一种新型蚕茧除尘装置的制作方法

本实用新型涉及一种除尘装置，具体涉及一种新型蚕茧除尘装置，属于蚕茧制丝设备领域。

背景技术：

制丝过程中利用热能杀死鲜茧茧腔内的活蚕蛹，并除去适量水分，将鲜茧烘干成为干茧的工艺过程，俗称烘茧。目前现有的烘干机在烘干后，蚕茧内会含有大量的灰尘等粉尘，这样在后期制丝过程中，会影响制丝效果，同时还会对工人的健康造成一定的伤害。

目前有专利“一种蚕茧烘干机输出机构的除尘装置”(申请号为201320488263.2)，公开了一种蚕茧烘干机输出机构的除尘装置，包括有机体，机体一侧设有输出机构，输出机构包括有设在机体一侧的输送架，输送架上通过输送链条设有输送带，输送带上设有网孔，输送带的底端设有震动器，输送架内侧设有托块，托块上设有收集盒；本实用新型结构简单，会抖落产品上的灰尘，掉落到收集盒内，收集盒活动安装在输送架内的托块上，方便拆卸，易于清理收集盒内的灰尘等杂质，这样就保证了产品的清洁，避免了产品内的杂质对人体造成损害。

但是，由于该装置中收集盒位于输送带的底部，并且粉尘颗粒较小，因此会散在收集盒的四周，同时震动器也位于输送带的底部，部分灰尘会落至震动器上，导致震动器内部进粉尘，影响震动器的使用寿命。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种新型蚕茧除尘装置，除尘效率高，同时粉尘收集效果好，避免粉尘四散造成的环境污染。

为了实现上述目的，本实用新型采用的一种新型蚕茧除尘装置，包括电机、与电机连接的搅拌轴、用于装蚕茧的盛料盒、安装在盛料盒下部的集尘斗、安装在集尘斗下端的集尘盒、及与盛料盒连通且贯穿集尘斗和集尘盒的输料管；

所述搅拌轴的下端设有连接轴一，连接轴一的一端通过连接轴二与毛刷连接，所述盛料盒上端开口，盛料盒下端设有底板，所述输料管与底板连通，所述底板上设有若干排尘孔；

所述集尘斗位于底板下端且与底板活动连接，集尘斗呈漏斗状，所述集尘盒可拆卸式安装在输料管上；

所述电机驱动搅拌轴带动毛刷在盛料盒内转动，所述毛刷沿底板表面转动，蚕茧上的粉尘经排尘孔被扫至集尘斗上，经集尘斗落至集尘盒内。

作为改进，所述底板的侧面设有外螺纹，所述集尘斗的上端设有与外螺纹配合的内螺纹。

作为改进，所述输料管上设有弹性连接件，所述弹性连接件的截面为倒等腰梯形，所述集尘盒安装在所述呈倒等腰梯形的弹性连接件上。

作为改进，所述集尘盒内部设有内连接管，所述连接管的截面形状与弹性连接件的形状匹配。

作为改进，所述集尘盒的侧边设有一视镜。

作为改进，所述毛刷上的毛为猪鬓毛。

作为改进，所述集尘盒的形状为圆柱状，集尘盒的盒口直径大于集尘斗底部的孔径。

与现有技术相比，本实用新型的除尘装置通过电机驱动搅拌轴带动毛刷转动，将盛料盒内的蚕茧多次搅拌清刷，产生的粉尘在清刷过程中，沿底板上的排尘孔落至集尘斗内，通过漏斗状集尘斗，粉尘再次落入集尘盒内，便于对粉尘的收集、清除，由于采用盛料盒、集尘斗等遮挡，避免粉尘四散造成的环境污染，有效保护工人健康。该装置结构简单，操作使用方便，除尘效率高，同时粉尘收集效果好，避免粉尘四散造成的环境污染。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的局部剖视图；

