一种生物反应处理酸洗磷化污水设备及其工作方法与流程

本发明属于污水处理设备领域，具体涉及一种生物反应处理酸洗磷化污水设备及其工作方法。

背景技术：

近年来，随着我国汽车、摩托车、家用电器等工业的迅速发展，磷化、喷漆工艺也相应得到了飞速发展，应用愈来愈广。而这些工艺的大量应用，势必会产生大量有害废水污染环境，从环境保护方面考虑，研究开发并大量推广应用合理的、可靠的涂装废水处理技术是当务之急。

铁件涂装工艺流程：预脱脂-脱脂-水洗-水洗-水洗-表面调整-磷化-水洗-水洗-水洗-干燥-喷漆-烘干：塑料件涂装工艺流程：脱脂-水洗-水洗-水洗-界面活化-干燥-喷漆-烘千-喷导电剂-静电喷漆-烘干。脱脂后的水洗水含有不少表面活性剂及已乳化的油污，水中的COD约达700mg/L，BOD约达200mg/L，这种水如果不经处理，直接排到江河中，废水中的有机物在水中分解时要消耗大量的溶解氧，从而破坏水体中氧的平衡，使水质产生恶臭。

磷化后的水洗水含有超过排放标准的镍离子(Ni十)，锌离子(Zn十)等重金属。众所周知，镍离子是致癌物质；超量的锌对水生物有明显的毒害作用。在喷漆过程中会产生漆雾，要正常生产就要将废弃的漆雾从喷漆房除去，常用而有效的方法就是在喷漆线的侧面(也即抽风道的入口)设置水帘，让水帘剂吸收大部份的漆雾，未被水帘剂吸收的废气再用处理废气的方法进行处理。漆的种类繁多，涂装车间所漆的配方都是保密的，但不管任何漆，漆及其中的有机溶剂都是有毒性的，甚至毒性很大。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供一种生物反应处理酸洗磷化污水设备，包括：废液混合池1，混合液泵进系统2，反应堆水池3，生物剂添加系统4，加压过滤池5，反应废液泵进系统6，污泥脱水池7，污泥泵进系统8，水力循环澄清池9，清水泵进系统10，控制系统11；所述废液混合池1由混凝土堆砌成凹槽状；所述混合液泵进系统2设置有混合液泵送电机和混合液泵送电磁阀，混合液泵进系统2进液管路与废液混合池1贯通连接，混合液泵进系统2出液管路与反应堆水池3贯通连接；所述生物剂添加系统4位于反应堆水池3一侧，生物剂添加系统4输出端与反应堆水池3贯通连接；所述反应堆水池3另一侧设置有加压过滤池5；反应堆水池3与加压过滤池5之间正上方固定安装有反应废液泵进系统6，反应废液泵进系统6设置有反应废液泵进电机、反应废液泵进电磁阀和反应废液泵出电磁阀，所述反应废液泵进电磁阀通过反应废液输入管路与反应堆水池3贯通连接，反应废液泵出电磁阀通过反应废液输出管路与加压过滤池5贯通连接；所述污泥脱水池7通过污泥泵进系统8与反应堆水池3贯通连接，所述污泥泵进系统8设置有污泥泵进电机、污泥泵进电磁阀和污泥泵出电磁阀，其中所述污泥泵进电磁阀通过污泥泵进管路与反应堆水池3贯通连接，所述污泥泵出电磁阀通过污泥泵出管路与污泥脱水池7贯通连接；所述水力循环澄清池9位于加压过滤池5一侧，水力循环澄清池9通过清水泵进系统10与加压过滤池5贯通连接，所述清水泵进系统10设置有清水泵进电机、清水泵进电磁阀和清水泵出电磁阀，其中所述清水泵进电磁阀通过清水泵进管路与加压过滤池5贯通连接，所述清水泵出电磁阀通过清水泵出管路与水力循环澄清池9贯通连接；所述控制系统11设置于中央控制室；

所述混合液泵送电机、混合液泵送电磁阀分别通过导线与控制系统11控制连接；

所述反应废液泵进电机、反应废液泵进电磁阀和反应废液泵出电磁阀分别通过导线与控制系统11控制连接；

所述污泥泵进电机、污泥泵进电磁阀和污泥泵出电磁阀分别通过导线与控制系统11控制连接；

所述清水泵进电机、清水泵进电磁阀和清水泵出电磁阀分别通过导线与控制系统11控制连接。

进一步的，所述反应堆水池3包括：池体护壁3-1，推拉手臂3-2，反应管3-3，反应柱3-4，反应废液浓度检测器3-5；其中，所述池体护壁3-1外壁为混凝土结构，内壁为镀陶瓷结构，其壁厚在15cm～25cm之间；所述推拉手臂3-2位于池体护壁3-1外部，推拉手臂3-2一侧贯穿池体护壁3-1与反应管3-3固定连接；所述反应管3-3数量为3～5根；所述反应柱3-4均匀排列在反应管3-3上；所述反应废液浓度检测器3-5固定安装在反应堆水池3内壁上，反应废液浓度检测器3-5通过导线与控制系统11控制连接。

