一种铜带加工用清洗装置的制作方法

本实用新型涉及铜带加工技术领域，具体为一种铜带加工用清洗装置。

背景技术：

铜带是一种金属元件，产品规格有0.1~3×50~250mm各种状态铜带产品，主要用于生产电器元件、灯头、电池帽、钮扣、密封件、接插件，主要用作导电、导热、耐蚀器材。如电气元器件、开关、垫圈、垫片、电真空器件、散热器、导电母材及汽车水箱、散热片、气缸片等各种零部件。铜带生产中需经过高温退火、磨削、纵剪切割等步骤，在上述生产过程中会在铜带表面产生较多的脏污、铜屑和颗粒等，故而，在将铜带收卷前，需要对铜带表面进行清洗，但在对铜带清洗时不能很好的将清洗剂均匀的分散在铜带表面，导致铜带的清洗不够彻底，影响铜带的品质。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铜带加工用清洗装置，具备能够将清洗剂很好的分散在铜带的底面和表面，使铜带清洗较为彻底，提高了铜带品质的优点，解决了在对铜带清洗时不能很好的将清洗剂均匀的分散在铜带表面，导致铜带的清洗不够彻底，影响铜带品质的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜带加工用清洗装置，包括水槽，所述水槽内通过转轴安装有第一导向辊、第二导向辊和第三导向辊，第一导向辊和第三导向辊位于同一水平面上，所述第二导向辊位于第一导向辊和第三导向辊之间，同时第二导向辊还位于第一导向辊和第三导向辊的下方，所述水槽的右侧面焊接有底座，并且底座的底面与水槽的右侧面之间焊接有支撑条，所述底座的上表面开设有积液槽，积液槽内设置有第三刷毛，底座的上表面设置有第二刷毛，底座的右端焊接有支架，支架上通过转轴安装有第四导向辊，所述底座的正面和背面均一体成型有侧板，两个侧板的顶部架设有支撑板，支撑板上滑动连接有支杆，支杆的位于支撑板上方的一端焊接有限位盘，支杆位于支撑板下方的一端焊接有刷板，并且刷板与支撑板之间的支杆上套设有复位弹簧，所述刷板的底面嵌设有第一刷毛，刷板内部的右端设置有分流腔，刷板的底面开设有与分流腔连通的分流孔，该刷板的上表面安装有与分流腔连通的进液管，所述进液管贯穿并延伸到支撑板的上方。

优选的，所述第一导向辊、第三导向辊、第二刷毛、第三刷毛和第四导向辊的顶部均位于同一水平面上。

优选的，所述积液槽的截面为等腰梯形，该积液槽顶部的宽度大于其底部的宽度。

优选的，所述支撑板的底面与侧板的顶部通过螺栓连接或焊接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型在对铜带清洗时，清洗剂由进液管进入到分流腔中，这些清洗剂能够通过分流孔和第一刷毛的作用很好的分散在铜带的上表面，而且多余的清洗剂能够从铜带的两侧溢入到积液槽中，然后在第二刷毛和第三刷毛的作用下能够很好的使积液槽中的清洗液分散在铜带的底面，使清洗液在铜带的表面分布较为均匀，同时第一刷毛、第二刷毛和第三刷毛能够对铜带的表面的污垢进行刷洗，使铜带清洗较为彻底，提高了铜带的品质。

2、本实用新型利用复位弹簧、支杆、刷板和支撑板的配合，能够在铜带传输过程中，使刷板在复位弹簧的作用下进行上下运动，从而能够使第一刷毛、第二刷毛和第三刷毛对铜带的刷洗力度较为均匀，清洗较为彻底，提高了铜带的品质。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型底座剖面结构示意图；

