专利名称：干馏气化垃圾处理装置中的废液处理装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种水污染治理设备，尤其涉及一种干馏气化垃圾处理装置中的废液处理装置。
(2)背景技术目前国内外处理废液常用的方法有物理法、化学法、物理化学法、生物法、焚烧法等。对于部分有毒有害的废液，一般都要求采用焚烧法。因废液的热值往往偏低，使用焚烧法会耗用大量的助燃油，因此这种设备的运行费用普遍很高。
本申请人目前在国内生产的GB型干馏气化热解垃圾处理装置只能处理固体废弃物(工业、医疗、部分危险废物)，但在实际处理过程中，用户一般都希望我们的设备也能处理一定量的废液，特别是有毒有害的废液。
(3)发明内容因此，本发明的目的是提供一种干馏气化垃圾处理装置中的废液处理装置，该装置利用干馏气化热解垃圾处理装置所产生的大量可燃性气体来对废液进行焚烧处理。
上述的目的是通过如下的技术方案实现的。
一种干馏气化垃圾处理装置中的废液处理装置，它包括一具有一壳体和一在壳体内的炉腔的燃烧炉，该燃烧炉的壳体有一在顶部的出口、在侧壁上部中的导入一输液管的小孔和在下部的一输入口；一具有一壳体和一在壳体内的炉腔的喷燃炉，在壳体的靠外端的侧壁上有一输入可燃性气体的入口，在壳体的一端的出口与燃烧炉的输入口流体连通，使喷燃炉内的气流旋转地进入燃烧炉的炉腔内；以及一废液储存罐，通过输液管与燃烧炉的炉腔流体连通，输液管的在炉腔内的一端设置有至少一个喷射废液的喷嘴；一连接于废液储存罐的控制废液喷射的泵和连接和控制泵的使泵在一低限温度与一高限温度之间工作的控制系统。
前述的废液处理装置，所述燃烧炉的壳体为圆筒形，所述喷燃炉的壳体为圆筒形，所述控制系统包括一测量燃烧炉的燃烧温度的温度传感器和接受温度传感器信号以控制废液泵工作的控制装置。
前述的废液处理装置，还包括一在喷燃炉壳体的侧壁上的与炉腔相连通的热空气入口；在壳体壁内的其中的气体可环绕炉腔循环的、封闭的环腔，壳体朝外的侧壁上有分别与壳体内的环腔流体连通的入口和出口；一管道，使燃烧炉上的出口与喷燃炉的热空气入口流体相连。
前述的废液处理装置，还包括一在壳体的另一端的助燃口，一在喷燃炉的助燃口一侧的受一温控装置控制的辅助燃烧器，用于辅助喷燃炉内的气体燃烧。
前述的废液处理装置，该辅助燃烧器包括两个喷射头，该两个喷射头在温控装置的控制下，当喷燃器处在第一较高燃烧温度时其中一个喷射头工作，当喷燃器处在第二较低燃烧温度时两个喷射头一起工作，其中所述第一较高燃烧温度低于喷燃炉的预定燃烧温度。
前述的废液处理装置，喷燃炉上的热空气入口设置成热空气能切向进入喷燃炉的炉腔使炉腔中的可燃性气体旋转进入燃烧炉的炉腔中，喷燃炉与燃烧炉的连接设置成喷燃炉的炉腔的纵向轴线与燃烧炉的炉腔的纵向直线相互垂直，喷燃炉的炉腔与输入口形成一完整的平滑的空间，使得炉腔内的旋转气体切向进入炉腔内。
前述的废液处理装置，所述低限温度为850℃，所述高限温度为1200℃。
前述的废液处理装置，将燃烧炉的炉腔的容积设计成燃烧烟气在燃烧炉的炉腔内至少滞留2秒。
前述的废液处理装置，所述可燃性气体为干馏气化热解垃圾处理装置在工作时所排出的。
前述的液处理装置，还包括一连接于输液管的控制废液流量的流量控制装置。
由此可知，本发明的优点是节约能源，燃烧炉的结构简单，燃烧稳定，不产生两次污染。
(4)
图1是干馏气化垃圾处理装置中的废液处理装置的结构和工作示意图；以及
图2是沿图1的线2-2截取的局部剖视图，它示出了在喷燃炉内的气流和燃烧炉中的气流的状态。