进一步的，所述生物剂添加系统4包括：生物剂泵送电机4-1，液压缸4-2，生物剂输送管道4-3，生物剂泵出电磁阀4-4，生物剂泵送电磁阀4-5，生物剂存储罐4-6；其中，所述生物剂泵送电机4-1位于液压缸4-2正上方，生物剂泵送电机4-1与液压缸4-2驱动连接；所述生物剂存储罐4-6设置于液压缸4-2一侧；所述生物剂泵送电磁阀4-5一端通过生物剂泵送管道与生物剂存储罐4-6底部贯通连接，生物剂泵送电磁阀4-5另一端通过生物剂泵送管道与液压缸4-2贯通连接；所述生物剂输送管道4-3一端与液压缸4-2贯通连接，生物剂输送管道4-3另一端与反应堆水池3贯通连接；所述生物剂泵出电磁阀4-4贯通连接生物剂输送管道4-3；

所述生物剂泵送电机4-1、生物剂泵出电磁阀4-4、生物剂泵送电磁阀4-5分别通过导线与控制系统11控制连接。

进一步的，所述生物剂存储罐4-6包括：搅拌电机4-6-1，生物剂添加管道4-6-2，流量电磁阀4-6-3，生物剂气力运输管路4-6-4，桨型搅拌装置4-6-5，生物剂均匀度检测器4-6-6，生物剂液位检测器4-6-7；其中，所述搅拌电机4-6-1设置于罐体顶部，搅拌电机4-6-1与罐体内部的桨型搅拌装置4-6-5驱动连接；所述流量电磁阀4-6-3贯通连接在生物剂添加管道4-6-2上；所述生物剂添加管道4-6-2一端贯通连接罐体内部，生物剂添加管道4-6-2另一端与生物剂气力运输管路4-6-4贯通连接；所述生物剂均匀度检测器4-6-6设置于罐体内壁中部；所述生物剂液位检测器4-6-7固定安装在罐体内壁底部；

所述搅拌电机4-6-1、流量电磁阀4-6-3、生物剂均匀度检测器4-6-6、生物剂液位检测器4-6-7分别通过导线与控制系统11控制连接。

进一步的，所述反应柱3-4由高分子材料压模成型，反应柱3-4的组成成分和制造过程如下：

一、反应柱3-4组成成分：

按重量份数计，1,2-苯二甲酸-2,2-二甲基-1-(1-甲基乙基)-3-(异丁酰氧基)丙基苯甲酯84～163份，2-[2,4-双(1,1-二甲基丙基)苯氧基]-3',5'-二氯-4'-乙基-2'-羟基丁酰苯胺176～225份，2,2'-[(2,4-二羟-1,3-亚苯基)双(偶氮-4,1-亚苯亚氨基)]双(5-硝基苯磺酸钠)64～151份，3,5-二(1,1-二甲基乙基)-4-羟基苯甲酸-2,4-二(1,1-二甲乙基)苯酯175～283份，2-丙烯过氧酸-3-羰基-1-(1,1-二甲基乙基)酯181～269份，3-羟基-N-(4-甲氧基苯基)-4-(苯基偶氮)-2-萘甲酰胺245～271份，浓度为34ppm～71ppm的双(3-甲氧基-4-羟基苄叉)-4,4'-二亚胺基苯88～127份，4-[[5-(氨基羰基)-2-甲基苯基]偶氮]-3-羟基-N-苯基-2-萘甲酰胺116～182份，顺式-2,2-二甲基-3-(2,2-二氯乙烯基)环丙烷羧酸酯31～95份，交联剂61～143份，5-溴-4-羟基-3-甲氧基苯甲醛147～220份，Z-(1R,S)-顺式-2,2-二甲基-3-(2-氯-3,3,3-三氟-1-丙烯基)环丙烷羧酸74～141份，巯基-乙酸-2,2-双[[(巯基乙酰基)-氧]甲基]-1,3-丙二醇酯213～272份；

