本实用新型涉及皮革工业生产领域，尤其涉及一种皮革工业生产用废水处理系统。
背景技术：
皮革废水由强碱性的浸灰脱毛废水和弱酸性的鞣革废水组成,废水中含有高浓度的鞣料、氯化物、硫化物、表面活性剂、化学助剂、油脂、蛋白质及SS等污染物；混合废水呈碱性,外观浑浊,有难闻气味,水质水量随时间变化很大。一般情况下,综合废水的COD为3000-4000mg/L、BOD为1500-2000mg/L、SS为2000-4000mg/L、S2-为50-100mg/L、Cr3+为80-100mg/L。
目前皮革工业生产一般包括脱脂、浸灰脱毛、软化、鞣制、染色加工、干燥、整饰等几个工段，加工过程中需要添加多种化学品，从而使得废水中含有油脂、胶原蛋白、动植物纤维、有机无机固形物、硫化物、铬、盐类、表面活性剂、染料等多种污染物质和有毒物质。
制革工业综合废水的水质特点为：①水质水量波动大；②可生化性好，悬浮物浓度高，易腐败，产生污染量大；③废水含S2-和铬等有毒化合物④pH值为8-11。
废水主要来源于鞣前准备、鞣制和其他湿加工工段。污染最重的是脱脂废水、浸灰脱毛废水、铬鞣废水，这3种废水约占总废水量的50％，但却包含了绝大部分的污染物。
传统的皮革废水处理技术是将各工序废水收集混合，采用物理、化学、生物等手段集中处理，把废水中的油脂、蛋白质和各种化工材料作为废物处理掉，浪费资源，投资高，且生皮加工过程中脱毛浸灰工段产生的高浓度含硫废水和铬鞣工段产生的废铬液，对处理废水是非常不利的。
加碱沉淀法是将石灰、氢氧化钠、氧化镁等加入废铬液，反应、脱水得含铬污泥，用硫酸溶解后可再回用到鞣制工段。反应时pH值在8.2-8.5，温度在40℃沉淀，碱沉淀剂为氧化镁，用于铬鞣废水的预处理虽然工艺简单、技术成熟、投资少，但是易出现沉淀不彻底、分离难度大等问题。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种操作简单方便、环保经济、易控制、转化率高、分离效果好且可充分回收利用铬的皮革工业生产用铬鞣废水预处理系统。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：
一种皮革工业生产用铬鞣废水预处理系统，它包括可收集铬鞣废水的废水收集池、增压泵、微滤膜过滤装置、超滤膜过滤装置、高压泵、反渗透膜浓缩装置和铬溶液回收罐，所述废水收集池内设有可初步过滤废水的网筛，所述微滤膜过滤装置内设有可过滤除去铬鞣废水中固态杂质的微滤膜，所述超滤膜过滤装置设有可进一步过滤浓缩除杂的超滤膜、微滤液进口、超滤液出口和浓缩废液排放口，所述反渗透膜浓缩装置设有滤后液进口、可浓缩截留铬溶液的反渗透膜、铬溶液排放口以及可与后续综合废水处理系统连通的出水排放口，所述废水收集池通过管道与所述增压泵的入口连通，所述增压泵的出口通过管道与所述微滤膜过滤装置的入口连通，所述微滤膜过滤装置的出口通过管道与所述微滤液进口连通，所述超滤液出口通过管道与所述高压泵的入口连通，所述高压泵的出口通过管道与所述滤后液进口连通，所述铬溶液排放口通过管道与所述铬溶液回收罐连通，所述浓缩废液排放口通过管道与所述废水收集池连通。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型产品采用膜分离技术进行铬鞣废水的处理，操作简单方便、易控制，先用微滤膜过滤装置去除铬鞣废水中的黏泥、悬浮物等固态杂质，再用超滤膜过滤装置去除微滤膜过滤装置出水中的大分子胶体、黏泥、微生物、有机物等能够对反渗透膜造成污堵的杂质，然后用反渗透膜浓缩装置对超滤膜过滤装置的出水进行浓缩处理，铬的截留率达到99％，转化率更高，分离效果更好，可充分实现铬溶液的回收利用，且膜法所得铬溶液比直接循环法所得铬溶液更加纯净，而反渗透膜浓缩装置的出水可以继续进入后续废水处理系统进行再处理，超滤膜过滤装置排出的浓缩废液可重新进入废水收集池，与铬鞣废水一起在废水收集池沉淀后进入后续处理，实现零污染排放，更加环保经济。
