干式清洗机的制作方法

本实用新型涉及一种清洗机，尤其涉及一种用于清洗刀柄的干式清洗机。

背景技术：

在机加工设备中刀柄是刀具与主轴连接的关键部件，刀柄与主轴内孔相配合连接。刀柄表面必须清洁，如有污物，会影响加工精度和刚性。目前机加工设备中没有对刀柄的清洗机构，主要靠操作者人工清洁刀柄，不但费时费力，还不彻底，经常出现刀柄不清洁影响加工精度的现象。

技术实现要素：

有鉴于此，有必要提供一种可自动清洗刀柄的干式清洗机。

一种干式清洗机，用于自动清洗刀柄，其中，所述干式清洗机包括一清洗机构和固定于所述清洗机构底端的一动力机构，所述清洗机构包括一壳体、一定位夹、一第一齿轮、一底盘、至少一毛刷、至少一传动轴和至少一第二齿轮，所述定位夹固定于所述壳体的顶端用以固定刀柄，所述第一齿轮固定于所述壳体的底端且靠近所述动力机构，所述底盘收容于所述壳体内，所述传动轴固定于所述底盘上，所述毛刷和所述第二齿轮分别固定于所述传动轴的相对两端，所述毛刷靠近所述定位夹设置以环绕并抵持刀柄，所述第二齿轮靠近所述第一齿轮设置，且与所述第一齿轮相啮合，所述动力机构固定连接于所述底盘，以驱动所述底盘旋转。

进一步地，所述壳体包括一罩体、一固定板和至少一连接柱，所述罩体呈两端开口的中空圆柱，所述固定板设于所述罩体的顶端，所述第一齿轮设于所述罩体的底端，所述固定板和所述第一齿轮通过所述连接柱连接固定。

进一步地，所述固定板的中心设有穿孔，所述定位夹固定于所述穿孔处。

进一步地，所述壳体还包括一上密封圈和一下密封圈，所述上密封圈安装于所述罩体的顶端，且环绕所述固定板设置，所述下密封圈安装于所述罩体的底端，且环绕所述第一齿轮设置。

进一步地，所述第一齿轮呈圆环状，所述第一齿轮的内壁上设有内齿纹，用以啮合所述第二齿轮。

进一步地，所述底盘上设有一定位孔、至少一收容孔和一收容槽，所述收容孔环绕所述定位孔设置，所述收容槽环绕所述收容孔设置。

进一步地，所述定位孔设于所述底盘的中心位置，所述定位孔贯穿所述底盘，用以连接和固定所述动力机构。

进一步地，所述收容孔自所述底盘的顶面朝向其底面凹陷形成，所述传动轴穿设于所述收容孔内。

进一步地，所述收容槽自所述底盘的底面朝向其顶面凹陷形成，所述收容槽朝向所述第一齿轮。

进一步地，所述清洗机构还包括一第一轴承和至少一第二轴承，所述第一轴承收容于所述收容槽内，所述第二轴承套设于一对应的传动轴上，且收容于一对应的所述收容孔内。。

相较于现有技术，本实用新型的干式清洗机利用底盘、传动轴、毛刷、第一齿轮和第二齿轮的配合，在动力机构驱动底盘转动时，毛刷在围绕所述底盘的中心轴公转的同时自转，进而实现对待清洗刀柄的自动清洁。

附图说明

图1为本实用新型的实施方式中干式清洗机的立体示意图。

图2为图1中所示干式清洗机的分解示意图。

图3为图2中所示干式清洗机的另一视角的分解示意图。

图4为图1中所示干式清洗机沿IV-IV线的剖面示意图。

图5为图1中所示干式清洗机沿V-V线的剖面示意图。

主要元件符号说明

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。

具体实施方式

请参见图1，本实用新型的干式清洗机100主要用于自动清洗刀柄200。所述干式清洗机100包括清洗机构1、动力机构2和控制开关3。待清洗刀柄200固定于所述清洗机构1的顶端，且部分收容于所述清洗机构1内。所述动力机构2固定于所述清洗机构1的底端，用以驱动所述清洗机构1对刀柄200进行清洗作业。所述控制开关3设置于所述动力机构2上，用以控制所述动力机构2的开启或关闭。