所述交联剂为4,4'-亚甲基二苯胺、2(3)-氟-4-甲氧甲基苄醇、4-羟基-3-甲氧基苄胺中的任意一种；

二、反应柱3-4的制造过程，包含以下步骤：

第1步：在反应釜中加入电导率为6.54μS/cm～8.53μS/cm的超纯水2480～3640份，启动反应釜内搅拌器，转速为87rpm～141rpm，启动加热泵，使反应釜内温度上升至109℃～162℃；依次加入1,2-苯二甲酸-2,2-二甲基-1-(1-甲基乙基)-3-(异丁酰氧基)丙基苯甲酯、2-[2,4-双(1,1-二甲基丙基)苯氧基]-3',5'-二氯-4'-乙基-2'-羟基丁酰苯胺、2,2'-[(2,4-二羟-1,3-亚苯基)双(偶氮-4,1-亚苯亚氨基)]双(5-硝基苯磺酸钠)，搅拌至完全溶解，调节pH值为4.5～6.7，将搅拌器转速调至133rpm～214rpm，温度为137℃～186℃，酯化反应16～28小时；

第2步：取3,5-二(1,1-二甲基乙基)-4-羟基苯甲酸-2,4-二(1,1-二甲乙基)苯酯、2-丙烯过氧酸-3-羰基-1-(1,1-二甲基乙基)酯进行粉碎，粉末粒径为800～1250目；加入3-羟基-N-(4-甲氧基苯基)-4-(苯基偶氮)-2-萘甲酰胺混合均匀，平铺于托盘内，平铺厚度为27mm～42mm，采用剂量为7.7kGy～11.6kGy、能量为4.9MeV～7.4MeV的α射线辐照130～210分钟，以及同等剂量的β射线辐照130～210分钟；

第3步：经第2步处理的混合粉末溶于双(3-甲氧基-4-羟基苄叉)-4,4'-二亚胺基苯中，加入反应釜，搅拌器转速为277rpm～357rpm，温度为153℃～184℃，启动真空泵使反应釜的真空度达到-0.52MPa～2.86MPa，保持此状态反应14～25小时；泄压并通入氡气，使反应釜内压力为0.72MPa～1.51MPa，保温静置16～26小时；搅拌器转速提升至323rpm～366rpm，同时反应釜泄压至0MPa；依次加入4-[[5-(氨基羰基)-2-甲基苯基]偶氮]-3-羟基-N-苯基-2-萘甲酰胺、顺式-2,2-二甲基-3-(2,2-二氯乙烯基)环丙烷羧酸酯完全溶解后，加入交联剂搅拌混合，使得反应釜溶液的亲水亲油平衡值为6.7～8.2，保温静置15～30小时；

第4步：在搅拌器转速为257rpm～343rpm时，依次加入5-溴-4-羟基-3-甲氧基苯甲醛、Z-(1R,S)-顺式-2,2-二甲基-3-(2-氯-3,3,3-三氟-1-丙烯基)环丙烷羧酸和巯基-乙酸-2,2-双[[(巯基乙酰基)-氧]甲基]-1,3-丙二醇酯，提升反应釜压力，使其达到1.22MPa～2.49MPa，温度为181℃～268℃，聚合反应18～26小时；反应完成后将反应釜内压力降至0MPa，降温至22℃～30℃，出料，入压模机即可制得反应柱3-4。

进一步的，本发明还公开了一种生物反应处理酸洗磷化污水设备的工作方法，该方法包括以下几个步骤：

第1步：待处理的酸洗磷化废液以及其他废液通过输送管道以1.5m³/h的速率进入到废液混合池1中，混合均匀后，控制系统11启动混合液泵送电机和混合液泵送电磁阀，混合液以3.5m³/h的速率进入到反应堆水池3内；1.5h后，控制系统11关闭混合液泵送电机和混合液泵送电磁阀；

第2步：生物剂添加系统4向反应堆水池3加入生物剂，反应堆水池3内的混合液进行生物反应结束后，控制系统11启动反应废液泵进电机、反应废液泵进电磁阀和反应废液泵出电磁阀，反应废液经反应废液输出管路进入到加压过滤池5内进行加压过滤，1h后，控制系统11关闭反应废液泵进电机、反应废液泵进电磁阀和反应废液泵出电磁阀，同时启动清水泵进电机、清水泵进电磁阀和清水泵出电磁阀，过滤后的清水经清水泵出管路进入到水力循环澄清池9中，进行水力循环再利用；

第3步：控制系统11在启动反应废液泵进电机、反应废液泵进电磁阀和反应废液泵出电磁阀30min后，启动污泥泵进电机、污泥泵进电磁阀和污泥泵出电磁阀，反应堆水池3内积留在池底的污泥通过污泥泵出管路输送至污泥脱水池7中；