(5)具体实施方式
如图1所示，它示意性地示出了本发明的干馏气化垃圾处理装置中的废液处理装置的结构。在该装置中有一个具有一基本是圆筒形的壳体11和一在壳体11内的炉腔12的燃烧炉1，在壳体11侧壁、最好是上部中有一导入输液管41的小孔13，在壳体11侧壁下部有一输入口14，在壳体11的顶部有一排出燃烧炉1产生的烟气的出口15。在壳体11壁内有一其中的气体可环绕炉腔12循环的、封闭的环腔16，在壳体11朝外的侧壁上有分别与壳体11内的环腔16流体连通的入口17和出口18。另外在壳体11的侧壁上开有一观察燃烧炉1内的火焰情况的观察孔19。
在燃烧炉1的输入口14的一侧有一具有一基本是圆筒形的壳体21和一在壳体21内的炉腔22的喷燃炉2，在壳体21的靠外端的侧壁上有一入口23，在壳体21的外端有一助燃口24，在另一端的出口25与燃烧炉1的输入口14流体连通，最好是，当喷燃炉2与燃烧炉1相连之后，喷燃炉2的炉腔22的纵向轴线与燃烧炉1的最好是圆形的输入口14的轴线在同一直线上，而且它们的口径也基本相同，使得喷燃炉2的炉腔22与输入口14形成一完整的平滑的空间，有利于喷燃炉2内的气流的旋转。在壳体21的侧壁上最好在与入口23相对的地方有一热空气入口26。
一储存废液的废液储存罐3经一阀31和一管道32与一沉淀罐4相连，沉淀罐4有一通过燃烧炉1的壳体11上的小孔13延伸至燃烧炉1的炉腔12内的输液管41，输液管41的尾端连接有一在燃烧炉1的炉腔12内的喷嘴42，当然，也可连接多个喷嘴42。在沉淀罐4与喷嘴42之间的输液管41中依次流体相连通地设置一泵43、一阀44。
下面结合图1和2描述本发明的干馏气化垃圾处理装置中的废液处理装置的工作情况。
废液储存罐3中的废液经管道31进入沉淀罐4，经沉淀罐4沉淀之后经输液管41至喷嘴42，使废液充分雾化扩散至炉腔12内。使干馏气化热解垃圾处理装置(图中未示出)产生的大量可燃性气体从喷燃炉2的侧壁入口23最好是切向进入炉腔22内。一冷空气从燃烧炉1的环腔16的空气入口17输入，当炉腔12内在燃烧时，在环腔16内循环的空气被预热后从环腔16的空气出口18排出，通过管道27从热空气入口26切向进入喷燃炉2的炉腔22内，这样，进入喷燃炉2的炉腔22内的可燃性气体受到切向进入的空气的冲击，产生旋转气流，而后再通过喷燃炉2的出口25和燃烧炉1的输入口14切向进入燃烧炉1的炉腔12内，再在炉腔12内产生大旋转气流与喷嘴42喷出的雾化废液混合，由于废液充分雾化，所以与燃烧炉1内的高温烟气充分接触，使其在最短的时间内被汽化、燃烧，然后烟气从出口15排出至干馏气化垃圾处理装置中的冷却炉(未示出)和除尘器(未示出)。由于可燃气体在燃烧炉1的炉腔12内形成大旋转气流，所以延长了燃烧烟气在炉内在高温下停留的时间，使雾化废液得到了充分的燃烧，并消除了燃烧炉1内的燃烧死角。
此外本发明的装置还设置有用户化温度控制系统，即用户可根据废液的种类不同，自行设定燃烧温度的高限和低限，如可将温度设定为低限850C，高限1200℃。在这种情况下，当燃烧炉1的温度达到1000℃时，一设置在燃烧炉1内的温度传感器、在本实施例中为热电偶51将该温度的数值输入到一控制废液泵43的控制装置M，此时该控制装置M使废液泵43保持启动，废液雾化喷射。如果废液的热值比较低，废液喷射后，燃烧炉1的炉内温度将逐渐下降，当温度下降至850℃时，由传感器51和控制装置M组成的用户化温度控制系统使废液泵43停止工作，废液自动停止喷射；此后随着燃烧炉1的燃烧温度又会逐渐上升。