图3为本实用新型中底板和输料管结构示意图；

图4为本实用新型中集尘盒的结构示意图；

图中：1、电机，2、搅拌轴，3、盛料盒，4、集尘斗，5、集尘盒，6、视镜，7、输料管，8、连接轴一，9、连接轴二，10、毛刷，11、排尘孔，12、底板，13、外螺纹，14、内连接管，15、弹性连接件。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限制本实用新型的范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术术语和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

如图1-图4所示，一种新型蚕茧除尘装置，包括电机1、与电机1连接的搅拌轴2、用于装蚕茧的盛料盒3、安装在盛料盒3下部的集尘斗4、安装在集尘斗4下端的集尘盒5、及与盛料盒3连通且贯穿集尘斗4和集尘盒5的输料管7，搅拌轴2通过支架固定在盛料盒3内部并可在盛料盒3内搅拌工作；

所述搅拌轴2的下端设有连接轴一8，连接轴一8的一端通过连接轴二9与毛刷10连接，所述盛料盒3上端开口，盛料盒3下端设有底板12，所述输料管7与底板12连通，所述底板12上设有若干排尘孔11；

所述集尘斗4位于底板12下端且与底板12活动连接，集尘斗4呈漏斗状，所述集尘盒5可拆卸式安装在输料管7上；

所述电机1驱动搅拌轴2带动毛刷10在盛料盒3内转动，所述毛刷10沿底板12表面转动，蚕茧上的粉尘经排尘孔11被扫至集尘斗4上，经集尘斗4落至集尘盒5内。

作为实施例的改进，所述底板12的侧面设有外螺纹13，所述集尘斗4的上端设有与外螺纹13配合的内螺纹，通过螺纹连接，使集尘斗4与底板12的安装更方便，且便于拆卸、维修。

作为实施例的改进，所述输料管7上设有弹性连接件15，所述弹性连接件15的截面为倒等腰梯形，所述集尘盒5安装在所述呈倒等腰梯形的弹性连接件15上，采用弹性结构，使集尘盒5有效安装在输料管7上，且依靠弹性收缩力，确保集尘盒5在输料管7上安装、拆卸方便，省力。

作为实施例的改进，所述集尘盒5内部设有内连接管14，所述连接管14的截面形状与弹性连接件15的形状匹配，由于弹性连接件15的截面为倒等腰梯形，所以当内连接管14的截面形状为等腰梯形时，即可将内连接管14(即集尘盒5)依靠挤压力有效安装在弹性连接件15(即输料管7)上。

作为实施例的改进，所述集尘盒5的侧边设有一视镜6，便于及时观察集尘盒5内粉尘收集情况，当粉尘收集到一定程度时，可及时更换集尘盒5。

作为实施例的改进，所述毛刷10上的毛为猪鬓毛，采用猪鬓毛，其硬度较大，能有效清刷蚕茧表面的粉尘。

作为实施例的改进，所述集尘盒5的形状为圆柱状，集尘盒5的盒口直径大于集尘斗4底部的孔径，对粉尘的收集效果好，且避免收集过程中，粉尘四散。

使用时，将待除尘蚕茧放置在盛料盒3内，打开电机1控制搅拌轴2工作，带动毛刷10搅拌清刷，当毛刷10与蚕茧接触时，毛刷上的猪鬓毛将蚕茧上的粉尘清扫掉，粉尘经排尘孔11落至集尘斗4内，进而落入集尘盒5内，便于对粉尘的收集、清除，当集尘盒5内的粉尘收集到一定程度时，可将集尘盒5从输料管7上除下，将粉尘倒掉；经毛刷10清刷过的蚕茧，从与底板12连通的输料管7内排出。

本实用新型的除尘装置由于采用盛料盒3、集尘斗4等遮挡，避免粉尘四散造成的环境污染，有效保护工人健康。该装置结构简单，操作使用方便，除尘效率高，同时粉尘收集效果好，避免粉尘四散造成的环境污染。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。