一种污水处理设备的制作方法

本实用新型属于污水处理技术领域，特别涉及一种污水处理设备。

背景技术：

为使污水达到排水某一水体或再次使用的水质要求需要对其进行净化处理，污水处理设备能有效处理城区的生活污水，工业废水等，避免污水及污染物直接流入水域，对改善生态环境、提升城市品位和促进经济发展具有重要意义.

由于污水处理厂是工厂排污最后一道“过滤器”，而且不少工厂排污依然不符合标准，造成了污水处理厂难以负荷大量的排污量，而且许多早期建设污水处理厂设备较落后，处理能力较差，加重了排污净化的压力。这也是污水处理厂被迫成为“排污大户”的重要原因；不仅污水处理方面存在资源分配不均的问题，固废处理等其它环保领域也存在明显的区域空白或是区域分布失衡现象，分析认为，一方面，由于污染防治资源地区分布失衡；另一方面，设备老旧和处理能力较差，造成环保领域“漏洞”百出，出现污水处理厂被迫成为排污大户的无奈。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术中不足，提供一种污水处理设备，设备结构简单，占地面积小，减少了成本的投入，污水中固液分离效果好，污水处理能力强，能适应大批量污水处理。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种污水处理设备，包括格栅除污机、序批反应池、板框压滤机、污泥烘干机，所述格栅除污机采用筛网式提污斗对污水中的固体污物进行提升排污，对含固废水进行预处理，处理效果好，处理彻底，提高了固液分离效率；所述格栅除污机一侧设有序批反应池，所述序批反应池中设有滗水器，滗水器从静止的池表面将澄清水滗出，而不搅动沉淀，确保出水水质的作用，由于序批式活性污泥法工艺采用间歇反应，进水、反应、沉淀、排水在同一池内完成，无需二次沉淀池和污泥回流设备，因此具有占地少、投资小、效率高、出水水质好等优点；

所述序批反应池一侧设有板框压滤机，所述板框压滤机包括机架、压滤装置、动力装置，所述机架包括机箱、横梁，支腿、防滑垫，所述机箱内部设有横梁，所述机箱下部设有支腿，所述支腿下部设有防滑垫；所述机架内部设有压滤装置，所述压滤装置包括滤板、压紧板、板框，所述横梁上设有两个压紧板，所述两个压紧板之间设有若干滤板，所述滤 板为正方形，所述滤板边长为320mm-2000mm，所述板框厚度为16mm-80mm，所述滤板和压紧板外侧设有板框；所述机架一侧设有动力装置，所述动力装置包括液压油箱、电机、油管、换向阀、压力表、液压缸、推板，所述横梁两端各设有一个液压缸，所述液压缸一侧设有推板，所述液压缸一侧设有压力表，用于读取液压缸的压力，便于及时调整压力；所述机箱一侧设有液压油箱，所述液压油箱上侧设有电机，所述电机一侧设有溢流阀，当压力超过安全值时，自动溢流，保护设备和人身安全；所述电机一侧设有换向阀，所述换向阀两个接口各设有一个三通，所述三通的一个接头与换向阀的接口连接，另外两个接头通过油管与横梁两侧的液压缸连接，板框压滤机工作时，横梁两侧的液压缸同时启动，将板框向中间挤压，产生的挤压力大，污泥与污水的分离效果好，污泥含固率高，污泥的压滤效果好，挤压完成后，换向阀控制液压油的流向，横梁两侧的液压缸同时向两侧分离，减少了污泥压滤的时间，提高了污泥压滤的效率；所述板框压滤机一侧设有污泥烘干机，将浓缩的污泥烘干转运进行处理。

优选的，所述板框压滤机的板框数量为10-20个，在不提高电机功率的前提下，满足污泥的压滤，降低了能耗，提高了能源利用率，减少了设备投入，降低了成本。

本实用新型与现有技术相比较有益效果表现在：

1)设备结构简单，占地面积小，减少了成本的投入，污水中固液分离效果好，污水处理能力强，能适应大批量污水处理；

2)板框压滤机的板框数量为10-20个，在不提高电机功率的前提下，满足污泥的压滤，降低了能耗，提高了能源利用率，减少了设备投入，降低了成本。

附图说明

附图1是本实用新型一种污水处理设备结构示意图；

附图2是本实用新型一种污水处理设备中板框压滤机结构示意图；

图中：1-格栅除污机，2-序批反应池，3-板框压滤机，4-污泥烘干机，101-机架，102-压滤装置，103-动力装置，11-压力表，12-液压缸，13-推板，14-滤板，15-压紧板，16-横梁，17-油管，18-液压油箱，19-换向阀，20-电机，21-支腿，22-防滑垫，23-板框，24-机箱，25-三通。

具体实施方式

为方便本技术领域人员的理解，下面结合附图1-2，对本实用新型的技术方案进一步具体说明。

一种污水处理设备，包括格栅除污机1、序批反应池2、板框压滤机3、污泥烘干机4， 所述格栅除污机1采用筛网式提污斗对污水中的固体污物进行提升排污，对含固废水进行预处理，处理效果好，处理彻底，提高了固液分离效率；所述格栅除污机1一侧设有序批反应池2，所述序批反应池2中设有滗水器，滗水器从静止的池表面将澄清水滗出，而不搅动沉淀，确保出水水质的作用，由于序批式活性污泥法工艺采用间歇反应，进水、反应、沉淀、排水在同一池内完成，无需二次沉淀池和污泥回流设备，因此具有占地少、投资小、效率高、出水水质好等优点；

所述序批反应池2一侧设有板框压滤机3，包括机架101、压滤装置102、动力装置103，所述机架101包括机箱24、横梁16，支腿21、防滑垫22，所述机箱24内部设有横梁16，所述机箱24下部设有支腿21，所述支腿21下部设有防滑垫22；所述机架101内部设有压滤装置102，所述压滤装置102包括滤板14、压紧板15、板框23，所述横梁16上设有两个压紧板15，所述两个压紧板15之间设有若干滤板14，所述滤板14为正方形，所述滤板边长为320mm-2000mm，所述板框厚度为16mm-80mm，所述滤板14和压紧板15外侧设有板框23；所述机架101一侧设有动力装置103，所述动力装置103包括液压油箱18、电机20、油管17、换向阀19、压力表11、液压缸12、推板13，所述横梁16两端各设有一个液压缸12，所述液压缸12一侧设有推板13，所述液压缸12一侧设有压力表11，用于读取液压缸12的压力，便于及时调整压力；所述机箱24一侧设有液压油箱18，所述液压油箱18上侧设有电机20，所述电机20一侧设有溢流阀，当压力超过安全值时，自动溢流，保护设备和人身安全；所述电机20一侧设有换向阀19，所述换向阀19两个接口各设有一个三通25，所述三通25的一个接头与换向阀19的接口连接，另外两个接头通过油管17与横梁16两侧的液压缸12连接，板框压滤机工作时，横梁16两侧的液压缸12同时启动，将板框23向中间挤压，产生的挤压力大，污泥与污水的分离效果好，污泥含固率高，污泥的压滤效果好，挤压完成后，换向阀19控制液压油的流向，横梁16两侧的液压缸12同时向两侧分离，减少了污泥压滤的时间，提高了污泥压滤的效率；所述板框压滤机3一侧设有污泥烘干机4，将浓缩的污泥烘干转运进行处理。

所述板框23数量为10-20个，在不提高电机功率的前提下，满足污泥的压滤，降低了能耗，提高了能源利用率，减少了设备投入，降低了成本。

以上内容仅仅是对本实用新型的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。