本实用新型涉及制药设备，特别是一种雾化节水型洗药机。
背景技术：
在中药材的加工过程中，需要先将中草药中根茎类、皮类、种子类、果实类、藤木类、贝壳类、矿物类的表面清洗干净；目前，用于清洗中草药的机械化设备主要为洗药机，现有洗药机大多通过喷水管直接冲淋药材，在此过程中，会对部分品种药材过度清洗，药材中的有效成分随洗药水流失，洗后的药材有效成分含量降低，而影响药材质量，且直接冲淋式喷水用水量较大，浪费水资源，因此，对现有洗药机进行改造，研制开发一种雾化节水型洗药机势在必行。
技术实现要素：
针对上述情况，为克服现有技术之不足，本实用新型之目的就是提供一种雾化节水型洗药机，可有效解决清洗后的药材有效成分含量降低且用水量过大的问题。
本实用新型解决的技术方案是，一种雾化节水型洗药机，包括机架、外壳、滚筒及进水管，外壳装在机架上，滚筒装在外壳中心内，滚筒壁与外壳之间构成密封水夹套，外壳下部装有与水夹相通的排水管，滚筒的内壁上错位装有用于推进物料的螺旋板，滚筒的一端设有进料口，另一端设有出料口，滚筒的周壁上均布有出水孔，出料口处在支架上分别装有伸进滚筒内的第一进水分管、第二进水分管，第一进水分管、第二进水分管经三通管接进水管，第一进水分管与第二进水分管在滚筒外的部分上装有第一控制阀与第二控制阀，第一进水分管伸进滚筒内的部分上开有均布的喷淋孔，第二进水分管伸入滚筒内的部分上装有均布的雾化喷头。
本实用新型结构简单，新颖独特，操作方便，可防止药材中有效成分的流失，且节约水资源，经济和社会效益显著。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型具体实施方式作详细说明，
实施例：一种雾化节水型洗药机，如图1所示，包括机架1、外壳2、滚筒3及进水管4，外壳2装在机架1上，滚筒3装在外壳2中心内，滚筒壁与外壳2之间构成密封水夹套5，外壳2下部装有与水夹套5相通的排水管6，滚筒3的内壁上错位装有用于推进物料的螺旋板7，滚筒3的一端设有进料口，另一端设有出料口，滚筒3的周壁上均布有出水孔（图中未表示），出料口处在机架1上分别装有伸进滚筒3内的第一进水分管8、第二进水分管9，第一进水分管8、第二进水分管9经三通管10接进水管4，第一进水分管8与第二进水分管9在滚筒3外的部分上装有第一控制阀11与第二控制阀12，第一进水分管8伸进滚筒3内的部分上开有均布的喷淋孔，第二进水分管9伸入滚筒3内的部分上装有均布的雾化喷头。
为了保证本实用新型的使用效果和使用方便，第二进水分管9伸入滚筒3内的部分上装有至少3个均布的雾化喷头。
壳体2下部四角装有减震支脚13。
螺旋板7由进料口向出料口方向呈逐渐降低的高度。
申请人要指出的是，本实用新型的创新性在于对原有洗药机进行改造和创新，其创新点在于，将原来滚筒内的清洗用管为单管该为由三通连接成双清洗管，其中，一个用于雾化清洗，另一个用于淋洗，有效解决了原清洗设备不能保证药物的有效成分、易降低药品的药用效果，而且浪费水资源、成本高的问题。本实用新型的具体工作情况是，根据待清洗药材的性质，确定采用淋洗或雾化清洗，以下根据待清洗药材的性质分两种情况说明本实用新型的工作情况：
使用时进水管接水泵管，由高压水泵经进水管打入滚筒内，滚筒由电机带动旋转，对药材进行清洗，其中：
1、淋洗: 开启第一控制阀，从进料口均匀加入待清洗药材，清水通过第一进水分管冲洗药材，滚筒滚动过程中，药材通过滚筒内的螺旋推料结构从进料口送至出料口，使药材在整个行进过程中得到清洗，洗药水由滚筒上的出水孔流到水夹套，然后由排水管排出。
2、雾化清洗：开启第二控制阀，从进料口均匀加入待清洗药材，清水通过雾化喷头形成水幕喷淋在药材表面，滚筒滚动过程中，药材通过滚筒内的螺旋推料结构从进料口送至出料口，三个雾化喷头均匀的分布在第二进水分管上，三个水幕可无缝连接，使药材在整个行进过程中得到清洗，洗药水由滚筒上的出水孔流到水夹套内，然后由排水管排出。
本实用新型与现有技术相比，具有以下有益技术效果：
1、可根据药材性状选择不同的洗药方式，在清洗特殊药材时采用雾化清洗的方式，能够满足不改变药材性状的要求，保证药材内有效成分的含量，从而保证药效。
2、能大幅度降低用水量，用水量由原先的3～5吨/小时减少为0.7～1吨/小时，大大降低了用水量，响应国家节约用水的号召，降低了能耗。
3、本实用新型结构简单，新颖独特，操作方便，经济和社会效益显著。