请参见图2和图3，所述清洗机构1包括壳体10、定位夹20、第一齿轮30、底盘40、至少一毛刷50、至少一传动轴60和至少一第二齿轮70。所述传动轴60和第二齿轮70的数量均与所述毛刷50的数量相等。所述定位夹20和所述第一齿轮30分别固定于所述壳体10的相对两端。所述定位夹20设于所述壳体10的顶端，用以固定待清洗刀柄200。所述底盘40收容于所述壳体10内，且与所述动力机构2连接。所述传动轴60固定于所述底盘40上。所述毛刷50和所述第二齿轮70分别固定于所述传动轴60的相对两端。所述毛刷50靠近所述定位夹20设置，且环绕并抵持待清洗刀柄200。所述第二齿轮70靠近所述第一齿轮30设置，且与所述第一齿轮30相啮合。

所述壳体10包括罩体11、固定板12和至少一连接柱13。所述罩体11呈两端开口的中空圆柱。所述固定板12设于所述罩体11的顶端。所述第一齿轮30固定于所述罩体11的底端。所述固定板12和所述第一齿轮30通过所述连接柱13连接固定。

在本实施方式中，所述罩体11由透明材料制成。所述固定板12正对所述罩体11的顶端开口。在本实施方式中，所述固定板12呈圆形，且所述固定板12的直径等于所述罩体11的内径。所述固定板12的中心设有穿孔121，用以安装所述定位夹20。

所述连接柱13收容于所述罩体11内。所述连接柱13的长度大于或等于所述罩体11的高度，用以将所述固定板12和所述第一齿轮30固定于所述罩体11的两端。在本实施方式中，所述连接柱13的数量为四。四个所述连接柱13环绕所述罩体11的中心轴呈中心对称设置。

可以理解地，在其它实施方式中，所述固定板12和所述第一齿轮30也可以直接固定于所述罩体11的顶端和底端，而省略所述连接柱13的设置。

进一步地，所述壳体10还包括上密封圈14和下密封圈15。

所述上密封圈14设于所述罩体11的顶端，所述上密封圈14环绕所述固定板12设置。具体地，所述上密封圈14呈圆环形。所述上密封圈14安装于所述罩体11的顶面。在本实施方式中，所述上密封圈14的尺寸与所述罩体11的横截面尺寸相同，即所述上密封圈14的内径等于所述罩体11的内径，所述上密封圈14的外径等于所述罩体11的外径。所述上密封圈14的内壁紧贴所述固定板12的外周边，用以保护所述固定板12。

所述下密封圈15设于所述罩体11的底端，所述下密封圈15环绕所述第一齿轮30设置。所述下密封圈15的形状和尺寸与所述上密封圈14基本相同。所述下密封圈15安装于所述罩体11的底面。所述下密封圈15的内壁紧贴所述第一齿轮30的外周边，用以保护所述第一齿轮30。

所述第一齿轮30呈圆环状。所述第一齿轮30正对所述罩体11的底端开口。在本实施方式中，所述第一齿轮30的外径等于所述罩体11的内径。所述第一齿轮30的内壁环绕形成容置腔31，用以收容所述第二齿轮70。所述第一齿轮30的内壁上设有内齿纹32，用以啮合所述第二齿轮70。

所述底盘40大致呈圆柱形。所述底盘40上设有定位孔41、至少一收容孔42和收容槽43。所述定位孔41设于所述底盘40的中心位置。所述定位孔41贯穿所述底盘40，用以连接和固定所述动力机构2。

所述收容孔42自所述底盘40的顶面朝向其底面凹陷形成。所述收容孔42朝向所述固定板12。所述收容孔42为台阶状穿孔。在本实施方式中，所述收容孔42的截面呈倒置的凸字。所述收容孔42的数量均与所述毛刷50的数量相等，用以固定所述传动轴60。在本实施方式中，所述收容孔42的数量为三。三个所述收容孔42环绕所述定位孔41设置，且围绕所述罩体11的中心轴均匀分布。

所述收容槽43设于所述底盘40的底面。所述收容槽43自所述底盘40的底面朝向其顶面凹陷形成。所述收容槽43朝向所述第一齿轮30。所述收容槽43呈圆环形腔体，且以所述定位孔41为中心环绕所述收容孔42设置。

