一种成品玻璃清洗装置的制作方法

本实用新型涉及一种成品玻璃面板清洗装置，属于清洁设备技术领域。

背景技术：

在玻璃生产过程中，需要对成品玻璃进行清洗和清洁，以除去加工或转运过程中产生的污渍、碎屑等。现有技术中的玻璃清洗装置多利用风刀或者水进行冲洗，这种装置往往结构复杂，能源浪费大。

综上所述，现有的玻璃清洗装置并不能满足日益提高的生产需求，因此，需要一种新的玻璃清洗装置来解决现有技术中的一些问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供了一种成品玻璃清洗装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种成品玻璃清洗装置，包括输送组件和清洗组件，其特征是，所述输送组件包括传送带和驱动传送带的驱动电机一，所述清洗组件包括清洁刷和驱动清洁刷的驱动电机二，所述清洁刷设于传送带的上方，其刷头与传送带接触，并可沿与传送方向垂直的方向往返运动，在传送带的一端设有喷洒清洗液的喷洒机，在传送带的另一端设有干燥机。

进一步的，还包括废液收集箱，所述废液收集箱设于传送带的左右两侧。

进一步的，所述传送带的下方沿传送带设有导流壁，导流壁为圆弧形，圆弧形的一端位于传送带的下方，另一端位于废液收集箱的进口处。

进一步的，所述导流壁上沿圆弧设有多排的弧形凹槽。

进一步的，所述传送带上设有多排突起。

进一步的，所述清洁刷为一字型，以平行与传送方向设置。

进一步的，所述清洁刷的刷头为尼龙材质。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型结构简单，清洗效率高，节约成本。

附图说明

图1是本实用新型清洗装置的结构示意图。

图2是本实用新型清洗装置的右视图。

附图标记：1、传送带；2、清洁刷；3、喷洒机；4、干燥剂；5、废液收集箱；6、导流壁。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

本申请中所描述的“前”、“后”、“左”、“右”，以传送带前进的方向作为“前”，以传送带后退的方向作为“后”，以传送带前进方向的左侧为“左”，以传送带前进方向的右侧为“右”。

如图1和图2所示，本实用新型提供的一种成品玻璃清洗装置，包括输送组件和清洗组件，其特征是，所述输送组件包括传送带1和驱动传送带的驱动电机一（图中未画出），所述清洗组件包括清洁刷2和驱动清洁刷的驱动电机二图中未画出），所述清洁刷2设于传送带1的上方，其刷头与传送带1接触，并可沿与传送方向垂直的方向往返运动，在传送带1的一端设有喷洒清洗液的喷洒机3，在传送带1的另一端设有干燥机4。

本实用新型的具体工作过程为，将待清洗的成品玻璃送上传送带1，装有清洗液的喷洒机3开始向玻璃上喷洒清洗液，带有清洗液更有利于清洗掉玻璃上的污渍等，驱动电机一驱动传送带1开始沿传送方向运动，清洁刷2在驱动电机二的驱动下沿与传送方向垂直的方向往返运动，清洁刷2来回清洗成品玻璃，清洗过带有水渍的成品玻璃随着传送带1运送到另一端时，干燥机4开始对清洗过的成品玻璃进行烘干，有利于成品玻璃的运输。本实用新型结构简单，清洗效果好。

进一步的，还包括废液收集箱5，如图2所示，所述废液收集箱5设于传送带1的左右两侧，清洁刷左右往返运动，将成品玻璃上的清洗液洗刷到两侧，废液收集箱用于收集从两侧流出的清洗液，有利于环保，减少污染。

进一步的，所述传送带1的下方沿传送带1设有导流壁6，如图2所示，导流壁6为圆弧形，圆弧形的一端位于传送带1的下方，另一端位于废液收集箱5的进口处，从传送带1左右两侧流出的清洗液顺着圆弧形的导流壁6导流进废液收集箱5，可以避免清洗液直接传送带落进废液收集箱而产生的喷溅。

进一步的，所述导流壁6上沿圆弧设有多排的弧形凹槽，让清洗液顺着弧形凹槽导流，可以提高导流的效果。

进一步的，所述传送带1上设有多排突起，能够提高成品玻璃与传送带1表面之间的摩擦力，防止成品玻璃在传送带1上滑移。

进一步的，所述清洁刷2为一字型，以平行与传送方向设置，使清洗刷2左右单次洗刷的范围为清洁刷2一字型的长度，提高清洁刷2单次洗刷的范围。

进一步的，所述清洁刷2的刷头为尼龙材质。尼龙毛具有良好的耐磨性和弹性，能增加清洁刷2的使用寿命。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。