一种智能卡芯片槽的清洁装置的制作方法

本实用新型涉及智能卡生产设备，具体涉及一种智能卡芯片槽的清洁装置。

背景技术：

在智能卡的生产过程中，智能卡在铣槽后，卡槽内会存在残余的碎屑和粉尘，若不及时进行清洁，再输送到下一模块中加工时，会影响卡片的加工精度，从而影响卡片的性能，因此智能卡的铣槽设备中通常都安装有清洁装置，用来清洁芯片槽内的碎屑和粉尘。现有的铣槽清洁装置有：例如授权公告号为CN 202667756 U的实用新型专利公开的智能卡铣槽装置里的清洁装置，该清洁装置是真空吸附装置，包括括吸尘器和吸尘器支架，吸尘器通过吸尘器支架与机体连接，该真空吸附装置吸走铣削智能卡卡槽产生的碎屑，达到清洁效果。该装置用于清洁卡槽内碎屑，利用真空吸走卡槽内残余的碎屑，且只有真空吸附装置，因此结构较为简单。然而上述清洁装置在工作过程中存在以下不足：

1、因铣槽时会发热，所以碎屑经常会黏在卡槽内部，仅仅利用真空吸附装置难以保证卡槽内的碎屑完全清洁干净。这会影响加工的精度，从而影响卡片性能。

2、上述真空吸附清洁装置的吸尘器的吸尖口无发贴近芯片槽进行准确的定位，从而使吸附力减弱，无发保证完全清洁芯片槽内的碎屑。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种对卡槽内碎屑和粉尘进行彻底清洁的智能卡芯片槽的清洁装置，该装置可以彻底的清洁卡槽中的碎屑与粉尘并将其统一处理，不会污染到空气中，而且上述清洁装置工作时不会刮伤表面且清洁效果好。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案是：

一种智能卡芯片槽的清洁装置，该清洁装置包括支撑架、真空吸附装置、除尘罩、软毛刷、驱动软毛刷运动的旋转驱动装置和驱动除尘罩作竖向运动的竖向驱动装置；其中，所述真空吸附装置包括有真空吸管，该真空吸管一端与除尘罩相连，另一端与负压装置相连；所述软毛刷通过旋转轴连接在除尘罩内，且该旋转轴通过传动机构与旋转驱动装置的动力输出轴相连，所述旋转驱动装置设置在除尘罩上；所述竖向驱动装置设置在支撑架上，该竖向驱动装置的动力输出件与除尘罩连接。

上述智能卡芯片槽的清洁装置的工作原理是：

本实用新型的清洁装置安装在智能卡铣槽设备的卡片输送通道旁，且位于卡片输送通道的上方，卡片输送通道在设置该清洁装置的位置形成清洁工位。工作时，卡片通过输送装置输送到清洁工位，然后竖向驱动装置驱动除尘罩向下运动，使除尘罩笼罩在卡片上方，旋转驱动装置通过传动机构带动软毛刷旋转，将芯片槽中粘附的碎屑扫除，使得粘附的碎屑脱离芯片槽，由毛刷清洁出来的碎屑通过真空吸附装置吸走并进行统一收集。

本实用新型的一个优选方案，所述旋转驱动装置由电机构成，该电机的主轴构成所述的旋转驱动装置的动力输出轴，且该动力输出轴通过皮带传动机构与软毛刷的旋转轴相连。通过电机和皮带传动机构带动软毛刷转动，具有结构紧凑、安装方便、振动小等优点。此外，所述旋转驱动装置也可以由旋转气缸等能够输出旋转运动的动力机构构成。

本实用新型的一个优选方案，所述竖向驱动装置由气缸构成，该气缸的缸体底端与支撑架相连，该气缸的伸缩件与除尘罩相连，该伸缩件构成所述竖向驱动装置的动力输出件。通过气缸来实现对除尘罩及其上的其他部件竖向运动的驱动，结构简单且便于控制。

本实用新型的一个优选方案，所述除尘罩的侧面上连接有侧板，该侧板的下端设有弹力轴，该弹力轴的上部伸入到设在侧板上的安装孔内，该弹力轴的上端设有定位头，所述安装孔内从下到上设有弹簧和限位螺钉，所述弹簧的下端作用在定位头上，上端作用在限位螺钉上；常态下，所述弹簧促使所述定位头抵紧在安装孔的底部，且弹力轴的底面低于除尘罩的底面。

设置上述弹力轴的作用在于防止除尘罩在除尘结束向上运动时将卡片带起；具体地，由于真空装置的负压作用，当除尘结束后，除尘罩对卡片具有吸附效应，当除尘罩在竖向驱动装置的驱动下向上运动时可能会将卡片带起；设置上述弹力轴后，在除尘罩向下运动的过程中，所述弹力轴先接触卡片，随着除尘罩的进一步向下运动，弹力轴克服弹簧的弹力在安装孔内相对地向上运动，直至除尘罩的底面贴合在卡片表面；当除尘完毕，除尘罩向上运动时，由于有弹力轴对卡片的压紧作用，除尘罩得以和卡片分离，并在与卡片分离一定距离后，所述弹力轴才离开卡片，从而防止卡片被除尘罩带起。

优选地，所述弹力轴的下端设有由软质塑料制成的压紧件，从而避免弹力轴在于卡片接触时压伤卡片。

本实用新型的一个优选方案，所述气缸的缸体通过位置调节机构与支撑架连接，该位置调节机构包括设在支撑架顶部且可相对支撑架滑动的连接座、连接在连接座与支撑架之间的调节螺杆以及设在调节螺杆外端的调节轮，所述气缸的缸体与所述连接座固定连接。设置上述位置调节机构的目的在于调节除尘罩和软毛刷的位置，针对不同的卡片，使得除尘罩能刚好盖于卡片的芯片槽周围，且软毛刷能准确地作用该芯片槽处进行清洁。