进一步地，所述清洗机构1还包括第一轴承80，所述第一轴承80收容于所述收容槽43内，用以辅助所述底盘40的旋转。

所述传动轴60穿设收容于所述收容孔42内。所述毛刷50固定于所述传动轴60的上端。所述毛刷50位于所述底盘40的上方，且靠近所述固定板12设置。所述第二齿轮70固定于所述传动轴60的下端。所述第二齿轮70位于所述底盘40的下方，且收容于所述第一齿轮30的容置腔31内。所述第二齿轮70呈圆柱形。所述第二齿轮70的外周面上设有外齿纹71，用以啮合所述第一齿轮30。在本实施方式中，所述清洗机构1包括三个毛刷50、三个传动轴60和三个第二齿轮70。

进一步地，所述清洗机构1还包括至少一第二轴承90。在本实施方式中，所述第二轴承90的数量为三。每一所述第二轴承90套设于一对应的传动轴60上，且收容于一对应的所述收容孔42内，用以辅助所述传动轴60的旋转。

所述动力机构2的中心设有转轴201。所述转轴201自所述动力机构2的顶端凸出。所述转轴201朝向所述清洗机构1，用以连接所述清洗机构1的底盘40。请同时参见图5，本实施例中，所述动力机构2包括一电机202。所述电机202连接所述转轴201，并可驱动所述转轴201转动。可以理解，所述电机202也可为其他驱动机构。

请同时参见图4和图5，所述干式清洗机100安装时：

将所述连接柱13的一端固定于所述第一齿轮30上，将所述第一齿轮30安置于所述动力机构1的顶面，将所述下密封圈15套设于所述第一齿轮30的外周缘；

将所述第二齿轮70固定于所述传动轴60的下端，将所述传动轴60自下而上穿设于所述底盘40的第一容置槽42内，将所述第一轴承80安置于所述第一齿轮30的顶面，将所述底盘40安置于所述第一齿轮30上，使所述动力机构2的转轴201收容于所述底盘40的定位孔41内固定，使所述第一轴承80收容于所述底盘40的收容槽43内，使所述第二齿轮70收容于所述第一齿轮30的容置腔31内，同时使所述第二齿轮70的外齿纹71与所述第一齿轮30的内齿纹32啮合；

将所述第二轴承90对应套设于所述传动轴60上，且容置于所述底盘40的第一容置槽42内，将所述毛刷50固定于所述对应固定于所述传动轴60的顶端；

将所述罩体11安置于所述下密封圈15上，使所述底盘40、毛刷50、传动轴60和第二齿轮70均收容于所述罩体11内；

将所述定位夹20固定于所述固定板12的穿孔121处，将所述固定板12 固定于所述连接柱13的顶端，将所述上密封圈14套设于所述固定板12的外周缘。

所述干式清洗机100作业时：将待清洗刀柄200穿过所述固定板12的穿孔121固定于所述定位夹20内，使待清洗刀柄200与所述毛刷50抵接。在本实施方式中，待清洗刀柄200位于三个所述毛刷50中间，且分别与每一个毛刷50抵接；控制所述控制开关3使其开启所述动力机构2，所述动力机构2驱动所述转轴201自转；因所述转轴201固定于所述底盘40的定位孔41内，所述转轴201带动所述底盘40自转，此时安装于所述底盘40上的传动轴60带动所述第二齿轮70和所述毛刷50围绕所述底盘40的中心轴公转；因所述第二齿轮70与所述第一齿轮30啮合，在所述第二齿轮70围绕所述底盘40的中心轴公转时，所述第一齿轮30同时驱动所述第二齿轮70自转，所述第二齿轮70通过所述传动轴60带动所述毛刷50在围绕所述底盘40的中心轴公转时自转，进而对待清洗刀柄200进行清洁作业。

相较于现有技术，本实用新型的干式清洗机100利用所述底盘40、传动轴60、毛刷50、第一齿轮30和第二齿轮70的配合，在所述动力机构2驱动所述底盘40转动时，所述毛刷50在围绕所述底盘40的中心轴公转的同时自转，进而实现对待清洗刀柄200的自动清洁。

另外，本实用新型的干式清洗机100采用干洗的方式，使清洗机100整体结构更简洁。进一步地，本实用新型的干式清洗机100利用定位夹20对刀柄200进行安装和定位，更加快速简洁。

可以理解的是，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术构思做出其它各种相应的改变与变形，而所有这些改变与变形都应属于本实用新型权利要求的保护范围。