当温度上升到850℃之上时，控制装置M控制废液泵43继续工作，喷嘴42又开始喷射废液。如果废液的热值比较高，废液喷射后，燃烧炉1的炉内温度将逐渐上升；当温度上升至1200℃时，废液泵43停止工作，废液自动停止喷射，而后温度会逐渐下降。温度下降到850℃之下时喷嘴42又继续喷射废液。如此不断地循环工作使燃烧炉1的燃烧温度保持在850℃至1200℃之间。当然，用户可根据不同的废液选择其它不同的燃烧温度的范围。在输液管41的阀44与喷嘴42之间还依次设有一显示废液压力的压力表45和一控制废液量的流量控制装置46，在本实施例中采用机械转子式流量计，用于控制和调节喷嘴42的喷流量。
另外在喷燃炉2的助燃口24一侧设置一辅助燃烧器6，在本实施例中该辅助燃烧器6包括两个喷射头，该两个喷射头可单独燃烧，也可一起燃烧，所以该辅助燃烧器6具有高燃即两个喷射头同时燃烧和低燃即只有一个喷射头燃烧的两个工作状态。当仅靠可燃性气体使燃烧喷燃炉2内的燃烧无法达到设定的温度值时，辅助燃烧器6的低燃即一个喷射头通过目前普遍使用的温控装置(未示出)而会自动启动；如果温度仍达不到设定温度时，高燃也立即启动，即两个喷射头同时工作。
另外，将燃烧炉1的炉腔12的容积设计成燃烧烟气在燃烧炉1内滞留2秒以上，使雾化废液充分燃烧。由于本发明的干馏气化垃圾处理装置中的废液处理装置中使用的可燃性气体是由已有技术的干馏气化热解垃圾处理装置在工作中排出的，所以本发明的装置充分利用了固体废弃物本身的热值，经已有技术装置热分解而产生的可燃性气体在本发明装置的燃烧炉1内充分燃烧，经喷嘴42雾化的高温灼烧的废液在燃烧炉1内滞留2秒钟以上，由此确保彻底去除有毒有害物质而不产生二次污染。
干馏热解垃圾处理装置中的安全停止装置也电连接到本发明的废液处理装置(图中未示出)，即一旦干馏气化垃圾处理装置运行异常，本发明的装置能立即停止工作。
以上所述的实施例仅仅是为了举例说明，在不脱离本发明的范围和基本精神情况下，还可对上述实施例继续改变或替换，这些都在本发明的范围之内，例如，使喷嘴42喷射或停止喷射的控制系统，也可以采用除实施例之外的其它控制系统，只要保证喷嘴42在燃烧炉1的低限温度与高限温度的范围内喷射废液即可；燃烧炉1和喷燃炉2的炉腔的形状也可采用圆筒形之外的形状，只要有利于炉腔内的气流旋转即可；辅助燃烧器6也可以是其它的结构，只要当喷燃炉2的燃烧温度低于预定的燃烧温度时能起到辅助燃烧的作用，使炉腔2内的温度上升即可，等等。
权利要求
1.一种干馏气化垃圾处理装置中的废液处理装置，它包括一具有一壳体(11)和一在壳体(11)内的炉腔(12)的燃烧炉(1)，该燃烧炉(1)的壳体(11)有一在顶部的出口(15)、在侧壁上部中的导入一输液管(41)的小孔(13)和在下部的一输入口(14)；一具有一壳体(21)和一在壳体(21)内的炉腔(22)的喷燃炉(2)，在壳体(21)的靠外端的侧壁上有一输入可燃性气体的入口(23)，在壳体(21)的一端的出口(25)与燃烧炉(1)的输入口(14)流体连通，使喷燃炉(2)内的气流旋转地进入燃烧炉(1)的炉腔(12)内；以及一废液储存罐(3)，通过输液管(41)与燃烧炉(1)的炉腔(12)流体连通，输液管(41)的在炉腔(12)内的一端设置有至少一个喷射废液的喷嘴(42)；一连接于废液储存罐(3)的控制废液喷射的泵(43)和连接和控制泵(43)的使泵(43)在一低限温度与一高限温度之间工作的控制系统。
