一种磁种回收设备的制作方法

本发明涉及污水处理技术领域，尤其涉及一种磁种回收设备。

背景技术：

上世纪70年代初，磁分离技术在美国逐步发展起来，属于物理分离法，主要是通过磁体提供的磁场吸力来实现物质分离的技术，它能快速地分离混合物中的磁性杂质。在污水处理领域，该技术应用广泛，磁分离利用废水中杂质颗粒的磁性进行分离，对于水中非磁性或弱磁性的颗粒，利用磁性接种技术来向水中添加磁性物质，可使它们具有磁性，磁性物质也可称作磁种。借助外力磁场的作用，将废水中有磁性的悬浮固体分离出来，从而达到净化水的目的。

该技术被称为“磁加载磁分离”技术，利用磁分离法的污水处理设备具有处理能力大、效率高、能量消耗少、设备简单紧凑等一系列优点。但与此同时，投加的磁性物质会造成浪费以及会对水体进行了二次污染，所以应用这种技术就必须考虑磁种的回收问题。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

本发明要解决的技术问题是解决现有的磁分离法的污水处理过程中无法对处理后产生的污泥中的磁种进行分离回收，容易造成磁种浪费和水体二次污染的问题。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种磁种回收设备，包括打散装置和分离回收装置，所述打散装置包括污泥箱和打散器，所述分离回收装置包括磁辊、刮泥器和回收箱，所述打散器伸入所述污泥箱内，所述污泥箱的上部设有混合物出口，所述磁辊轴向水平设置，所述混合物出口位于所述磁辊上方，以使在所述污泥箱内由所述打散器打散并排出的混合物落于所述磁辊的外圆周面上，所述刮泥器的固定端设置于所述回收箱内，所述刮泥器的工作端伸出所述回收箱并与所述磁辊的外圆周面接触，且所述刮泥器的工作端在所述磁辊的外圆周面的作用力方向与所述磁辊的旋转的切线方向相反，以将所述磁辊上吸附的磁种刮落至所述回收箱内。

其中，所述混合物出口处设有导流板，所述导流板向下倾斜靠近所述磁辊的外圆周面，且所述刮泥器的工作端与所述磁辊的上部圆周面接触，所述磁辊的旋转方向为由所述导流板至所述刮泥器。

其中，所述回收箱包括由中间挡板分隔形成的磁种收集区和污泥收集区，所述污泥收集区的上表面设有与所述磁辊的下部圆周面配合的弧形凹槽，所述磁辊设置于所述弧形凹槽上且所述磁辊的下部圆周面与所述弧形凹槽的表面存在间隙，所述弧形凹槽的底部连通污泥排放管道，所述刮泥器的固定端与所述磁种收集区的箱体连接。

其中，所述磁种收集区的箱体盖板上设有磁种投加窗。

其中，所述污泥箱的下部设有污泥进口，所述污泥箱的底面设有第一污泥排放口，所述磁种收集区的箱体上部设有磁种出口，所述磁种收集区的箱体底面设有第二污泥排放口。

其中，所述刮泥器包括刮板、一对夹紧板、安装轴和安装座，所述刮板沿宽度方向上的一侧边与所述磁辊的上圆周面接触，一对所述夹紧板分别位于所述刮板的上表面和下表面夹紧所述刮板，所述夹紧板沿所述刮板长度方向上的端部与所述安装轴连接，所述安装轴通过所述安装座与所述磁种收集区的箱体连接。

其中，所述分离回收装置还包括搅拌器，所述搅拌器包括搅拌电机、搅拌轴和搅拌叶片，所述搅拌电机固定连接于所述磁种收集区的箱体盖板上，所述搅拌轴一端与所述搅拌电机通过第一联轴器连接，另一端伸入所述磁种收集区，所述搅拌叶片位于所述磁种收集区内设置于所述搅拌轴上。

其中，所述打散器包括打散电机、打散轴和打散转盘，所述打散电机固定连接于所述污泥箱的箱体盖板上，所述打散轴一端与所述打散电机通过第二联轴器连接，另一端伸入所述污泥箱并与所述打散转盘连接。

其中，所述磁辊包括辊轴以及由内至外依次套设于所述辊轴外部的支撑筒、环形磁铁和环形蒙片，所述辊轴与驱动减速机连接。

其中，还包括机架，所述打散装置和所述分离回收装置均设置于所述机架上，所述机架上还设有轴承座，所述轴承座与所述辊轴连接。

(三)有益效果

本发明的上述技术方案具有如下优点：本发明磁种回收设备的污泥箱内装入含有磁种的污泥，污泥经过打散装置的高速旋转被打散，同时将磁种从污泥中的絮凝物分离，磁种与污泥中的絮凝物分离开的混合物经过污泥箱上的混合物出口落入磁辊上，磁辊上的混合物中的磁种被及时地吸附在磁辊表面，刮泥器的工作端与磁辊表面紧密接触，随着磁辊的旋转，刮泥器对磁辊表面施加作用力，将磁辊表面吸附的磁种刮下来，刮下的磁种逐步累积，并依靠重力掉入回收箱。本发明磁种回收设备的处理能力大、工作效率高、能量消耗少，而且设备构成简单紧凑，占地面积小，能够应用在采用磁分离技术对污水进行处理过程中，可以有效回收污水处理后剩下的污泥中的磁种，减少磁性物质的浪费以及对水体的二次污染，具有良好的经济和社会价值。