在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述废水收集池连接有可将铬鞣废水排入池内的废水排放管，所述废水排放管上设有控制废水排入量的控制阀门。
采用上述优选方案的有益效果是：可以根据实际情况调节铬鞣废水排入废水收集池内的流量，以满足不同场合的需求，使用更加方便。
作为本实用新型的另一种优选实施方式，全部所述管道上均设有可控制液体流量的调节阀门。
采用上述优选方案的有益效果是：可以根据实际情况调节管道内流过的液体的流量，以满足不同场合的需求，使用更加方便。
作为本实用新型的另一种优选实施方式，连通所述增压泵出口与所述微滤膜过滤装置入口的管道、连通所述微滤膜过滤装置出口与所述微滤液进口的管道以及连通所述高压泵出口与所述滤后液进口的管道上均设有可测量液压的压力计。
采用上述优选方案的有益效果是：可以实时测量进入微滤膜过滤装置、超滤膜过滤装置、反渗透膜浓缩装置的液体的液压，从而方便以调节阀门控制液体流量的方式调节液压，既保证过滤装置或膜浓缩装置顺利完成过滤或浓缩操作，又保证过滤装置或膜浓缩装置不会因液压过大而造成损坏。
作为本实用新型的另一种优选实施方式，所述超滤膜过滤装置还设有带阀门的超滤膜反冲管，所述超滤膜反冲管的一端与外界水源连通，另一端与所述超滤液出口连通。
采用上述优选方案的有益效果是：可以根据实际需要，对超滤膜过滤装置进行反冲洗，有效避免超滤膜过滤装置发生堵塞，延长其使用寿命，降低维修或更换成本。
作为本实用新型的另一种优选实施方式，所述反渗透膜浓缩装置还设有带阀门的反渗透膜冲洗管，所述反渗透膜冲洗管的一端与外界水源连通，另一端与所述滤后液进口连通。
采用上述优选方案的有益效果是：可以根据实际需要，对反渗透膜浓缩装置进行冲洗，有效避免反渗透膜浓缩装置发生堵塞，延长其使用寿命，降低维修或更换成本。
作为本实用新型的另一种优选实施方式，所述微滤膜过滤装置的底部设有带阀门的滤渣排放口。
采用上述优选方案的有益效果是：除去过滤装置中的滤渣更加方便快捷，有效避免滤渣沉积过多影响过滤效果，堵塞过滤膜，延长过滤装置使用寿命。
作为本实用新型的另一种优选实施方式，所述微滤膜和超滤膜均为碟片式膜。
采用上述优选方案的有益效果是：不但过滤或浓缩效果更好，微滤膜可更好的过滤除去铬鞣废水中的黏泥、悬浮物等固态杂质，超滤膜可更好的浓缩除去大分子胶体、黏泥、微生物、有机物等能够对反渗透膜造成污堵的杂质，净化效果更佳，使得滤后液更加符合反渗透膜的要求，有效避免反渗透膜发生堵塞或损坏，延长反渗透膜使用寿命，而且更加节省微滤膜和超滤膜的安装空间。
作为本实用新型的另一种优选实施方式，所述反渗透膜也为碟片式膜。
采用上述优选方案的有益效果是：不但浓缩效果更好，净化效果更佳，抗污染、抗高压能力强，总回收率达到90-95％，而且更加节省反渗透膜的安装空间。
附图说明
图1为本实用新型产品的结构示意图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、废水收集池，2、废水排放管，3、增压泵，4、微滤膜过滤装置,5、超滤膜过滤装置，6、超滤液出口，7、浓缩废液排放口，8、高压泵，9、反渗透膜浓缩装置,10、铬溶液排放口，11、出水排放口，12、铬溶液回收罐，13、超滤膜反冲管，14、反渗透膜冲洗管，15、滤渣排放口。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
实施例
如图1所示，一种皮革工业生产用铬鞣废水预处理系统，它包括可收集铬鞣废水的废水收集池1、增压泵3、微滤膜过滤装置4、超滤膜过滤装置5、高压泵8、反渗透膜浓缩装置9和铬溶液回收罐12，所述废水收集池1内设有可初步过滤废水的网筛，所述废水收集池1上最好连接有可将铬鞣废水排入池内的废水排放管2，所述废水排放管2上设有控制废水排入量的控制阀门；
