本实用新型属于工业除尘技术领域,尤其涉及管道旋风自动清理器。
背景技术:
目前,有色金属冶炼中运用大量的粉料输送管道,由于输送距离远,管道转弯多,在重力和风阻作用下,管道中的粉料有一部分沉积在输送管道的下部和转弯处,时间长久后输送管道常被堵塞。现有技术,大多采用人工进入输送管道中,淸扫沉集的烟尘,不仅要求全线停产,而且劳动强度大,在一定程度上对工人的眼、鼻、肺造成损伤。
技术实现要素:
本实用新型所要解决的技术问题是,克服现有技术存在的上述缺陷,提供一种连续工作、工作效率高及安全无污染的烟尘管道旋风自动清理器。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是,一种管道旋风自动清理器,包括喷射嘴、电磁阀和脉冲仪,所述喷射嘴设于管道轴向上,所述电磁阀设于喷射嘴上,所述脉冲仪与电磁阀连接。
进一步,所述喷射嘴的安装方式为沿管道轴向等距安装。
进一步,相邻两喷射嘴之间间距优选3米。
进一步,所述喷射嘴与管道轴向构成的角度为5-10度(优选8度)。
进一步,所述管道拐弯处的喷射嘴的排列方式为径向多点排列,喷射嘴设于管道轴向横截面上沿管道的切线方向。
进一步,所述管道拐弯处的喷射嘴的排列方式为沿管道轴向横截面环形阵列。
进一步,所述管道拐弯处的喷射嘴的数量优选3个。
与现有技术相比,本实用新型结构紧凑,安装、使用方便;工作效率高,管道中设有高压风喷射嘴,喷射旋转气流,能高效地减少粉尘在管道中的沉积和堵塞,避免氧化烟尘沉积在横输送管道中,大大降低生产工人的劳动强度,更有利于提高产品的品质和生产率;能自动化连续工作,不要求全线停产,且能和除尘器同步运行,电磁阀设于喷射嘴上,脉冲仪与电磁阀连接,由脉冲仪周期循环控制电磁阀,使高压风通过喷射嘴喷射高压气流;能有效地替代人工艰难的进入输送管道中清扫积聚粉尘的工作,安全无污染。
附图说明
图1为喷射嘴轴向分布结构示意图;
图中1脉冲仪,2电磁阀,3管道,4喷射嘴。
图2为喷射嘴径向分布结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
参照附图1,本实施例包括喷射嘴4、电磁阀2和脉冲仪1,喷射嘴4设于管道3轴向上,电磁阀2设于喷射嘴4上,脉冲仪1与电磁阀2连接。
喷射嘴4的安装方式为沿管道3轴向等距安装。
相邻两喷射嘴4之间间距为3米。
喷射嘴4与管道3轴向构成的角度为8度。
管道3拐弯处的喷射嘴4的排列方式为沿管道3轴向横截面环形阵列,喷射嘴4设于管道3轴向横截面上沿管道3的切线方向。
管道拐弯处的喷射嘴的数量为3个。
在粉料输送管道3轴向上,每隔3米安装一组固定的喷射嘴4,烟尘气从管道3进入时,由脉冲仪1周期循环控制电磁阀2,使循环不断的0.4MPa的高压 风通过喷射嘴4产生喷射气流,从而使烟尘气克服重力和风阻,避免其沉积在管道3中。当烟尘气经过管道3拐弯处,沿管道3切线方向每组等距离安装的3个喷射嘴4同时沿管道3切线喷出高压气流,形成一股螺旋式气体,使该点的粉尘受到足够强劲的旋转气流冲击波,即使在管道3拐弯处也能被彻底清除。
使用本实用新型,能和除尘器同步运行,工作效率高,安全无污染,能有效避免氧化烟尘沉积在横输送管道中。