模块化氢溶液产制设备的制作方法

本实用新型涉及产制氢溶液的技术领域，尤其是指一种模块化氢溶液产制设备。

背景技术：

氢元素通常是以气体的方式存在，可微量溶解于水中而让水带有负的氧化还原电位，进年来氢水的应用相当广泛，例如可制成含氢生理食盐水、含氢美容用水及含氢饮用水，若饮用氢水，部份研究认为对于人体健康有所帮助，甚至许多工业设备或商品中也都有使用到氢水或是各式含氢溶液。现有的氢水或氢溶液的产制设备，多半体积庞大，或有的成本高、结构复杂，且混合效果差，尤其该种大型昂贵的设备无法设置于居家，导致氢水的应用范围受到很大的限制。

显而易见，现有氢水的制造设备极不理想，确实有改进的必要。发明人有鉴于此，特以研创成本实用新型，期能通过本实用新型的提出，改进现有氢溶液产制设备的缺陷，期使该种设备能广设于各个家庭，以拓展市场并满足消费者需求。

技术实现要素：

为改善现有的氢水产制设备因体积庞大、结构复杂导致无法广设于居家的缺陷，本实用新型其主要目的在于：提供一种以模块化方式制造，具有体积小、组装便利、维护简易及成本低等优点，其可达成适合于居家设置与使用目的。

为了达成上述目的，本实用新型具体的方案为：该模块化氢溶液产制设备包括一水箱、一产氢单元与一混合器及一纯水输入端。

较佳的，该水箱，其设有一纯水管路并配合一电磁阀而与一纯水输入端连接，该电磁阀也可改以输水泵浦取代其功能，该水箱内部设置一液位开关，该水箱内再设置或连接一树脂滤芯，该水箱外部连设一回流管路与一输水管路；另外该水箱顶部设置一氧气排放口。

较佳的，该产氢单元与该水箱的回流管路及输水管路连接，该产氢单元通过输入纯水后能以电解方式制备氢气。

较佳的，该混合器，设置于一输气管路上，该输气管路一端与产氢单元连接，该输气管路于该混合器前端设置一泵浦，该泵浦前端的输气管路旁连接一饮用水输入端，该混合器后端为一氢溶液输出端。另一种连接方式为该混合器置于该泵浦输出水端，通过泵浦将饮用水输送进入混合器内与氢气混合后成为含氢溶液再连接氢溶液输出端。

较佳的，该纯水输入端提供纯水。

其中该纯水管路上设有一电磁阀。

其中该水箱内部设置一液位开关。

其中该水箱再连设一树脂滤芯。

其中该混合器前端设置一泵浦。

其中该水箱顶部设置一氧气排放口。

其中该混合器内部结构至少包括一入口与一出口，该入口与该出口的孔径介于0.1~2mm。

其中该混合器为采用快拆式组构。

其中该输气管路末端直接连接至该混合器，该混合器为Ｔ形的三叉管状，该混合器另外两端分别为该饮用水输入端及该氢溶液输出端。

本实用新型更特别是将该水箱内部的液面高度设定成高于该产氢单元回流口的高度介于1~15cm，由于模块化的产氢设备将可应用于各种不同用途的设备，而产氢单元最重要的原料就是纯水，由于水的供应与氧气的产生同时发生在系统管线中，而系统在使用场合不同的情况下常发生摇晃震动或加水时水流力量冲击水氧的平衡运转，这些些微的外力作用都会影响产氢单元中微妙的气液平衡。最严重的状况是氧气逆向通过输水管路排放，一旦发生故障则产氢单元将造成缺乏原料下却持续供电电解，造成产氢单元伤害。而具体的控制产氢单元与水箱液面高度的相对位置将有关键的保护效果，可以确保水流顺畅而产氢单元能维持理想的操作条件而呈现优良的性能表现，也可以确保产氢单元能长时间的运转寿命。