图3为本实用新型底座左端面结构示意图。

图中：1水槽、2第一导向辊、3第二导向辊、4第三导向辊、5支撑板、6支杆、7限位盘、8进液管、9侧板、10第四导向辊、11底座、12支撑条、13复位弹簧、14刷板、15第一刷毛、16第二刷毛、17积液槽、18第三刷毛、19分流腔、20分流孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种铜带加工用清洗装置，包括水槽1，水槽1内通过转轴安装有第一导向辊2、第二导向辊3和第三导向辊4，第一导向辊2和第三导向辊4位于同一水平面上，第二导向辊3位于第一导向辊2和第三导向辊4之间，同时第二导向辊3还位于第一导向辊2和第三导向辊4的下方，使铜带能够在第二导向辊3的作用下能够浸入到水槽1中，达到对清洗剂和污垢清洗的目的，水槽1的右侧面焊接有底座11，并且底座11的底面与水槽1的右侧面之间焊接有支撑条12，起到了对底座11支撑加固的作用，底座11的上表面开设有积液槽17，积液槽17的截面为等腰梯形，该积液槽17顶部的宽度大于其底部的宽度，积液槽17内设置有第三刷毛18，底座11的上表面设置有第二刷毛16，第一导向辊2、第三导向辊4、第二刷毛16、第三刷毛18和第四导向辊10的顶部均位于同一水平面上，底座11的右端焊接有支架，支架上通过转轴安装有第四导向辊10，底座11的正面和背面均一体成型有侧板9，两个侧板9的顶部架设有支撑板5，支撑板5的底面与侧板9的顶部通过螺栓连接或焊接，支撑板5上滑动连接有支杆6，支杆6的位于支撑板5上方的一端焊接有限位盘7，支杆6位于支撑板5下方的一端焊接有刷板14，并且刷板14与支撑板5之间的支杆6上套设有复位弹簧13，利用复位弹簧13、支杆6、刷板14和支撑板5的配合，能够在铜带传输过程中，使刷板14在复位弹簧13的作用下进行上下运动，从而能够使第一刷毛15、第二刷毛16和第三刷毛18对铜带的刷洗力度较为均匀，清洗较为彻底，提高了铜带的品质，刷板14的底面嵌设有第一刷毛15，刷板14内部的右端设置有分流腔19，刷板14的底面开设有与分流腔19连通的分流孔20，该刷板14的上表面安装有与分流腔19连通的进液管8，进液管8贯穿并延伸到支撑板5的上方。

在对铜带清洗时，清洗剂由进液管8进入到分流腔19中，这些清洗剂能够通过分流孔20和第一刷毛15的作用很好的分散在铜带的上表面，而且多余的清洗剂能够从铜带的两侧溢入到积液槽17中，然后在第二刷毛16和第三刷毛18的作用下能够很好的使积液槽17中的清洗液分散在铜带的底面，使清洗液在铜带的表面分布较为均匀，同时第一刷毛15、第二刷毛16和第三刷毛18能够对铜带的表面的污垢进行刷洗，使铜带清洗较为彻底，提高了铜带的品质。

在使用时，铜带由10进入到14与11之间，然后依次绕过4和3经过2引出，清洗剂由进液管8进入到分流腔19中，这些清洗剂能够通过分流孔20和第一刷毛15的作用很好的分散在铜带的上表面，铜带在收卷装置的带动下向左运动时，多余的清洗剂能够从铜带的两侧溢入到积液槽17中，然后在第二刷毛16和第三刷毛18的作用下能够很好的使积液槽17中的清洗液分散在铜带的底面，同时第一刷毛15、第二刷毛16和第三刷毛18能够对铜带的表面的污垢进行刷洗，刷洗后的铜带经水槽内的水清洗后收入到收卷装置内。

综上所述：该铜带加工用清洗装置，通过第一刷毛15、第二刷毛16、第三刷毛18、积液槽17、分流腔19、分流孔20与复位弹簧13的配合，解决了在对铜带清洗时不能很好的将清洗剂均匀的分散在铜带表面，导致铜带的清洗不够彻底，影响铜带品质的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。