2.如权利要求1所述的干馏气化垃圾处理装置中的废液处理装置，其特征在于，所述燃烧炉(1)的壳体(11)为圆筒形，所述喷燃炉(2)的壳体(21)为圆筒形，所述控制系统包括一测量燃烧炉(1)的燃烧温度的温度传感器(51)和接受温度传感器信号以控制废液泵(43)工作的控制装置(M)。
3.如权利要求2所述的干馏气化垃圾处理装置中的废液处理装置，其特征在于，还包括一在喷燃炉(2)壳体(21)的侧壁上的与炉腔(22)相连通的热空气入口(26)；在壳体(11)壁内的其中的气体可环绕炉腔(12)循环的、封闭的环腔(16)，壳体(11)朝外的侧壁上有分别与壳体(11)内的环腔(16)流体连通的入口(17)和出口(18)；一管道(27)，使燃烧炉上的出口(18)与喷燃炉(2)的热空气入口(26)流体相连。
4.如权利要求3所述的干馏气化垃圾处理装置中的废液处理装置，其特征在于，还包括一在壳体(21)的另一端的助燃口(24)，一在喷燃炉(2)的助燃口(24)一侧的受一温控装置控制的辅助燃烧器(6)，用于辅助喷燃炉(2)内的气体燃烧。
5.如权利要求4所述的干馏气化垃圾处理装置中的废液处理装置，其特征在于，该辅助燃烧器(6)包括两个喷射头，该两个喷射头在温控装置的控制下，当喷燃器(2)处在第一较高燃烧温度时其中一个喷射头工作，当喷燃器(2)处在第二较低燃烧温度时两个喷射头一起工作，其中所述第一较高燃烧温度低于喷燃炉(1)的预定燃烧温度。
6.如权利要求5所述的干馏气化垃圾处理装置中的废液处理装置，其特征在于，喷燃炉(2)上的热空气入口(26)设置成热空气能切向进入喷燃炉(2)的炉腔(22)使炉腔(22)中的可燃性气体旋转进入燃烧炉(1)的炉腔(12)中，喷燃炉(2)与燃烧炉(1)的连接设置成喷燃炉(2)的炉腔(22)的纵向轴线与燃烧炉(1)的炉腔(12)的纵向直线相互垂直，喷燃炉(2)的炉腔(22)与输入口(14)形成一完整的平滑的空间，使得炉腔(22)内的旋转气体切向进入炉腔(12)内。
7.如权利要求6所述的干馏气化垃圾处理装置中的废液处理装置，其特征在于，所述低限温度为850℃，所述高限温度为1200℃。
8.如权利要求1所述的干馏气化垃圾处理装置中的废液处理装置，其特征在于，将燃烧炉(1)的炉腔(12)的容积设计成燃烧烟气在燃烧炉(1)的炉腔(12)内至少滞留2秒。
9.如权利要求1所述的干馏气化垃圾处理装置中的废液处理装置，其特征在于，所述可燃性气体为干馏气化热解垃圾处理装置在工作时所排出的。
10.如权利要求1所述的干馏气化垃圾处理装置中的废液处理装置，其特征在于，还包括一连接于输液管(41)的控制废液流量的流量控制装置(46)。
全文摘要
一种干馏气化垃圾处理装置中的废液处理装置，它包括一具有一壳体和一在壳体内的炉腔的燃烧炉，该燃烧炉的壳体有一在顶部的出口、在侧壁上部中的导入一输液管的小孔和在下部的一输入口；一具有一壳体和一在壳体内的炉腔的喷燃炉，在壳体的靠外端的侧壁上有一输入可燃性气体的入口，在壳体的一端的出口与燃烧炉的输入口流体连通；一废液储存罐，通过输液管与燃烧炉的炉腔流体连通，输液管的在炉腔内的一端设置有至少一个喷射废液的喷嘴；以及，一连接于废液储存罐的控制废液喷射的泵和连接和控制泵的使泵在一低限温度与一高限温度之间工作的控制系统。该燃烧炉利用干馏气化垃圾处理中的可燃性气体来燃烧废液，节约能源。
文档编号F23G7/04GK1400423SQ0112636
公开日2003年3月5日 申请日期2001年7月30日 优先权日2001年7月30日
发明者杭鹏志 申请人:上海万强科技开发有限公司