所述微滤膜过滤装置4内设有可过滤除去铬鞣废水中固态杂质的微滤膜，所述微滤膜过滤装置4的底部最好设置带阀门的滤渣排放口15，所述微滤膜最好采用碟片式膜；
所述超滤膜过滤装置5设有可进一步过滤浓缩除杂的超滤膜、微滤液进口、超滤液出口6和浓缩废液排放口7，所述超滤膜过滤装置5最好设置带阀门的超滤膜反冲管13，所述超滤膜反冲管13的一端与外界水源连通，另一端与所述超滤液出口6连通，所述超滤膜最好采用碟片式膜；
所述反渗透膜浓缩装置9设有滤后液进口、可浓缩截留铬溶液的反渗透膜、铬溶液排放口10以及可与后续综合废水处理系统连通的出水排放口11，所述反渗透膜浓缩装置9最好设置带阀门的反渗透膜冲洗管14，所述反渗透膜冲洗管14的一端与外界水源连通，另一端与所述滤后液进口连通，所述反渗透膜采用普通膜即可，采用碟片式膜效果更佳；
所述废水收集池1通过管道与所述增压泵3的入口连通，所述增压泵3的出口通过管道与所述微滤膜过滤装置4的入口连通，所述微滤膜过滤装置4的出口通过管道与所述微滤液进口连通，所述超滤液出口6通过管道与所述高压泵8的入口连通，所述高压泵8的出口通过管道与所述滤后液进口连通，所述铬溶液排放口10通过管道与所述铬溶液回收罐12连通，所述浓缩废液排放口7通过管道与所述废水收集池1连通。
本实用新型中，全部所述管道上最好均设置有可控制液体流量的调节阀门，连通所述增压泵3出口与所述微滤膜过滤装置4入口的管道、连通所述微滤膜过滤装置4出口与所述微滤液进口的管道以及连通所述高压泵8出口与所述滤后液进口的管道上最好均设置有可测量液压的压力计。
如图1所示，所述超滤膜过滤装置5可以为两个或两个以上，多个超滤膜过滤装置5并联设置，对应所述微滤液进口分别通过管道与所述微滤膜过滤装置4的出口连通，对应所述超滤液出口6分别通过管道与所述高压泵8的入口连通，对应所述浓缩废液排放口7分别通过管道与所述废水收集池1连通，这样微滤液进行超滤操作的速度更快，工作效率更高；
所述反渗透膜浓缩装置9也可以为两个或两个以上，多个反渗透膜浓缩装置9串联设置，后一个反渗透膜浓缩装置9的滤后液进口通过管道与前一个反渗透膜浓缩装置9的铬溶液排放口10连通，第一个反渗透膜浓缩装置9的滤后液进口通过管道与所述高压泵8的出口连通，最后一个反渗透膜浓缩装置9的铬溶液排放口10通过管道与所述铬溶液回收罐12连通，每个反渗透膜浓缩装置9的出水排放口11分别通过管道与后续综合废水处理系统连通，这样滤后液进行反渗透浓缩的效果更好，膜浓缩得到的铬溶液更纯净，可充分实现铬的回收利用。
本实用新型产品采用膜分离技术进行铬鞣废水的处理，操作简单方便、易控制，先用微滤膜过滤装置4去除铬鞣废水中的黏泥、悬浮物等固态杂质，再用超滤膜过滤装置5过滤浓缩去除微滤膜过滤装置4的出水中的大分子胶体、黏泥、微生物、有机物等能够对反渗透膜造成污堵的杂质，然后用反渗透膜浓缩装置9对超滤膜过滤装置5的出水进行浓缩处理，铬的截留率达到99％，转化率更高，分离效果更好，可充分实现铬溶液的回收利用，且膜法所得铬溶液比直接循环法所得铬溶液更加纯净，而反渗透膜浓缩装置9的出水可以继续进入后续废水处理系统进行再处理，超滤膜过滤装置5排出的浓缩废液可重新进入废水收集池1，与铬鞣废水一起在废水收集池1沉淀后进入后续处理，实现零污染排放，更加环保经济。
在皮革工业生产过程中，本实用新型产品可以针对“原液单独处理、综合废水统一处理”的工艺路线，先对皮革工业生产过程中的铬鞣废水进行预处理，回收有价值的资源，然后再将处理后的铬鞣废水与其他废水混合统一处理。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其它的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。