焊接除尘装置的制作方法

本实用新型涉及焊接设备技术领域，更具体地说，涉及一种焊接除尘装置。

背景技术：

随着我国制造工业的迅速发展，焊接所占的工业加工比例不断扩大。如果焊接件待焊接部位存在细小的尘土或者是其他颗粒物的话，由于人眼不能准确看清微小的颗粒，则会造成在焊接的过程中将这一类附着在待焊接部位上的细小颗粒物一起焊接到焊缝中的可能，这样则会导致焊缝部位存在一些细小的缺陷，从而降低焊接件的焊接质量，同时也会导致焊接件的使用年限大大降低，从而影响焊接品质。

技术实现要素：

本实用新型克服了现有技术中的不足，待焊接件表面存在细小颗粒物质从而导致焊接质量下降，焊接件使用年限降低，提供了一种焊接除尘装置，在焊接之前，将待焊接件的待焊接部位进行除尘，从而清除大部分细小颗粒物，从而有效提高后续焊接质量。

本实用新型的目的通过下述技术方案予以实现。

焊接除尘装置，包括除尘室、除尘传动装置、除尘支架、清洗装置、清洗升降装置以及烘干装置，在所述除尘室两侧分别设置有除尘入口和除尘出口，在所述除尘室、所述除尘入口和所述除尘出口处设置有所述除尘传动装置，所述烘干装置设置在所述除尘传动装置两侧的所述除尘室内，所述除尘支架设置在所述除尘传动装置上，所述清洗升降装置设置在所述除尘室内部顶端，在所述清洗升降装置上设置有所述清洗装置；

所述除尘支架包括底座、驱动装置、主动轮支撑装置以及从动轮支撑装置，所述底座采用横截面为长方形的等腰梯形，所述底座活动设置在所述除尘传动装置上，所述主动轮支撑装置和所述从动轮支撑装置设置在所述底座上，所述主动轮支撑装置等距的设置在所述底座一端，所述从动轮支撑装置等距的设置在所述底座另一端，所述驱动装置均设置在所述主动轮支撑装置一侧，所述主动轮支撑装置上均设置有主动轮，所述从动轮支撑装置上均设置有从动轮，所述驱动装置均与所述主动轮相连，所述主动轮以及所述从动轮的圆周面上均匀设置有防滑槽，所述防滑槽内设置有防滑垫，所述防滑垫外表面均匀设置有防滑纹，所述防滑槽截面为梯形，所述主动轮以及所述从动轮上均设置有压力传感器，所述压力传感器的输出端与控制装置的输入端相连，所述控制装置的输出端与所述驱动装置的开关相连；

所述清洗装置包括清洗喷头、进水管路、循环水泵、出水孔以及旋转架，所述旋转架一端与所述清洗升降装置相连，所述旋转架另一端与所述清洗喷头相连，所述清洗喷头采用球形结构，在所述清洗喷头表面均匀开设有所述出水孔，所述进水管路一端与所述清洗喷头相连，所述进水管路另一端与所述循环水泵相连，在所述旋转架内设置有旋转电机。

所述清洗升降装置包括传送支架、传送轨道和升降支架，所述传送支架底端设置有所述传送轨道，所述传送支架顶端设置有所述升降支架，所述升降支架包括升降固定座、第一升降杆、第二升降杆、升降轨道和升降电机，所述升降固定座设置在所述除尘室顶端，在所述升降固定座底端设置有所述第一升降杆，在所述第一升降杆外侧两端设置有所述升降轨道，在所述升降轨道上设置有所述第二升降杆，所述升降电机设置在所述升降固定底座内。

所述烘干装置包括烘干传热装置、烘干加热丝、烘干加热槽、烘干电源以及温度传感器，所述烘干传热装置设置在所述除尘传动装置两侧的所述除尘室内，在所述烘干传热装置上均匀设置有所述烘干加热槽，在所述烘干加热槽内设置有所述烘干加热丝，所述烘干加热丝采用S型结构，所述烘干加热丝通过导线与所述烘干电源相连，所述烘干电源设置在所述除尘室外侧，所述温度传感器设置在所述除尘传动装置底部，所述温度传感器的输出端与所述控制装置的温度输入端相连，所述控制装置的温度输出端与所述烘干电源相连。

所述防滑垫的厚度大于或者等于所述防滑槽的深度。

本实用新型的有益效果为：通过除尘传动装置、除尘支架、清洗装置以及清洗升降装置的相互配合，能够先对除尘支架上的待焊接部件进行高压清洗操作，将待焊接部位上的微小颗粒利用水压的作用将其带离，如果高度大大低于遇到清洗装置的待焊接部件时，能够通过清洗升降装置的升降作用，将清洗装置下降至合适的位置对其进行进一步的清洗工作，除尘支架采用滚轮驱动结构，这样则方便对于圆形待焊接部件进行进一步的清洗，不仅能够对其放置于清洗装置下方的部位进行有效的清洗，同时通过驱动装置驱动主动轮支撑装置，从而带动待焊接部件进行360°的转动，对其进行全方位的全面清洗作业，保证清洗的质量，清洗喷头与旋转架相连，通过旋转架的旋转作用能够带动清洗喷头进行旋转，使得从清洗喷头中喷出的液体的压力以及动力更大，从而更加有效地将待焊接部件上的杂质带走，烘干装置的设置则是为了在清洗之后及时对待焊接部件进行烘干，从而避免由于自然风干而导致的再次有杂质落在待焊接部件上，从而降低清洗质量，以及后续的焊接质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中除尘支架的侧视结构示意图；