第4步：在生物剂添加系统4向反应堆水池3添加生物剂的过程中，控制系统11首先启动生物剂泵送电机4-1、生物剂泵送电磁阀4-5，储存在生物剂存储罐4-6内的生物剂经生物剂泵送管道进入到液压缸内，当生物剂泵送电磁阀4-5尾端的计量器检测到生物剂流量达到系统设定值A时，控制系统11关闭生物剂泵送电机4-1、生物剂泵送电磁阀4-5，同时启动生物剂泵出电磁阀4-4，生物剂经生物剂输送管道4-3添加到反应堆水池3内；

第5步：位于反应堆水池3内的反应柱3-4通过和生物剂的生物反应，对混合液进行生物反应处理，以此来改变混合液的PH、浓缩度等特性；位于反应堆水池3内壁上的反应废液浓度检测器3-5对反应堆水池3内的反应废液浓度实时监测，当反应废液浓度检测器3-5检测到反应废液浓度达到系统设定值B时，反应废液浓度检测器3-5将反馈信号发送给控制系统11，控制系统11启动反应废液泵进系统6内的反应废液泵进电机、反应废液泵进电磁阀和反应废液泵出电磁阀；

第6步：位于生物剂存储罐4-6内的桨型搅拌装置4-6-5在搅拌电机4-6-1驱动下对生物剂存储罐4-6内的生物剂进行混合搅拌，生物剂均匀度检测器4-6-6对生物剂均匀度实时监测，当生物剂均匀度检测器4-6-6检测到生物剂均匀度低于4ml/cm³时，控制系统11启动搅拌电机4-6-1；

第7步：位于生物剂存储罐4-6内的生物剂液位检测器4-6-7对生物剂存储罐4-6内生物剂液位实时监测，当生物剂液位检测器4-6-7检测到生物剂液位低于25ml时，控制系统11打开流量电磁阀4-6-3，生物剂经生物剂气力运输管路4-6-4输送到各生物剂存储罐4-6的生物剂添加管道4-6-2，最终进入到生物剂存储罐4-6内存储待用。

本发明公开的一种生物反应处理酸洗磷化污水设备，其优点在于：

(1)该装置利用生物剂和污水中有机分子的生物反应作用，高效分解污水中的有机分子，降解速率快，效果显著；

(2)该装置自动化程度高，中央监控系统实时监测污水从进入、反应、过滤、输出等各阶段参数，精准把控污水处理过程；

(3)该装置应用广泛，可大量处理有机污水，处理后的清水可进行水利循环利用。

本发明所述的一种生物反应处理酸洗磷化污水设备，该装置利用生物剂和污水中有机分子的生物反应作用，高效分解污水中的有机分子，降解速率快，效果显著，自动化程度高，中央监控系统实时监测污水从进入、反应、过滤、输出等各阶段参数，精准把控污水处理过程。

附图说明

图1是本发明中所述的一种生物反应处理酸洗磷化污水设备结构示意图。

图2是本发明中所述的反应堆水池结构示意图。

图3是本发明中所述的生物剂添加系统结构示意图。

图4是本发明中所述的生物剂存储罐结构示意图。

图5是本发明中所述的反应柱材料耐磨损率随使用时间变化图。

以上图1～图4中，废液混合池1，混合液泵进系统2，反应堆水池3，池体护壁3-1，推拉手臂3-2，反应管3-3，反应柱3-4，反应废液浓度检测器3-5，生物剂添加系统4，生物剂泵送电机4-1，液压缸4-2，生物剂输送管道4-3，生物剂泵出电磁阀4-4，生物剂泵送电磁阀4-5，生物剂存储罐4-6，搅拌电机4-6-1，生物剂添加管道4-6-2，流量电磁阀4-6-3，生物剂气力运输管路4-6-4，桨型搅拌装置4-6-5，生物剂均匀度检测器4-6-6，生物剂液位检测器4-6-7，加压过滤池5，反应废液泵进系统6，污泥脱水池7，污泥泵进系统8，水力循环澄清池9，清水泵进系统10，控制系统11。

