一种反应池的制作方法

本实用新型涉及一种反应池。

背景技术：

反应池是污水处理过程中絮凝剂与污水混合反应的池体，为了达到较好的混合效果，促进絮凝剂与污水的作用，一般会在反应池中设计搅拌机构。在现有的运行中，反应池一般为长方体形池体，底部为平面设计，反应池底部区域及其四周反应不充分，容易成为反应淤积区域，淤积大量的污泥，这样以来减小了反应池的容积，减低了混合效果。现有技术急需一种可以对淤积淤泥进行清洗处理的反应池。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种可以对淤积淤泥进行清洗处理的反应池。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是提供了一种反应池，包括池体和设置在池体上的机械搅拌装置，所述机械搅拌装置包括三相电机、由三相电机驱动的搅拌杆和固定在搅拌杆下端的桨叶；所述池体底部形成锥形的集泥槽，所述集泥槽底部连通有排泥管；所述池体侧壁上设有淤泥冲洗装置。

通过使用本申请所述的反应池，可以通过淤泥冲洗装置对池体侧壁上的淤积污泥进行冲洗，沉淀之后通过锥形的集泥槽聚集到集泥槽底部通过排泥管排除，进而保证了反应池的容积，提高了混合效果。

作为优选地，所述淤泥冲洗装置包括清洗管道和均布在清洗管道上的清洗喷头，所述清洗管道贴近池体侧壁分布，所述清洗喷头的喷射方向朝向池体侧壁。这样的设计可以通过清洗喷头对池体侧壁进行清洗。

作为优选地，所述清洗管道的输入端与气泵或者水泵连接。这样的设计可以通过水流或者气流对池体侧壁进行清洗，同时也能增加搅拌效果。

作为优选地，所述池体侧壁和集泥槽表面设置有表面光滑的聚四氟乙烯层，所诉聚四氟乙烯层的厚度为0.1~1cm。这样的设计通过聚四氟乙烯层的低摩擦性能降低侧壁的附着能力，降低清洗难度。

作为优选地，所述池体内面吸附有聚四氟乙烯薄膜，所述聚四氟乙烯薄膜内参杂有磁粉，所述池体侧壁内嵌有铁制吸附片，所述铁制吸附片到池体侧壁表面距离为0.1mm。这样的设计可以通过聚四氟乙烯薄膜降低侧壁的附着能力，降低清洗难度；对于难以冲洗的局部还可以通过更换的方式更新，聚四氟乙烯薄膜内参杂的磁粉可以将聚四氟乙烯薄膜与池体侧壁内嵌的铁制吸附片吸附，便于拆卸和固定。

作为优选地，所述桨叶呈框形，所述框形的桨叶与搅拌杆固定连接。这样的设计是对方案的一种优化。

作为优选地，所述三相电机输出轴与搅拌杆之间设有减速装置。这样的设计是对方案的进一步优化。

本实用新型的优点和有益效果在于：通过使用本申请所述的反应池，可以通过淤泥冲洗装置对池体侧壁上的淤积污泥进行冲洗，沉淀之后通过锥形的集泥槽聚集到集泥槽底部通过排泥管排除，进而保证了反应池的容积，提高了混合效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型聚四氟乙烯层与池体侧壁复合示意图；

图3为本实用新型聚四氟乙烯薄膜与池体侧壁配合示意图。

图中：1、池体；2、三相电机；3、搅拌杆；4、桨叶；5、集泥槽；6、排泥管；7、清洗管道；8、清洗喷头；9、聚四氟乙烯层；10、聚四氟乙烯薄膜；11、磁粉；12、铁制吸附片；13、减速装置。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1-图3所示，一种反应池，包括池体1和设置在池体1上的机械搅拌装置，所述机械搅拌装置包括三相电机2、由三相电机2驱动的搅拌杆3和固定在搅拌杆3下端的桨叶4；所述池体1底部形成锥形的集泥槽5，所述集泥槽5底部连通有排泥管6；所述池体1侧壁上设有淤泥冲洗装置。

所述淤泥冲洗装置包括清洗管道7和均布在清洗管道7上的清洗喷头8，所述清洗管道7贴近池体1侧壁分布，所述清洗喷头8的喷射方向朝向池体1侧壁。

所述清洗管道7的输入端与气泵或者水泵连接。

所述池体1侧壁和集泥槽5表面设置有表面光滑的聚四氟乙烯层9，所诉聚四氟乙烯层9的厚度为0.1~1cm。

所述池体1内面吸附有聚四氟乙烯薄膜10，所述聚四氟乙烯薄膜10内参杂有磁粉11，所述池体1侧壁内嵌有铁制吸附片12，所述铁制吸附片12到池体1侧壁表面距离为0.1mm。

所述桨叶4呈框形，所述框形的桨叶4与搅拌杆3固定连接

所述三相电机2输出轴与搅拌杆3之间设有减速装置13。

在使用时，反应池的池体1侧壁和底部容易淤积污泥，在污泥淤积的情况下，将气泵或者水泵开启，气流或者水流从清洗管道7导流后从清洗喷头8喷射而出，将侧壁上的污泥冲洗而下；在未搅拌的状态下，污泥在锥形的集泥槽5导向作用下，聚集在排泥管6附近，通过吸泥泵将其吸出。

为了更好的实现上述清洗功能，在体侧壁和集泥槽5表面设置有表面光滑的聚四氟乙烯层9，所诉聚四氟乙烯层9的厚度为0.1~1cm。这样的设计通过聚四氟乙烯层9的低摩擦性能降低侧壁的附着能力，降低清洗难度；

为了更好的实现上述清洗功能，也可以采用另外一种方式，池体1内面吸附有聚四氟乙烯薄膜10，所述聚四氟乙烯薄膜10内参杂有磁粉11，所述池体1侧壁内嵌有铁制吸附片12，所述铁制吸附片12到池体1侧壁表面距离为0.1mm。这样的设计可以通过聚四氟乙烯薄膜10降低侧壁的附着能力，降低清洗难度；对于难以冲洗的局部还可以通过更换的方式更新，聚四氟乙烯薄膜10内参杂的磁粉11可以将聚四氟乙烯薄膜10与池体1侧壁内嵌的铁制吸附片12吸附，便于拆卸和固定。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。