一体化改良A2O系统的制作方法

本发明涉及A²O及氧化沟，属于水处理技术领域，尤其是指一种A²O结合氧化沟，将好氧区设置成环形沟，将沉淀池与改进后的A²O工艺集于一体的一体化改良A²O。

背景技术：

污水处理生化工艺一般分为A²O、氧化沟、SBR等。传统的A²O工艺为完全混合式生物反应器，由厌氧、缺氧、好氧三段组成，耐冲击负荷能力较低；回流污泥直接进入厌氧区，影响厌氧池中厌氧环境，氮的反硝化与厌氧释磷互相竞争，对除磷不利；且二沉池与A²O反应池分开建设，需单独建设污泥回流泵房，占地较大，投资及运行成本较高。

技术实现要素：

本发明为了克服上述不足，提供一种一体化改良A²O系统，在传统A²O工艺基础上，将二沉池与A²O反应池合建，并结合氧化沟工艺，将好氧区形成环形沟，厌氧区、缺氧区置于环形沟内。污水在好氧区内形成连续循环流动，使该工艺既具备了完全混合式生物反应器的特点，也具有了推流式生物反应器的特点，增强了系统的抗冲击负荷能力，适应性更强。

为实现本发明目的，提供了以下技术方案：一体化改良A²O系统，包括好氧区，好氧区设置成环形沟结构，厌氧区、缺氧区设置于环形沟内，其特征在于好氧区一侧设置有沉淀池，所述沉淀池为二沉池，所述沉淀池与好氧区之间的夹区内划分成进水混合区、二沉池进水区、污泥回流区、出水区、渣清液排放区，进水管接入进水混合区，进水混合区另设置第一管道连接厌氧区，好氧区与二沉池进水区间设溢流堰，二沉池进水区与二沉池通过第二管道连通，二沉池设置第三管道连接污泥回流区。

作为优选，好氧区内设置潜水回流泵，回流好氧区硝化液至缺氧区。

为实现本发明目的，提供了另一种技术方案：一体化改良A²O系统，包括好氧区，好氧区设置成环形沟结构，厌氧区、缺氧区设置于好氧区环形沟中心，其特征在于好氧区两侧分别设置有沉淀池，所述沉淀池为初沉池和二沉池，初沉池与好氧区之间的夹区内划分成初沉池出水区、初沉池污泥排放区、渣清液排放区，二沉池与好氧区之间的夹区内划分为二沉池出水区、渣清液排放区、污泥回流区、二沉池进水区，进水管接入初沉池，初沉池通过第四管道连接池污泥排放区，初沉池出水区通过第五管道连接厌氧区，二沉池通过第六管道连接污泥回流区，二沉池进水区通过第七管道连接二沉池进水区。

作为优选，好氧区内设置潜水回流泵，回流好氧区硝化液至缺氧区。

本发明有益效果：二沉池与改良A²O反应器合建，利用合建形成的夹区作为进水混合区、污泥回流区及二沉池进水区，节省了建设污泥回流泵站的投资，构筑物间水损减少，运行费用降低。相对于传统A²O工艺，单独设立了污泥回流区与进水混合区，减小了污泥回流中硝酸盐对厌氧环境的影响。

根据实际工程进水水质中氮、磷含量，分析脱氮除磷的先后性，然后在设计时调整厌氧、缺氧的前后顺序。针对一些需要设置初沉池的污水处理工程，该工艺也可将初沉池与一体化改良A²O合建。

附图说明

图1为本发明实施例1的系统示意图。

图2为本发明实施例2的系统示意图。

具体实施方式

实施例1：一体化改良A²O系统，包括好氧区1，好氧区1设置成环形沟结构，厌氧区2、缺氧区3设置于好氧区1环形沟中心，好氧区1一侧设置有二沉池4，二沉池4与好氧区1之间的夹区内划分成进水混合区5、二沉池进水区6、污泥回流区7、出水区8、渣清液排放区9，进水管10接入进水混合区5，进水混合区5通过第一管道11将进水混合区5进水与污泥回流区7输送的回流污泥混合输入厌氧区2，厌氧区2污水过孔进入缺氧区3，缺氧区3污水过孔进入好氧区1形成环流；将好氧区1与二沉池进水区6间设溢流堰12，二沉池进水区6与二沉池4通过第二管道13连通，二沉池4产生的上清液通过出水区8排出，产生的污泥通过第三管道14进入污泥回流区7。污泥通过水泵一部分进入进水混合区5，一部分排放处理。好氧区1内设置潜水回流泵15，回流好氧区1硝化液至缺氧区3。

实施例2：一体化改良A²O系统，包括好氧区1，好氧区1设置成环形沟结构，厌氧区2、缺氧区3设置于好氧区1环形沟中心，好氧区1两侧分别设置有初沉池16和二沉池4，初沉池16与好氧区1之间的夹区内划分成初沉池出水区16.1、初沉池污泥排放区16.2、渣清液排放区9，二沉池4与好氧区1之间的夹区内划分为二沉池出水区4.1、渣清液排放区9、污泥回流区7、二沉池进水区6，进水管10接入初沉池16，初沉池16产生的污泥通过第四管道17进入初沉池污泥排放区16.2，上清液进入初沉池出水区16.1，通过第五管道18进入厌氧区2；厌氧区2污水过孔进入缺氧区3，缺氧区3污水过孔进入好氧区1形成环流；好氧区1与二沉池进水区6间设溢流堰12；二沉池进水区6与二沉池4通过第七管道19连通，二沉池4产生的上清液通过二沉池出水区4.1排出，产生的污泥通过第六管道20进入污泥回流区7；污泥通过水泵一部分进入初沉池出水区16.1，一部分排放处理。