可燃垃圾干馏处理装置及其处理方法与流程

本发明属于垃圾处理技术领域，具体涉及到一种可燃垃圾干馏处理装置及其处理方法。

背景技术：

随着资源的日益紧缺和人们环保意识的提高，垃圾回收利用越来越受到人们的关注。一些可重复使用的垃圾，例如旧报纸、纸箱、废铜烂铁、易拉罐、烧酒瓶等都会送往回收工厂处理，而诸如建筑废弃物等非可燃垃圾一般都经过粉碎后制成灰砂砖、水泥砖等预制件进行再利用。目前很多可燃垃圾都是直接燃烧掉而产生热量，但是此种处理方式不仅难以大规模操作，而且会产生废渣，对环境有一定的污染。

技术实现要素：

本发明的目的是提出一种可燃垃圾干馏处理装置及其处理方法，可以尽量多地提取可燃垃圾中的可利用部分，而不产生废渣废物，做到物尽其用。

本发明的可燃垃圾干馏处理装置包括干馏炉和蓄油池，关键在于所述干馏炉的排气管的底部设有向下通往蓄油池的排油管，所述排气管在干馏炉与蓄油池之间经过一冷凝器，以使排气管内的气体冷却；所述排气管的尾端通往干馏炉的炉底。

采用上述可燃垃圾干馏处理装置的可燃垃圾处理方法包括如下步骤：

A：将可燃垃圾利用压缩机压制成块状的垃圾砖；

B：将垃圾砖间隔摆放于干馏炉内，对垃圾砖进行干馏，使得垃圾砖受热炭化；干馏炉在干馏过程中排出的气体经过冷凝器冷却后油气分离，所分离出的油滴流入到蓄油池中，用于提炼再利用，分离出的尾气送往干馏炉炉底燃烧，为干馏炉提供热量；

C：将炭化的垃圾砖取出作为燃料。

在上述处理中，可燃垃圾首先压制成块状的垃圾砖，这样在干馏加热过程中，可燃垃圾不会互相粘结，能够均匀受热。如果直接将可燃垃圾堆放在干馏炉内加热，垃圾自身的重量及受热会使垃圾粘结成一团，只有外面一层垃圾能够炭化，而内部垃圾加热不够，导致干馏失败。在干馏过程中产生的尾气可以经过油气分离后，形成油和可燃气，分别加以利用，并减少了对空气和土地的污染。

进一步地，所述该装置还包括若干盛料盘，所述盛料盘的轮廓小于干馏炉的轮廓，以使盛料盘能够放入干馏炉内。在上述可燃垃圾处理方法的B步骤中，将垃圾砖摆放在盛料盘上，每个盛料盘摆放一层垃圾砖；将装有垃圾砖的盛料盘层叠放入干馏炉内进行干馏。通过盛料盘可以隔开不同层的垃圾砖，使得干馏炉内的空气流通更加充分，干馏效果更好。

进一步地，所述盛料盘的底部设有支撑脚，支撑脚的长度大于垃圾砖的厚度，这样可以在垃圾砖的顶面也形成空气流通通道，改善垃圾砖顶部的干馏效果。

本发明的可燃垃圾干馏处理装置及其处理方法对可燃垃圾进行了充分地利用，在处理过程中不会污染空气、水源和土地，操作简单、成本低，可采用机械化操作，减轻工人的劳动负担，非常适合于乡镇等进行垃圾处理。

附图说明

图1是本发明的可燃垃圾干馏处理装置的原理示意图。

图2是本发明中的盛料盘的结构示意图。

附图标示：1、干馏炉；2、蓄油池；3、盛料盘；31、支撑脚；4、排气管；5、冷凝器。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施实例的描述，对本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明。

实施例1：

如图所示，本实施例的可燃垃圾干馏处理装置包括干馏炉1、蓄油池2和若干盛料盘3，所述盛料盘3的轮廓小于干馏炉1的轮廓，以使盛料盘3能够放入干馏炉1内，盛料盘3的底部设有支撑脚31，支撑脚31的长度大于垃圾砖的厚度，这样可以在垃圾砖的顶面也形成空气流通通道，改善垃圾砖顶部的干馏效果；干馏炉1的排气管4的底部设有向下通往蓄油池2的排油管，所述排气管4在干馏炉1与蓄油池2之间经过一冷凝器5，以使排气管4内的气体冷却；所述排气管4的尾端通往干馏炉1的炉底。

在本实施例中，蓄油池2设有盖子，蓄油池2的侧壁设有用于接油的油管，以减少油的蒸发损失。

采用上述可燃垃圾干馏处理装置的可燃垃圾处理方法包括如下步骤：

A：将可燃垃圾利用压缩机压制成块状的垃圾砖；

B：将垃圾砖摆放在盛料盘3上，每个盛料盘3摆放一层垃圾砖；将装有垃圾砖的盛料盘3层叠放入干馏炉1内，对垃圾砖进行干馏，使得垃圾砖受热炭化；干馏炉1在干馏过程中排出的气体经过冷凝器5冷却后油气分离，所分离出的油滴流入到蓄油池2中，用于提炼再利用，分离出的尾气送往干馏炉1炉底燃烧，为干馏炉1提供热量；

C：将炭化的垃圾砖取出作为燃料，在打碎后即可点燃充分燃烧，可用于干馏炉1的燃料。

在上述处理中，可燃垃圾首先压制成块状的垃圾砖，这样在干馏加热过程中，可燃垃圾不会互相粘结，能够均匀受热。如果直接将可燃垃圾堆放在干馏炉1内加热，垃圾自身的重量及受热会使垃圾粘结成一团，只有外面一层垃圾能够炭化，而内部垃圾加热不够，导致干馏失败。在干馏过程中产生的尾气可以经过油气分离后，形成油和可燃气，分别加以利用，并减少了对空气和土地的污染。