一种通过式清洗机的制作方法

本发明涉及清洗设备，特别涉及一种通过式清洗机。

背景技术：

现有技术中铝制品的加工，需要经过冲压和拉伸，铝制品加工后需要对其进行清洗后才能出厂和使用，目前铝制品加工后主要采用连续通过式清洗机进行清洗，以达到提高工件清洁度的目的。但是现有技术中的通过式清洗机清洗的洁净度不够，而且现有的清洗机的清洗烘干效率低下，需要很长的生产线才能够满足生产的需要，同时也需要占用大量的空间，需要较大的厂房才能满足。

技术实现要素：

本发明的目的是为解决上述问题，提供了一种通过式清洗机。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：一种通过式清洗机，包括物件输送箱体、外置设备箱、设置在物件输送箱体内的输送机、以及设置在输送机上的放料架，所述的放料架跟随着输送机进行传动，在所述的物件输送箱体的进料口和出料口之间依次设置有喷雾处理区、第一冲洗区、第二冲洗区、第三冲洗区、冷风吹水区、热风干燥区以及冷却区；所述的物件输送箱体与外置设备箱相连接，在所述的外置设备箱内设有与喷雾处理区相对应的喷雾箱、与第一冲洗区、第二冲洗区、第三冲洗区相对应的第一水箱、第二水箱、第三水箱，以及与冷风吹水区、热风干燥区以及冷却区相对应的鼓风机、热风机以及鼓风机；在在第一水箱、第二水箱、第三水箱内均设置有水泵以及加热器。

作为本发明的一种改进，在所述的外置设备箱上设置有废水处理装置以及废气处理塔。

作为本发明的一种改进，在所述的喷雾区与第一冲洗区之间的外置设备箱处设有鼓风机以及除油器。

作为本发明的一种改进，所述的输送机包括直线输送机部分和90度输送机部分。

有益效果：

本发明提供的一种通过式清洗机，通过设置喷雾机构及多组的冲洗机构，能够将铝制品清洗干净，且清洗效率高，同时通过设置吹水机构吹水和热风干燥相结合的方式，烘干效率高，通过将输送机设置成直线和90度相结合的方式，节省了空间。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图中各部件为：

1冷却区、2热风干燥区、3冷风吹水区、4第三冲洗区、5第二冲洗区、6第一冲洗区、7喷雾区、8直线输送机、9废气处理塔、10喷雾箱、11除油器、12风机、13热风机、14废水处理装置、15 90度输送机。

具体实施方式

以下将结合具体实施例对本发明提供的技术方案进行详细说明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。

实施例1：

如图1所示的一种通过式清洗机，包括物件输送箱体、外置设备箱、设置在物件输送箱体内的输送机、以及设置在输送机上的放料架，所述的放料架跟随着输送机进行传动，为了节约操作空间，提高空间的利用率，将所述的输送机包括直线输送机8部分和90度输送机15部分。

在所述的物件输送箱体的进料口和出料口之间依次设置有喷雾处理区7、第一冲洗区6、第二冲洗区5、第三冲洗区4、冷风吹水区3、热风干燥区2以及冷却区1。加工好的工件从进料口进入物料输送箱体，通过输送机将工件进行传动，依次经过喷雾处理区7进行喷碱液处理，并通过第一冲洗区6、第二冲洗区5、第三冲洗区4进行冲洗。然后通过冷风吹水区3吹水、再通过热风干燥区2烘干，最后通过冷却区1进行冷却后传送到出料口进行卸料。

所述的物件输送箱体与外置设备箱相连接，在所述的外置设备箱内设有与喷雾处理区相对应的喷雾箱10、与第一冲洗区6、第二冲洗区5、第三冲洗区4相对应的第一水箱、第二水箱、第三水箱，以及与冷风吹水区3、热风干燥区2以及冷却区1相对应的鼓风机12、热风机13以及鼓风机12；在在第一水箱、第二水箱、第三水箱内均设置有水泵以及加热器。通过设置加热器，可以对水箱内的水进行加热，使用热水进行冲洗更容易将工件上的油污去除。

在所述的外置设备箱上设置有废水处理装置以及废气处理塔，物件输送箱体内的第一冲洗区、第二冲洗区、第三冲洗区、冷风吹水区的废水流入到外置设备箱内，废气通过废气处理塔处理后排放，废水通过废水处理装置处理后循环利用或者排放。

在所述的喷雾区与第一冲洗区之间的外置设备箱处设有鼓风机以及除油器11，通过除油器11能够先将油污收集起来。

本发明提供的一种通过式清洗机，通过设置喷雾机构及多组的冲洗机构，能够将铝制品清洗干净，且清洗效率高，同时通过设置吹水机构吹水和热风干燥相结合的方式，烘干效率高，通过将输送机设置成直线和90度相结合的方式，节省了空间。

本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。以上所述的是本发明的基体实施方式，应当指出，对本领域技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干的改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。