具体实施方式

下面结合附图对本发明提供的一种生物反应处理酸洗磷化污水设备进行进一步说明。

如图1所示，是本发明中所述的一种生物反应处理酸洗磷化污水设备结构示意图。从图1中看出，包括：废液混合池1，混合液泵进系统2，反应堆水池3，生物剂添加系统4，加压过滤池5，反应废液泵进系统6，污泥脱水池7，污泥泵进系统8，水力循环澄清池9，清水泵进系统10，控制系统11；所述废液混合池1由混凝土堆砌成凹槽状；所述混合液泵进系统2设置有混合液泵送电机和混合液泵送电磁阀，混合液泵进系统2进液管路与废液混合池1贯通连接，混合液泵进系统2出液管路与反应堆水池3贯通连接；所述生物剂添加系统4位于反应堆水池3一侧，生物剂添加系统4输出端与反应堆水池3贯通连接；所述反应堆水池3另一侧设置有加压过滤池5；反应堆水池3与加压过滤池5之间正上方固定安装有反应废液泵进系统6，反应废液泵进系统6设置有反应废液泵进电机、反应废液泵进电磁阀和反应废液泵出电磁阀，所述反应废液泵进电磁阀通过反应废液输入管路与反应堆水池3贯通连接，反应废液泵出电磁阀通过反应废液输出管路与加压过滤池5贯通连接；所述污泥脱水池7通过污泥泵进系统8与反应堆水池3贯通连接，所述污泥泵进系统8设置有污泥泵进电机、污泥泵进电磁阀和污泥泵出电磁阀，其中所述污泥泵进电磁阀通过污泥泵进管路与反应堆水池3贯通连接，所述污泥泵出电磁阀通过污泥泵出管路与污泥脱水池7贯通连接；所述水力循环澄清池9位于加压过滤池5一侧，水力循环澄清池9通过清水泵进系统10与加压过滤池5贯通连接，所述清水泵进系统10设置有清水泵进电机、清水泵进电磁阀和清水泵出电磁阀，其中所述清水泵进电磁阀通过清水泵进管路与加压过滤池5贯通连接，所述清水泵出电磁阀通过清水泵出管路与水力循环澄清池9贯通连接；所述控制系统11设置于中央控制室；

所述混合液泵送电机、混合液泵送电磁阀分别通过导线与控制系统11控制连接；

所述反应废液泵进电机、反应废液泵进电磁阀和反应废液泵出电磁阀分别通过导线与控制系统11控制连接；

所述污泥泵进电机、污泥泵进电磁阀和污泥泵出电磁阀分别通过导线与控制系统11控制连接；

所述清水泵进电机、清水泵进电磁阀和清水泵出电磁阀分别通过导线与控制系统11控制连接。

如图2所示，是本发明中所述的反应堆水池结构示意图。从图2或图1中看出，反应堆水池3包括：池体护壁3-1，推拉手臂3-2，反应管3-3，反应柱3-4，反应废液浓度检测器3-5；其中，所述池体护壁3-1外壁为混凝土结构，内壁为镀陶瓷结构，其壁厚在15cm～25cm之间；所述推拉手臂3-2位于池体护壁3-1外部，推拉手臂3-2一侧贯穿池体护壁3-1与反应管3-3固定连接；所述反应管3-3数量为3～5根；所述反应柱3-4均匀排列在反应管3-3上；所述反应废液浓度检测器3-5固定安装在反应堆水池3内壁上，反应废液浓度检测器3-5通过导线与控制系统11控制连接。

如图3所示，是本发明中所述的生物剂添加系统结构示意图。从图3或图1中看出，生物剂添加系统4包括：生物剂泵送电机4-1，液压缸4-2，生物剂输送管道4-3，生物剂泵出电磁阀4-4，生物剂泵送电磁阀4-5，生物剂存储罐4-6；其中，所述生物剂泵送电机4-1位于液压缸4-2正上方，生物剂泵送电机4-1与液压缸4-2驱动连接；所述生物剂存储罐4-6设置于液压缸4-2一侧；所述生物剂泵送电磁阀4-5一端通过生物剂泵送管道与生物剂存储罐4-6底部贯通连接，生物剂泵送电磁阀4-5另一端通过生物剂泵送管道与液压缸4-2贯通连接；所述生物剂输送管道4-3一端与液压缸4-2贯通连接，生物剂输送管道4-3另一端与反应堆水池3贯通连接；所述生物剂泵出电磁阀4-4贯通连接生物剂输送管道4-3；

所述生物剂泵送电机4-1、生物剂泵出电磁阀4-4、生物剂泵送电磁阀4-5分别通过导线与控制系统11控制连接。

如图4所示，是本发明中所述的生物剂存储罐结构示意图。从图4或图1中看出，生物剂存储罐4-6包括：搅拌电机4-6-1，生物剂添加管道4-6-2，流量电磁阀4-6-3，生物剂气力运输管路4-6-4，桨型搅拌装置4-6-5，生物剂均匀度检测器4-6-6，生物剂液位检测器4-6-7；其中，所述搅拌电机4-6-1设置于罐体顶部，搅拌电机4-6-1与罐体内部的桨型搅拌装置4-6-5驱动连接；所述流量电磁阀4-6-3贯通连接在生物剂添加管道4-6-2上；所述生物剂添加管道4-6-2一端贯通连接罐体内部，生物剂添加管道4-6-2另一端与生物剂气力运输管路4-6-4贯通连接；所述生物剂均匀度检测器4-6-6设置于罐体内壁中部；所述生物剂液位检测器4-6-7固定安装在罐体内壁底部；

