本发明属于饲料发酵技术领域，具体涉及一种利用柑桔皮渣为原料发酵饲料的生产工艺。
背景技术：
柑桔在我国产量巨大，除了作为鲜果食用外，大部分的柑桔被加工成饮料、罐头等产品，在进行柑桔加工，提升柑桔附加值和增加农民收入的同时，加工过程中产生的柑橘皮渣则不仅污染环境，而且造成资源浪费，一般柑桔类果实榨汁后会产生大于40%的柑桔皮渣，传统加工业将这些皮渣进行填埋处理或加工成动物饲料，填埋处理中柑橘皮渣极易霉变发愁，对环境造成严重污染，而加工成饲料通常需要干燥，而由于柑桔皮渣中含有大量的果胶，不易脱水，导致最后对柑桔皮渣进行干燥时能耗高，导致生产成本高，而利用菌种辅助发酵产生饲料的生产过程中，则由于柑橘皮渣中氮源较少，发酵前期中不利于菌种的生长，从而影响菌种产生分解柑桔皮渣中果胶、粗纤维等成分的酶，进而影响柑桔皮渣发酵而成的饲料的营养价值和适口性，最终影响柑桔皮渣饲料的进一步生产应用以及进入市场后的销路和市场。
技术实现要素：
本发明所解决的技术问题在于提供一种柑桔皮渣发酵饲料生产工艺，以解决上述背景技术中的问题。
本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
柑桔皮渣发酵饲料生产工艺，其特征在于包括如下步骤：
1）菌种制备：选取枯草芽孢杆菌、乳酸杆菌、黑曲霉、产脘假丝酵母菌进行扩大繁殖；
2）柑橘皮渣预处理：将柑桔皮渣通过皮渣切碎机破碎成直径为3~5mm左右的小碎块，加入重量比20~30%的干豆粕，然后放入灭菌锅中密闭加热到110℃灭菌30min，取出降温至（35~45）℃得到待接种原料；
3）第一次接种发酵：将2）中得到的待接种原料放入保温发酵罐，将1）中培养好的黑曲霉、产脘假丝酵母菌浓度均配置为107~108个/ml后按（2~3）:1的比例混合成第一混合菌液，将第一混合菌液按1%的比例加入保温发酵罐中并与待接种原料混合均匀，发酵过程中发酵温度控制在32~38℃之间，湿度控制在60~70％，在发酵过程中不断搅拌并通入氧气，使物料发酵均匀，30~40小时后停止发酵得到初发酵原料；
4）第二次接种发酵：将1）中培养好的枯草芽孢杆菌和乳酸杆菌浓度均配置为107~108个/ml后按1:1的比例混合成第二混合菌液，将第二混合菌液按1%的比例加入保温发酵罐中并与初发酵原料混合均匀，发酵过程中发酵温度控制在32~38℃之间，湿度控制在60~70％，在发酵过程中将发酵罐密封，15~20小时后停止发酵得到最终发酵原料；
5）将4）中得到的最终发酵原料从保温发酵罐中出料，依次通过压榨脱水机、滚筒式烘干机将产品脱水至含水量低于12%后送入除尘磨粉机进行粉碎，过60目筛后包装即得最终产品。
进一步地，所述枯草芽孢杆菌、乳酸杆菌、黑曲霉、产脘假丝酵母菌的菌种扩大培养的培养基为马铃薯液体培养基。
进一步地，所述步骤(5)中先用压榨脱水机压榨出25％以上水分后，再用滚筒式干燥机进行干燥。
有益效果：本发明所述的柑桔皮渣发酵饲料生产工艺，在柑桔皮渣发酵过程中添加干豆粕作为菌种生长的氮源，从而在发酵前期促进菌种的生长，继而产生更多的粗蛋白，同时在发酵过程中通过两次接种发酵，使好氧发酵完成后产生大量分解粗纤维和果胶等大分子有机物的酶，从而使粗蛋白、氨基酸、维生素等利于吸收的营养成分增加，粗纤维等其它难以吸收的大分子成分减少，后期通过厌氧发酵进一步提高其适口性和营养价值。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例进一步阐述本发明。
具体实施例1
柑桔皮渣发酵饲料生产工艺，具体的包括如下步骤：
1）菌种制备：选取枯草芽孢杆菌、乳酸杆菌、黑曲霉、产脘假丝酵母菌用马铃薯液体培养基进行扩大繁殖；
2）柑橘皮渣预处理：将柑桔皮渣通过皮渣切碎机破碎成直径为4mm左右的小碎块，加入重量比25%的干豆粕，然后放入灭菌锅中密闭加热到110℃灭菌30min，取出降温至35℃得到待接种原料；
3）第一次接种发酵：将2）中得到的待接种原料放入保温发酵罐，将1）中培养好的黑曲霉、产脘假丝酵母菌浓度均配置为107~108个/ml后按2:1的比例混合成第一混合菌液，将第一混合菌液按1%的比例加入保温发酵罐中并与待接种原料混合均匀（该比例为体积重量比，即100g待接种原料中加入1ml第一混合菌液），发酵过程中发酵温度控制在35℃，湿度控制在65％，在发酵过程中不断搅拌并通入氧气，使物料发酵均匀，35小时后停止发酵得到初发酵原料；