本实用新型的一个优选方案，除尘罩的底面的两端分别设有缺口，其作用在于防止除尘罩与卡片输送导轨发生碰撞。

本实用新型与现有技术相比具有以下的有益效果：

1、通过软毛刷作用在芯片槽，可以将因为发热黏在芯片槽内的碎屑清扫出来，使其不会继续黏在卡片上，进而利用真空吸附装置将这些碎屑吸走，使得碎屑的清洁更加彻底，有利于提高了卡片的加工精度，保证了卡片的性能。

2、通过真空吸附装置对碎屑进行排出，从而可以对排出的碎屑进行统一收集处理，避免污染环境。

3、利用软毛刷对芯片槽的碎屑进行清除，不会对卡片造成损伤。

附图说明

图1～图4为本实用新型的智能卡芯片槽的清洁装置的一个具体实施方式的结构示意图，其中，图1为主视图(弹力轴处剖开)，图2为左视图，图3和图4为立体图。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

参见图1～图4，本实用新型的智能卡铣槽机的清洁装置，该清洁装置包括支撑架1、真空吸附装置、除尘罩3、软毛刷4、驱动软毛刷运动的旋转驱动装置和驱动除尘罩3作竖向运动的竖向驱动装置。其中，所述真空吸附装置包括真空吸管2，该真空吸管2一端与除尘罩3相连(具体是在除尘罩3的侧面上设置与其内腔连通的连接口，所述真空吸管2-4连接在该连接扣处)，另一端与负压装置相连。所述软毛刷通过旋转轴连接在除尘罩3内，且该旋转轴通过传动机构与旋转驱动装置的动力输出轴相连，所述旋转驱动装置设置在除尘罩上；所述竖向驱动装置设置在支撑架1上，该竖向驱动装置的动力输出件与除尘罩3 连接。

参见图1～图4，所述旋转驱动装置由电机5构成，该电机5的主轴5-1构成所述的旋转驱动装置的动力输出轴，且该电机5的主轴5-1通过皮带传动机构 5-2与软毛刷4的旋转轴相连。所述电机5通过固定座7固定连接在除尘罩3的顶部。

参见图1～图4，所述竖向驱动装置由气缸6构成，该气缸6的缸体6-1底端与支撑架1相连，该气缸6的伸缩件6-2与除尘罩3相连，该伸缩件6-2构成所述竖向驱动装置的动力输出件。通过气缸来实现整个装置的竖向运动，结构简单且便于控制。

参见图1～图4，所述除尘罩3的侧面上连接有侧板8，该侧板8的下端设有弹力轴9，该弹力轴9的上部伸入到设在侧板8上的安装孔8-1内，该弹力轴 9的上端设有定位头9-1，所述安装孔8-1内从下到上设有弹簧10和限位螺钉11，所述弹簧10的下端作用在定位头9-1上，上端作用在限位螺钉11上；常态下，所述弹簧10促使所述定位头9-1抵紧在安装孔的底部，且弹力轴9的底面低于除尘罩3的底面。设置上述弹力轴9的作用在于防止除尘罩3在除尘结束向上运动时将卡片带起；具体地，由于真空装置的负压作用，当除尘结束后，除尘罩3对卡片具有吸附效应，当除尘罩3在竖向驱动装置的驱动下向上运动时可能会将卡片带起；设置上述弹力轴9后，在除尘罩3向下运动的过程中，所述弹力轴9先接触卡片，随着除尘罩3的进一步向下运动，弹力轴9克服弹簧10 的弹力在安装孔8-1内相对地向上运动，直至除尘罩3的底面贴合在卡片表面；当除尘完毕，除尘罩3向上运动时，由于有弹力轴9对卡片的压紧作用，除尘罩3得以和卡片分离，并在与卡片分离一定距离后，所述弹力轴9才离开卡片，从而防止卡片被除尘罩3带起。

参见图1～图4，所述弹力轴9的下端设有由软质塑料制成的压紧件12，从而避免弹力轴9在于卡片接触时压伤卡片。

参见图1～图4，所述气缸的缸体通过位置调节机构与支撑架1连接，该位置调节机构包括设在支撑架1顶部且可相对支撑架1滑动的连接座13、连接在连接座13与支撑架1之间的调节螺杆14以及设在调节螺杆14外端的调节轮15，所述气缸的缸体与所述连接座13固定连接。设置上述位置调节机构的目的在于调节除尘罩3和软毛刷的位置，针对不同的卡片，使得除尘罩3能刚好盖于卡片的芯片槽周围，且软毛刷能准确地作用该芯片槽处进行清洁。

参见图1～图4，除尘罩3的底面的两端分别设有缺口3-1，其作用在于防止除尘罩3与卡片输送导轨发生碰撞。

参见图1～图4，下面结合附图对本实用新型的智能卡铣槽机的清洁装置的工作原理作进一步的描述：

本实用新型的清洁装置安装在智能卡铣槽设备的卡片输送通道旁，且位于卡片输送通道的上方，卡片输送通道在设置该清洁装置的位置形成清洁工位。工作时，卡片通过输送装置输送到清洁工位，然后竖向驱动装置驱动除尘罩3 向下运动，使除尘罩3笼罩在卡片上方，旋转驱动装置通过传动机构带动软毛刷4旋转，将芯片槽中粘附的碎屑扫除，使得粘附的碎屑脱离芯片槽，由毛刷清洁出来的碎屑通过真空吸附装置2吸走并进行统一收集。

上述为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述内容的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。