所述搅拌电机4-6-1、流量电磁阀4-6-3、生物剂均匀度检测器4-6-6、生物剂液位检测器4-6-7分别通过导线与控制系统11控制连接。

本发明所述的一种生物反应处理酸洗磷化污水设备的工作过程是：

第1步：待处理的酸洗磷化废液以及其他废液通过输送管道以1.5m³/h的速率进入到废液混合池1中，混合均匀后，控制系统11启动混合液泵送电机和混合液泵送电磁阀，混合液以3.5m³/h的速率进入到反应堆水池3内；1.5h后，控制系统11关闭混合液泵送电机和混合液泵送电磁阀；

第2步：生物剂添加系统4向反应堆水池3加入生物剂，反应堆水池3内的混合液进行生物反应结束后，控制系统11启动反应废液泵进电机、反应废液泵进电磁阀和反应废液泵出电磁阀，反应废液经反应废液输出管路进入到加压过滤池5内进行加压过滤，1h后，控制系统11关闭反应废液泵进电机、反应废液泵进电磁阀和反应废液泵出电磁阀，同时启动清水泵进电机、清水泵进电磁阀和清水泵出电磁阀，过滤后的清水经清水泵出管路进入到水力循环澄清池9中，进行水力循环再利用；

第3步：控制系统11在启动反应废液泵进电机、反应废液泵进电磁阀和反应废液泵出电磁阀30min后，启动污泥泵进电机、污泥泵进电磁阀和污泥泵出电磁阀，反应堆水池3内积留在池底的污泥通过污泥泵出管路输送至污泥脱水池7中；

第4步：在生物剂添加系统4向反应堆水池3添加生物剂的过程中，控制系统11首先启动生物剂泵送电机4-1、生物剂泵送电磁阀4-5，储存在生物剂存储罐4-6内的生物剂经生物剂泵送管道进入到液压缸内，当生物剂泵送电磁阀4-5尾端的计量器检测到生物剂流量达到系统设定值A时，控制系统11关闭生物剂泵送电机4-1、生物剂泵送电磁阀4-5，同时启动生物剂泵出电磁阀4-4，生物剂经生物剂输送管道4-3添加到反应堆水池3内；

第5步：位于反应堆水池3内的反应柱3-4通过和生物剂的生物反应，对混合液进行生物反应处理，以此来改变混合液的PH、浓缩度等特性；位于反应堆水池3内壁上的反应废液浓度检测器3-5对反应堆水池3内的反应废液浓度实时监测，当反应废液浓度检测器3-5检测到反应废液浓度达到系统设定值B时，反应废液浓度检测器3-5将反馈信号发送给控制系统11，控制系统11启动反应废液泵进系统6内的反应废液泵进电机、反应废液泵进电磁阀和反应废液泵出电磁阀；

第6步：位于生物剂存储罐4-6内的桨型搅拌装置4-6-5在搅拌电机4-6-1驱动下对生物剂存储罐4-6内的生物剂进行混合搅拌，生物剂均匀度检测器4-6-6对生物剂均匀度实时监测，当生物剂均匀度检测器4-6-6检测到生物剂均匀度低于4ml/cm³时，控制系统11启动搅拌电机4-6-1；

第7步：位于生物剂存储罐4-6内的生物剂液位检测器4-6-7对生物剂存储罐4-6内生物剂液位实时监测，当生物剂液位检测器4-6-7检测到生物剂液位低于25ml时，控制系统11打开流量电磁阀4-6-3，生物剂经生物剂气力运输管路4-6-4输送到各生物剂存储罐4-6的生物剂添加管道4-6-2，最终进入到生物剂存储罐4-6内存储待用。

本发明所述的一种生物反应处理酸洗磷化污水设备，该装置利用生物剂和污水中有机分子的生物反应作用，高效分解污水中的有机分子，降解速率快，效果显著，自动化程度高，中央监控系统实时监测污水从进入、反应、过滤、输出等各阶段参数，精准把控污水处理过程。

以下是本发明所述反应柱3-4的制造过程的实施例，实施例是为了进一步说明本发明的内容，但不应理解为对本发明的限制。在不背离本发明精神和实质的情况下，对本发明方法、步骤或条件所作的修改和替换，均属于本发明的范围。