另外本实用新型的混合器内部结构，包括一入口与一出口，该入口与该出口的孔径介于0.1~2mm，其具有良好的混合与扩散作用。该混合器可采用快拆式的组构实施。

附图说明

图1：为本实用新型的配置示意方块图。

图2：为本实用新型实施时的方块示意图。

图3：为本实用新型中水箱内部液面高度高于产氢单元的示意图。

图4：为本实用新型中混合器的结构示意图。

图5：为本实用新型中混合器的另一结构示意图。

图6：为本实用新型另一实施例的配置示意方块图。

图7：为本实用新型另一实施例中混合器的结构示意图。

附图标记说明

1 纯水输入端

11 电磁阀

2 水箱

20 回流口

21 液位开关

22 树脂滤芯

23 回流管路

24 输水管路

25 氧气排放口

3 产氢单元

31 输气管路

4 混合器

41 泵浦

42 混合器

421 入口

422 出口

43 混合器

44 混合器

5 饮用水输入端

6 氢溶液输出端。

具体实施方式

现就本实用新型的模块化氢溶液产制设备其结构组成及所能产生的功效，配合附图，举一本实用新型的较佳实施例详细说明如下。

首先请参阅图1所示，本实用新型的模块化氢溶液产制设备，包括一纯水输入端1、一水箱2、一产氢单元3、一混合器4、一饮用水输入端5与一氢溶液输出端6。其中，该纯水输入端1提供纯水，通过连接一电磁阀11经一纯水管路连接到该水箱2；该水箱2内部贮存有纯水，内部设置一液位开关21，该水箱2再连设一树脂滤芯22，该水箱2设有一回流口20，该回流口20连设一回流管路23，该水箱2另外再连接一输水管路24，另外该水箱2顶部设置一氧气排放口25；该产氢单元3，与该水箱2的回流管路23和输水管路24连接，该产氢单元3通过输入纯水后能以电解方式备制氢气；该混合器4，设置于一输气管路31上，该输气管路31一前端与产氢单元3连接，该输气管路31于该混合器4前端设置一泵浦41，该泵浦41前端的输气管路31旁设连接一饮用水输入端5，该混合器4后端为一氢溶液输出端6。

如图2所示，将纯水通过纯水输入端1输入该水箱2，经树脂滤芯22吸附水中不纯物，通过输水管路24进入产氢单元3，利用电解作用产生氢气，电解后的氧气则是通过回流管路23回流至水箱2内部，视状况由氧气排放口25排出；至于氢气则是通过输气管路31流至混合器4，由于混合器4前端也通过饮用水输入端5输入饮用水，通过混合器4即能将该氢气与饮用水充份混合成高浓度的含氢溶液，最后该氢溶液通过氢溶液输出端6送出。

前述液位开关21的作用在于配合该电磁阀11控制水箱2内部补水与水位高度适当；而该氧气排放口25则是可以让电解反应后回流的氧气排出；至于该泵浦41则是可以加速该流进混合器4内流体的流速，以提高气水混合效果。

如图3，本实用新型更特别是将该水箱2内部的液面高度20设定成高于该产氢单元3的回流口30高度A介于1~15cm，如此将能获致水流顺畅且产氢效能高的功效。

如图4，本实用新型中的混合器42，其内部结构至少包括一入口421与一出口422，利用该小孔径的入口421与出口422，能具有良好的气水混合效果。该入口421与该出口422的孔径以介于0.1~2mm为佳。

如图5，为本实用新型中混合器43的另一实施例，其采用快拆式的组构实施。

图3为本实用新型的另一实施例，其将前一实施例中该输气管路31末端直接连接至该混合器4，该混合器4为Ｔ形的三叉管状，即如图7的混合器44结构，借此，该混合器44直接提供输气管路31的氢气与饮用水的混合作用，以产制出该含氢溶液，最后通过该氢溶液输出端6送出。

综上所述，本实用新型的模块化氢溶液产制设备，其技术内容完全符合实用新型专利的申请条件。本实用新型在产业上确实得以利用，于申请前未曾见于刊物或公开使用，且非为公众所知悉的技术。再者，本实用新型有效解决现有技术中长期存在的问题并达成相关使用者与消费者长期的需求，本实用新型并非能轻易完成。本实用新型具有专利法规定的产业利用性、新颖性与进步性等条件，依法提出专利申请，恳请贵局明鉴，早日审查授权。

本实用新型虽通过前述实施例来描述，但仍可变化其形态与细节，于不脱离本实用新型的精神而达成，并由本领域技术人员可了解。前述本实用新型的较佳实施例，仅是通过本实用新型的原理可以具体实施的方式之一，但并不以此为限制，应依所附权利要求所界定。