本实用新型涉及锂离子电池制造技术领域，具体涉及一种用于锂电极片辊压的持续擦辊装置。
背景技术：
锂离子动力电池是20世纪开发成功的新型高能电池，70年代进入实用化，因其具有自放电率低、无记忆效应、能量高、电池电压高、工作温度范围宽、贮存寿命长等优点，已广泛应用于军事和民用小型电器中，以及纯电动汽车和混合电动汽车。
锂离子电池的生产过程大致分为制片、装配、注液和包装四部分。辊压是电池极片制作即制片过程中的重要环节，一般安排在涂布工序之后，裁片工序之前，由双辊压实机完成。
在现有技术中，由于极片在经过辊轮中时，受到上下辊轮的挤压，难免有些料会粘附在辊轮上，会造成辊压后的极片凹凸不平，严重的造成印痕或者极片破损。现有的在线清洁装置可以去除极片表面大的颗粒粘结物，但对小的粉尘清理效果不好，有时需要停机，人工擦拭，不仅影响生产效率，也会危及人的自身安全。
技术实现要素：
本实用新型提供一种锂电极片辊压持续擦辊装置，可以自动清洁辊轮，保证辊轮的清洁度。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种锂电极片辊压持续擦辊装置，包括机架以及设置在该机架上的擦辊机构、喷淋机构和烘干机构，所述擦辊机构包括传动机构以及通过该传动机构驱动的擦辊头，该擦辊头与辊压面相切。
进一步地，所述喷淋机构包括位于辊压面上方的至少一排平行的喷雾头以及设置在机架上的喷淋液储备罐，所述喷雾头与喷淋液储备罐通过管路连接。
进一步地，所述烘干机构包括位于辊压面上方的出风口以及设置在所述机架上的电热出风装置，所述出风口与所述电热出风装置通过风管连通。
优选地，所述擦辊头采用齿轮状吸水棉头。
由以上技术方案可知，采用本实用新型在辊轮转动的过程中，喷淋装置向辊轮辊压面喷出雾状喷淋液，将较小的粉尘捕获，在擦辊头的作用下，清理效果明显，并通过烘干机构将喷淋液及时吹干，防止对极片造成污染，达到自动清洁辊轮的目的；齿轮状擦辊头将辊面的粉料擦拭干净，并将粉尘截留在齿轮凹陷处，防止在擦辊过程中将粉尘擦落在极片上，从而来保证辊面的清洁，防止辊面上的小颗粒，粉尘对极片造成破坏，产生划痕，擦伤，断裂，有利于提高电池极片的辊压质量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：10、机架，20、擦辊机构，21、传动机构，22、擦辊头，30、喷淋机构，31、喷雾头，32、喷淋液储备罐，40、烘干机构，41、出风口，42、电热出风装置，43、风管,50、辊轮。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的一种优选实施方式作详细的说明。
如图1所示，所述锂电极片辊压持续擦辊装置包括机架10以及设置在该机架上的擦辊机构20、喷淋机构30和烘干机构40。
所述擦辊机构20包括传动机构21以及通过该传动机构驱动的擦辊头22，所述传动机构21通过伺服电机和皮带轮实现，所述擦辊头22为齿轮状吸水PVA胶棉头，不仅可以很好的粉料清理下来，还可以将粉料收集在齿轮空隙里，防止擦拭粉料时粉料掉落在极片上，吸水棉头可以很好的储存喷淋液，并且方便拆卸清理。为了达到更好的清理效果，安装时，将擦辊头22与辊压面相切。
所述喷淋机构30包括位于辊压面上方的至少一排平行的喷雾头31以及设置在机架10上的喷淋液储备罐32，所述喷雾头与喷淋液储备罐通过管路连接。工作时，所述喷雾头31向所述辊压机的辊压面喷淋雾状喷淋液，捕捉空气中的粉尘，并与齿轮状吸水PVA胶棉头作用，清理效果好。本实施例中，喷淋液可选用洗涤剂、酒精等。
所述烘干机构40包括位于辊压面上方的出风口41以及设置在所述机架10上的电热出风装置42，所述出风口与所述电热出风装置通过风管43连通，工作时，吹风口41向辊压面吹出热风，帮助快速风干喷淋液，提高工作效率。安装时，将吹风口41、喷雾头31和擦辊头22上下依次设置。
本实用新型的工作原理：
工作时，辊压机辊压极片，由喷淋机构的喷雾头31向辊轮50的辊压面喷出雾状喷淋液，传动机构21带动齿轮状的擦辊头22开始运动，擦拭辊压面，擦拭过程中辊压面上的粉料收集在齿轮凹陷处，防止擦拭过程中，粉料掉落在极片上，造成辊压划痕，极片损坏等质量损失。在擦辊期间，烘干机构40向辊面烘出热风，将辊压面的喷淋液及时吹干，防止对极片造成污染。
以上所述实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。