若未特别指明，实施例中所用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段。

实施例1

按照以下步骤制造本发明所述反应柱3-4，并按重量份数计：

第1步：在反应釜中加入电导率为6.54μS/cm的超纯水2480份，启动反应釜内搅拌器，转速为87rpm，启动加热泵，使反应釜内温度上升至109℃；依次加入1,2-苯二甲酸-2,2-二甲基-1-(1-甲基乙基)-3-(异丁酰氧基)丙基苯甲酯84份、2-[2,4-双(1,1-二甲基丙基)苯氧基]-3',5'-二氯-4'-乙基-2'-羟基丁酰苯胺176份、2,2'-[(2,4-二羟-1,3-亚苯基)双(偶氮-4,1-亚苯亚氨基)]双(5-硝基苯磺酸钠)64份，搅拌至完全溶解，调节pH值为4.5，将搅拌器转速调至133rpm，温度为137℃，酯化反应16小时；

第2步：取3,5-二(1,1-二甲基乙基)-4-羟基苯甲酸-2,4-二(1,1-二甲乙基)苯酯175份、2-丙烯过氧酸-3-羰基-1-(1,1-二甲基乙基)酯181份进行粉碎，粉末粒径为800目；加入3-羟基-N-(4-甲氧基苯基)-4-(苯基偶氮)-2-萘甲酰胺245份混合均匀，平铺于托盘内，平铺厚度为27mm，采用剂量为7.7kGy、能量为4.9MeV的α射线辐照130分钟，以及同等剂量的β射线辐照130分钟；

第3步：经第2步处理的混合粉末溶于浓度为34ppm的双(3-甲氧基-4-羟基苄叉)-4,4'-二亚胺基苯88份中，加入反应釜，搅拌器转速为277rpm，温度为153℃，启动真空泵使反应釜的真空度达到-0.52MPa，保持此状态反应14小时；泄压并通入氡气，使反应釜内压力为0.72MPa，保温静置16小时；搅拌器转速提升至323rpm，同时反应釜泄压至0MPa；依次加入4-[[5-(氨基羰基)-2-甲基苯基]偶氮]-3-羟基-N-苯基-2-萘甲酰胺116份、顺式-2,2-二甲基-3-(2,2-二氯乙烯基)环丙烷羧酸酯31份完全溶解后，加入交联剂61份搅拌混合，使得反应釜溶液的亲水亲油平衡值为6.7，保温静置15小时；

第4步：在搅拌器转速为257rpm时，依次加入5-溴-4-羟基-3-甲氧基苯甲醛147份、Z-(1R,S)-顺式-2,2-二甲基-3-(2-氯-3,3,3-三氟-1-丙烯基)环丙烷羧酸74份和巯基-乙酸-2,2-双[[(巯基乙酰基)-氧]甲基]-1,3-丙二醇酯213份，提升反应釜压力，使其达到1.22MPa，温度为181℃，聚合反应18小时；反应完成后将反应釜内压力降至0MPa，降温至22℃，出料，入压模机即可制得反应柱3-4。

所述交联剂为4,4'-亚甲基二苯胺。

实施例2

按照以下步骤制造本发明所述反应柱3-4，并按重量份数计：

第1步：在反应釜中加入电导率为8.53μS/cm的超纯水3640份，启动反应釜内搅拌器，转速为141rpm，启动加热泵，使反应釜内温度上升至162℃；依次加入1,2-苯二甲酸-2,2-二甲基-1-(1-甲基乙基)-3-(异丁酰氧基)丙基苯甲酯163份、2-[2,4-双(1,1-二甲基丙基)苯氧基]-3',5'-二氯-4'-乙基-2'-羟基丁酰苯胺225份、2,2'-[(2,4-二羟-1,3-亚苯基)双(偶氮-4,1-亚苯亚氨基)]双(5-硝基苯磺酸钠)151份，搅拌至完全溶解，调节pH值为6.7，将搅拌器转速调至214rpm，温度为186℃，酯化反应28小时；

第2步：取3,5-二(1,1-二甲基乙基)-4-羟基苯甲酸-2,4-二(1,1-二甲乙基)苯酯283份、2-丙烯过氧酸-3-羰基-1-(1,1-二甲基乙基)酯269份进行粉碎，粉末粒径为1250目；加入3-羟基-N-(4-甲氧基苯基)-4-(苯基偶氮)-2-萘甲酰胺271份混合均匀，平铺于托盘内，平铺厚度为42mm，采用剂量为11.6kGy、能量为7.4MeV的α射线辐照210分钟，以及同等剂量的β射线辐照210分钟；

第3步：经第2步处理的混合粉末溶于浓度为71ppm的双(3-甲氧基-4-羟基苄叉)-4,4'-二亚胺基苯127份中，加入反应釜，搅拌器转速为357rpm，温度为184℃，启动真空泵使反应釜的真空度达到2.86MPa，保持此状态反应25小时；泄压并通入氡气，使反应釜内压力为1.51MPa，保温静置26小时；搅拌器转速提升至366rpm，同时反应釜泄压至0MPa；依次加入4-[[5-(氨基羰基)-2-甲基苯基]偶氮]-3-羟基-N-苯基-2-萘甲酰胺182份、顺式-2,2-二甲基-3-(2,2-二氯乙烯基)环丙烷羧酸酯95份完全溶解后，加入交联剂搅拌143份混合，使得反应釜溶液的亲水亲油平衡值为8.2，保温静置30小时；

