本实用新型涉及一种抛光粉集料设备的溢出粉末自回收装置。
背景技术：
抛光粉的生产过程中需要对粉碎过的物料进行收集，现有技术中都是直接由收尘器将物料集中收集后卸料到集料装置中，由于集料装置的集料口处是敞开的，这样不可避免的在接受物料的过程中会产生大量的粉尘，不但污染了环境，并且造成了物料的浪费，如果采用额外的回收装置，那么就会造成设备成本的增加，并且造成了能源的浪费。
技术实现要素：
为了解决以上所述的技术问题，本实用新型提供以下技术方案：
一种抛光粉集料设备的溢出粉末自回收装置，其特征在于：包括收尘器、集料桶，所述收尘器的上方设有收料口，所述收尘器的下方设有卸料口，所述卸料口中安装有卸料阀，所述卸料阀上安装有压力传感器，当收尘器中粉末的重量大于压力传感设定的阀值时，卸料阀打开；所述卸料口的正下方设有集料桶，所述集料桶的上方设有有集料口，所述集料口的边缘设有一环形管，所述环形管上安装有若干吸管，所述若干吸管的一端与所述环形管相接通，另一端置于所述集料口上方，所述环形管上还安装有回收管道，所述回收管道的一端与所述环形管接通，所述回收管道的另一端与所述收尘器的内腔相接通。
相比现有技术，本实用新型的有益效果是：
1、通过收尘器卸料时桶内产生的负压，将卸料时产生的粉尘通过回收管道回收到收尘器内，避免了物料的浪费和环境的破坏，并且不会造成设备成本的上升，简单并且实用。
根据下文结合附图对本实用新型具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本实用新型的上述以及其他目的、优点和特征。
附图说明
后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：
图1是本实用新型的整体结构示意图。
具体实施方式
如图1所示的一种抛光粉集料设备的溢出粉末自回收装置，其特征在于：包括收尘器1、集料桶2，所述收尘器1的上方设有收料口3，所述收尘器1的下方设有卸料口4，所述卸料口4中安装有卸料阀5，所述卸料阀5上安装有压力传感器6，当收尘器1中粉末的重量大于压力传感6设定的阀值时，卸料阀5打开；所述卸料口4的正下方设有集料桶2，所述集料桶2的上方设有有集料口8，所述集料口8的边缘设有一环形管9，所述环形管9上安装有若干吸管10，所述若干吸管10的一端与所述环形管9相接通，另一端置于所述集料口8上方，所述环形管9上还安装有回收管道10，所述回收管道10的一端与所述环形管9接通，所述回收管道10的另一端与所述收尘器2的内腔相接通。当物料的重量达到压力传感器设定的阀值时，卸料阀打开，物料从卸料口进入到集料箱中，此时收尘器中会产生一定的负压，吸管10与收尘器通过回收管道10相连接，因此吸管10会产生一定的吸力，将溢出的粉尘重新回收到收尘器1中。
至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本实用新型的多个示例性实施例，但是，在不脱离本实用新型精神和范围的情况下，仍可根据本实用新型公开的内容直接确定或推导出符合本实用新型原理的许多其他变型或修改。因此，本实用新型的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。