图3是本实用新型中主动轮的结构示意图；

图4是本实用新型中除尘支架的俯视结构示意图。

图中：1为除尘室，2为除尘传动装置，3为除尘支架，4为底座，5为驱动装置，6为主动轮支撑装置，7为从动轮支撑装置，8为主动轮，9为从动轮，10为防滑槽，11为防滑垫，12为清洗喷头，13为进水管路，14为循环水泵，15为旋转架，16为传送支架，17为传送轨道，18为升降固定座，19为第一升降杆，20为第二升降杆，21为升降轨道，22为烘干传热装置，23为烘干加热丝，24为烘干加热槽，25为烘干电源，26为温度传感器。

具体实施方式

下面通过具体的实施例对本实用新型的技术方案作进一步的说明。

如图1至图4所示，其中，1为除尘室，2为除尘传动装置，3为除尘支架，4为底座，5为驱动装置，6为主动轮支撑装置，7为从动轮支撑装置，8为主动轮，9为从动轮，10为防滑槽，11为防滑垫，12为清洗喷头，13为进水管路，14为循环水泵，15为旋转架，16为传送支架，17为传送轨道，18为升降固定座，19为第一升降杆，20为第二升降杆，21为升降轨道，22为烘干传热装置，23为烘干加热丝，24为烘干加热槽，25为烘干电源，26为温度传感器。

焊接除尘装置，包括除尘室、除尘传动装置、除尘支架、清洗装置、清洗升降装置以及烘干装置，在除尘室两侧分别设置有除尘入口和除尘出口，在除尘室、除尘入口和除尘出口处设置有除尘传动装置，烘干装置设置在除尘传动装置两侧的除尘室内，除尘支架设置在除尘传动装置上，清洗升降装置设置在除尘室内部顶端，在清洗升降装置上设置有清洗装置；

除尘支架包括底座、驱动装置、主动轮支撑装置以及从动轮支撑装置，底座采用横截面为长方形的等腰梯形，底座活动设置在除尘传动装置上，主动轮支撑装置和从动轮支撑装置设置在底座上，主动轮支撑装置等距的设置在底座一端，从动轮支撑装置等距的设置在底座另一端，驱动装置均设置在主动轮支撑装置一侧，主动轮支撑装置上均设置有主动轮，从动轮支撑装置上均设置有从动轮，驱动装置均与主动轮相连，主动轮以及从动轮的圆周面上均匀设置有防滑槽，防滑槽内设置有防滑垫，防滑垫外表面均匀设置有防滑纹，防滑槽截面为梯形，主动轮以及从动轮上均设置有压力传感器，压力传感器的输出端与控制装置的输入端相连，控制装置的输出端与驱动装置的开关相连；

清洗装置包括清洗喷头、进水管路、循环水泵、出水孔以及旋转架，旋转架一端与清洗升降装置相连，旋转架另一端与清洗喷头相连，清洗喷头采用球形结构，在清洗喷头表面均匀开设有出水孔，进水管路一端与清洗喷头相连，进水管路另一端与循环水泵相连，在旋转架内设置有旋转电机。

清洗升降装置包括传送支架、传送轨道和升降支架，传送支架底端设置有传送轨道，传送支架顶端设置有升降支架，升降支架包括升降固定座、第一升降杆、第二升降杆、升降轨道和升降电机，升降固定座设置在除尘室顶端，在升降固定座底端设置有第一升降杆，在第一升降杆外侧两端设置有升降轨道，在升降轨道上设置有第二升降杆，升降电机设置在升降固定底座内。

烘干装置包括烘干传热装置、烘干加热丝、烘干加热槽、烘干电源以及温度传感器，烘干传热装置设置在除尘传动装置两侧的除尘室内，在烘干传热装置上均匀设置有烘干加热槽，在烘干加热槽内设置有烘干加热丝，烘干加热丝采用S型结构，烘干加热丝通过导线与烘干电源相连，烘干电源设置在除尘室外侧，温度传感器设置在除尘传动装置底部，温度传感器的输出端与控制装置的温度输入端相连，控制装置的温度输出端与烘干电源相连。

防滑垫的厚度大于或者等于防滑槽的深度。

通过除尘传动装置、除尘支架、清洗装置以及清洗升降装置的相互配合，能够先对除尘支架上的待焊接部件进行高压清洗操作，将待焊接部位上的微小颗粒利用水压的作用将其带离，如果高度大大低于遇到清洗装置的待焊接部件时，能够通过清洗升降装置的升降作用，将清洗装置下降至合适的位置对其进行进一步的清洗工作，除尘支架采用滚轮驱动结构，这样则方便对于不同直径不同大小的圆形待焊接部件进行进一步的清洗，不仅能够对其放置于清洗装置下方的部位进行有效的清洗，同时通过驱动装置驱动主动轮支撑装置，从而带动待焊接部件进行360°的转动，对其进行全方位的全面清洗作业，保证清洗的质量，清洗喷头与旋转架相连，通过旋转架的旋转作用能够带动清洗喷头进行旋转，使得从清洗喷头中喷出的液体的压力以及动力更大，从而更加有效地将待焊接部件上的杂质带走，烘干装置的设置则是为了在清洗之后及时对待焊接部件进行烘干，从而避免由于自然风干而导致的再次有杂质落在待焊接部件上，从而降低清洗质量，以及后续的焊接质量。

以上对本实用新型进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。