第4步：在搅拌器转速为343rpm时，依次加入5-溴-4-羟基-3-甲氧基苯甲醛220份、Z-(1R,S)-顺式-2,2-二甲基-3-(2-氯-3,3,3-三氟-1-丙烯基)环丙烷羧酸141份和巯基-乙酸-2,2-双[[(巯基乙酰基)-氧]甲基]-1,3-丙二醇酯272份，提升反应釜压力，使其达到2.49MPa，温度为268℃，聚合反应26小时；反应完成后将反应釜内压力降至0MPa，降温至30℃，出料，入压模机即可制得反应柱3-4。

所述交联剂为4-羟基-3-甲氧基苄胺。

实施例3

按照以下步骤制造本发明所述反应柱3-4，并按重量份数计：

第1步：在反应釜中加入电导率为7.53μS/cm的超纯水3060份，启动反应釜内搅拌器，转速为118rpm，启动加热泵，使反应釜内温度上升至136℃；依次加入1,2-苯二甲酸-2,2-二甲基-1-(1-甲基乙基)-3-(异丁酰氧基)丙基苯甲酯123份、2-[2,4-双(1,1-二甲基丙基)苯氧基]-3',5'-二氯-4'-乙基-2'-羟基丁酰苯胺200份、2,2'-[(2,4-二羟-1,3-亚苯基)双(偶氮-4,1-亚苯亚氨基)]双(5-硝基苯磺酸钠)107份，搅拌至完全溶解，调节pH值为5.8，将搅拌器转速调至186rpm，温度为162℃，酯化反应22小时；

第2步：取3,5-二(1,1-二甲基乙基)-4-羟基苯甲酸-2,4-二(1,1-二甲乙基)苯酯229份、2-丙烯过氧酸-3-羰基-1-(1,1-二甲基乙基)酯225份进行粉碎，粉末粒径为1025目；加入3-羟基-N-(4-甲氧基苯基)-4-(苯基偶氮)-2-萘甲酰胺258份混合均匀，平铺于托盘内，平铺厚度为34mm，采用剂量为9.7kGy、能量为6.2MeV的α射线辐照170分钟，以及同等剂量的β射线辐照170分钟；

第3步：经第2步处理的混合粉末溶于浓度为52ppm的双(3-甲氧基-4-羟基苄叉)-4,4'-二亚胺基苯107份中，加入反应釜，搅拌器转速为317rpm，温度为168℃，启动真空泵使反应釜的真空度达到1.17MPa，保持此状态反应20小时；泄压并通入氡气，使反应釜内压力为1.12MPa，保温静置21小时；搅拌器转速提升至343rpm，同时反应釜泄压至0MPa；依次加入4-[[5-(氨基羰基)-2-甲基苯基]偶氮]-3-羟基-N-苯基-2-萘甲酰胺149份、顺式-2,2-二甲基-3-(2,2-二氯乙烯基)环丙烷羧酸酯63份完全溶解后，加入交联剂102份搅拌混合，使得反应釜溶液的亲水亲油平衡值为7.5，保温静置22小时；

第4步：在搅拌器转速为300rpm时，依次加入5-溴-4-羟基-3-甲氧基苯甲醛183份、Z-(1R,S)-顺式-2,2-二甲基-3-(2-氯-3,3,3-三氟-1-丙烯基)环丙烷羧酸107份和巯基-乙酸-2,2-双[[(巯基乙酰基)-氧]甲基]-1,3-丙二醇酯242份，提升反应釜压力，使其达到1.85MPa，温度为224℃，聚合反应22小时；反应完成后将反应釜内压力降至0MPa，降温至28℃，出料，入压模机即可制得反应柱3-4。

所述交联剂为2(3)-氟-4-甲氧甲基苄醇。

对照例

对照例为市售某品牌的反应柱。

实施例4

将实施例1～3制备获得的反应柱3-4和对照例所述的反应柱进行使用效果对比。对二者反应速率、氧化率、降解度、热变形温度进行统计，结果如表1所示。

从表1可见，本发明所述的反应柱3-4，其反应速率、氧化率、降解度、热变形温度等指标均优于现有技术生产的产品。

此外，如图5所示，是本发明所述的反应柱3-4材料耐磨损率随使用时间变化的统计。图中看出，实施例1～3所用反应柱3-4，其材料耐磨损率随使用时间变化程度大幅优于现有产品。