4）第二次接种发酵：将1）中培养好的枯草芽孢杆菌和乳酸杆菌浓度均配置为107~108个/ml后按1:1的比例混合成第二混合菌液，将第二混合菌液按1%的比例加入保温发酵罐中并与初发酵原料混合均匀（该比例为体积重量比，即100g待接种原料中加入1ml第一混合菌液），发酵过程中发酵温度控制在35℃之间，湿度控制在65％，在发酵过程中将发酵罐密封，18小时后停止发酵得到最终发酵原料；
5）将4）中得到的最终发酵原料从保温发酵罐中出料，依次通过压榨脱水机压榨出25％以上水分后、滚筒式烘干机将产品脱水至含水量低于12%后送入除尘磨粉机进行粉碎，过60目筛后包装即得最终产品。
具体实施例2
柑桔皮渣发酵饲料生产工艺，具体的包括如下步骤：
1）菌种制备：选取枯草芽孢杆菌、乳酸杆菌、黑曲霉、产脘假丝酵母菌用马铃薯液体培养基进行扩大繁殖；
2）柑橘皮渣预处理：将柑桔皮渣通过皮渣切碎机破碎成直径为3mm左右的小碎块，加入重量比20%的干豆粕，然后放入灭菌锅中密闭加热到110℃灭菌30min，取出降温至45℃得到待接种原料；
3）第一次接种发酵：将2）中得到的待接种原料放入保温发酵罐，将1）中培养好的黑曲霉、产脘假丝酵母菌浓度均配置为107~108个/ml后按2.5:1的比例混合成第一混合菌液，将第一混合菌液按1%的比例加入保温发酵罐中并与待接种原料混合均匀（该比例为体积重量比，即100g待接种原料中加入1ml第一混合菌液），发酵过程中发酵温度控制在32℃，湿度控制在60％，在发酵过程中不断搅拌并通入氧气，使物料发酵均匀，30小时后停止发酵得到初发酵原料；
4）第二次接种发酵：将1）中培养好的枯草芽孢杆菌和乳酸杆菌浓度均配置为107~108个/ml后按1:1的比例混合成第二混合菌液，将第二混合菌液按1%的比例加入保温发酵罐中并与初发酵原料混合均匀（该比例为体积重量比，即100g待接种原料中加入1ml第一混合菌液），发酵过程中发酵温度控制在32℃之间，湿度控制在60％，在发酵过程中将发酵罐密封，15小时后停止发酵得到最终发酵原料；
5）将4）中得到的最终发酵原料从保温发酵罐中出料，依次通过压榨脱水机压榨出25％以上水分后、滚筒式烘干机将产品脱水至含水量低于12%后送入除尘磨粉机进行粉碎，过60目筛后包装即得最终产品。
具体实施例3
柑桔皮渣发酵饲料生产工艺，具体的包括如下步骤：
1）菌种制备：选取枯草芽孢杆菌、乳酸杆菌、黑曲霉、产脘假丝酵母菌用马铃薯液体培养基进行扩大繁殖；
2）柑橘皮渣预处理：将柑桔皮渣通过皮渣切碎机破碎成直径为3mm左右的小碎块，加入重量比30%的干豆粕，然后放入灭菌锅中密闭加热到110℃灭菌30min，取出降温至40℃得到待接种原料；
3）第一次接种发酵：将2）中得到的待接种原料放入保温发酵罐，将1）中培养好的黑曲霉、产脘假丝酵母菌浓度均配置为107~108个/ml后按3:1的比例混合成第一混合菌液，将第一混合菌液按1%的比例加入保温发酵罐中并与待接种原料混合均匀（该比例为体积重量比，即100g待接种原料中加入1ml第一混合菌液），发酵过程中发酵温度控制在38℃，湿度控制在70％，在发酵过程中不断搅拌并通入氧气，使物料发酵均匀，40小时后停止发酵得到初发酵原料；
4）第二次接种发酵：将1）中培养好的枯草芽孢杆菌和乳酸杆菌浓度均配置为107~108个/ml后按1:1的比例混合成第二混合菌液，将第二混合菌液按1%的比例加入保温发酵罐中并与初发酵原料混合均匀（该比例为体积重量比，即100g待接种原料中加入1ml第一混合菌液），发酵过程中发酵温度控制在38℃8，湿度控制在70％，在发酵过程中将发酵罐密封，20小时后停止发酵得到最终发酵原料；
5）将4）中得到的最终发酵原料从保温发酵罐中出料，依次通过压榨脱水机压榨出25％以上水分后、滚筒式烘干机将产品脱水至含水量低于12%后送入除尘磨粉机进行粉碎，过60目筛后包装即得最终产品。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。