本实用新型涉及能够将油和水分离开来的仪器，具体讲是一种环保油水分离器。
背景技术：
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在企业生产姜精油的过程中，为达到环保要求，必须对所排放的污水进行油水分离，而油水分离罐在分离系统中较为常见，虽然它具有很好的油水分离效果，但价格昂贵，结构复杂，操作起来比较繁琐，整个过程人工参与量大。
技术实现要素：
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本实用新型要解决的技术问题是，提供一种在有效确保油水分离效果的情况下，结构简单，成本低，操作方便的环保油水分离器。
本实用新型的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的环保油水分离器，包括箱体、进水管和出水管，箱体内腔由中部的隔板分隔为左储存腔和右储存腔，进水管装在箱体右端并与右储存腔相通，出水管装在箱体左端并与左储存腔相通，右储存腔内安装有第一挡板和竖直管道，左储存腔内安装有第二挡板和第三挡板，第一挡板、第二挡板、第三挡板及竖直管道的顶面均高于出水管的水平轴线25～40cm，进水管的出水口端向下折弯，并且该出水口底面高于出水管的水平轴线5～15cm，第一挡板、第二挡板和第三挡板均与隔板平行，第二挡板与左储存腔右侧壁以及第三挡板与左储存腔左侧壁之间的距离均为20～30cm，第一挡板与右储存腔右侧壁之间的距离为40～50cm，竖直管道贴靠在隔板上且其上部与左储存腔相通，竖直管道顶部和底部均敞口，竖直管道底面与右储存腔底部之间的距离为25～40cm，第一挡板底面与右储存腔底部以及第二挡板底面与左储存腔底部之间的距离均为35～50cm，第三挡板底面与左储存腔底部之间的距离为15～25cm，左储存腔和右储存腔顶部的箱体上均开设有若干清理口，右储存腔底部中间位置开设有第一排污口，左储存腔底部中间位置开设有第二排污口。
本实用新型所述的一种环保油水分离器，其中，出水管上安装有滤油器，滤油器位于左储存腔内。
本实用新型所述的一种环保油水分离器，其中，竖直管道底部安装有滤网。
本实用新型所述的一种环保油水分离器，其中，箱体前侧壁下部安装有第一观察窗口和第二观察窗口，第一观察窗口位于右储存腔左部，第二观察窗口位于左储存腔左部。
采用以上结构后，与现有技术相比，本实用新型一种环保油水分离器具有以下优点：本实用新型仅包括箱体、竖直管道及三块挡板，因此结构非常简单，相应制造成本比较低。本实用新型油水分离的原理是：油水混合物源源不断地从进水管流入右储存腔内，经第一挡板阻挡后，一部分污油上浮，其余油水混合物从第一挡板底部流出，在此过程中，污油再次上浮，含油量较少的油水混合物经竖直管道底部进入左储存腔内，经第二挡板再次阻挡，污油又一次上浮，含油量更少的油水混合物经第二挡板底部流出，污油再次上浮，第三挡板最后一次阻挡污油，干净的水从第三挡板底部流出，经出水管向外排放，由此可见，本实用新型将污油进行层层阻挡过滤，最后得出洁净的水，因此，本实用新型的油水分离效果也非常好，而且油水分离时几乎无人工参与，操作起来非常方便。第一排污口和第二排污口可分别将右储存腔和左储存腔内的沉淀排出。
滤油器的设置能够对流出的水进行再次过滤，从而进一步保证流出水的纯洁度。
滤网的设置能够有效阻止右储存腔内的沉淀流入左储存腔内，进一步确保油水的分离效果。
操作者可通过第一观察窗口和第二观察窗口分别观察右储存腔和左储存腔内的沉淀情况，达到一定高度后，可分别打开第一排污口和第二排污口将其排出。
附图说明：
图1是本实用新型一种环保油水分离器的主视剖视结构示意图。
具体实施方式：
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型一种环保油水分离器作进一步详细说明：
为叙述方便，下文中所称的“左”、“右”与附图本身的左、右方向一致。如图1所示，在本具体实施方式中，本实用新型一种环保油水分离器包括箱体20、进水管19和出水管10，箱体20内腔由中部的隔板15分隔为左储存腔14和右储存腔18，箱体20前侧壁下部安装有第一观察窗口22和第二观察窗口25，第一观察窗口22位于右储存腔18左部，第二观察窗口25位于左储存腔14左部，进水管19装在箱体20右端并与右储存腔18相通，出水管10装在箱体20左端并与左储存腔14相通，出水管10上安装有滤油器11，滤油器11位于左储存腔14内，右储存腔18内安装有第一挡板27和竖直管道16，左储存腔14内安装有第二挡板13和第三挡板26，第一挡板27、第二挡板13、第三挡板26及竖直管道16的顶面均高于出水管10的水平轴线25～40cm，优选值为30cm，进水管19的出水口端向下折弯，并且该进水管19的出水口底面高于出水管10的水平轴线5～15cm，优选值为10cm，第一挡板27、第二挡板13和第三挡板26均与隔板15平行，第二挡板13与左储存腔14右侧壁以及第三挡板26与左储存腔14左侧壁之间的距离均为20～30cm，优选值为25cm，第一挡板27与右储存腔18右侧壁之间的距离为40～50cm，优选值为45cm，竖直管道16贴靠在隔板15上且其上部与左储存腔14相通，竖直管道16顶部和底部均敞口，竖直管道16底面与右储存腔18底部之间的距离为25～40cm，优选值为30cm，竖直管道16底部安装有滤网23，第一挡板27底面与右储存腔18底部以及第二挡板13底面与左储存腔底部之间的距离均为35～50cm，优选值为40cm，第三挡板26底面与左储存腔14底部之间的距离为15～25cm，优选值为20cm，左储存腔14和右储存腔18顶部的箱体20上均开设有若干清理口12，这些清理口12用于对污油17进行清理，右储存腔18底部中间位置开设有第一排污口21，左储存腔14底部中间位置开设有第二排污口24。
以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。