除了上面所描述的本发明解决的技术问题、构成的技术方案的技术特征以及有这些技术方案的技术特征所带来的优点之外，本发明的其他技术特征及这些技术特征带来的优点，将结合附图作出进一步说明。

附图说明

图1是本发明磁种回收设备的结构示意图；

图2是本发明磁种回收设备的结构示意图；

图3是本发明磁种回收设备的磁辊的结构示意图；

图4是本发明磁种回收设备的刮泥器的结构示意图。

图中：1：打散装置；2：分离回收装置；3：导流板；4：驱动减速机；5：机架；11：污泥箱；12：打散器；21：磁辊；22：刮泥器；23：回收箱；24：搅拌器；51：轴承座：111：混合物出口；112：污泥进口；113：第一污泥排放口；120：第二联轴器；121：打散电机；122：打散轴；123：打散转盘；211：辊轴；212：支撑筒；213：环形磁铁；214：环形蒙片；221：刮板；222：夹紧板；223：安装轴；224：安装座；230：中间挡板；231：磁种收集区；232：污泥收集区；233：污泥排放管道；234：磁种投加窗；235：磁种出口；236：第二污泥排放口；240：第一联轴器；241：搅拌电机；242：搅拌轴；243：搅拌叶片。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”、“多根”、“多组”的含义是两个或两个以上，“若干个”、“若干根”、“若干组”的含义是一个或一个以上。

如图1所示，本发明实施例提供的磁种回收设备，包括打散装置1和分离回收装置2，打散装置1包括污泥箱11和打散器12，分离回收装置2包括磁辊21、刮泥器22和回收箱23，打散器12伸入污泥箱11内，污泥箱11的上部设有混合物出口111，磁辊21轴向水平设置，混合物出口111位于磁辊21上方，以使在污泥箱11内由打散器12打散并排出的混合物落于磁辊21的外圆周面上，刮泥器22的固定端设置于回收箱23内，刮泥器22的工作端伸出回收箱23并与磁辊21的外圆周面接触，且刮泥器22的工作端在磁辊21的外圆周面的作用力方向与磁辊21的旋转的切线方向相反，以将磁辊21上吸附的磁种刮落至回收箱23内。

本发明磁种回收设备的污泥箱内装入含有磁种的污泥，污泥经过打散装置的高速旋转被打散，同时将磁种从污泥中的絮凝物分离，磁种与污泥中的絮凝物分离开的混合物经过污泥箱上的混合物出口落入磁辊上，磁辊上的混合物中的磁种被及时地吸附在磁辊表面，刮泥器的工作端与磁辊表面紧密接触，随着磁辊的旋转，刮泥器对磁辊表面施加作用力，将磁辊表面吸附的磁种刮下来，刮下的磁种逐步累积，并依靠重力掉入回收箱。本发明磁种回收设备的处理能力大、工作效率高、能量消耗少，而且设备构成简单紧凑，占地面积小，能够应用在采用磁分离技术对污水进行处理过程中，可以有效回收污水处理后剩下的污泥中的磁种，减少磁性物质的浪费以及对水体的二次污染，具有良好的经济和社会价值。

其中，混合物出口111处设有导流板3，导流板3向下倾斜靠近磁辊21的外圆周面，且刮泥器22的工作端与磁辊21的上部圆周面接触，磁辊21的旋转方向为由导流板3至刮泥器22。导流板安装在污泥箱的混合物出口处，并向混合物出口的下方倾斜靠近磁辊表面，磁种与污泥中的絮凝物分离开的混合物经过混合物出口，通过导流板导入到磁辊表面，导流板起导流作用，方便混合物准确落在磁辊上。

具体的，如图2所示，回收箱23包括由中间挡板230分隔形成的磁种收集区231和污泥收集区232，污泥收集区232的上表面设有与磁辊21的下部圆周面配合的弧形凹槽，磁辊21设置于弧形凹槽上且磁辊21的下部圆周面与弧形凹槽的表面存在间隙，弧形凹槽的底部连通污泥排放管道233，刮泥器22的固定端与磁种收集区231的箱体连接。中间挡板竖直安装在回收箱内部中间，把回收箱分隔为前后两部分，分别为磁种收集区和污泥收集区，污泥收集区上表面的弧形凹槽位于在磁辊正下方，落在磁辊上的混合物中的磁种一部分被及时地吸附在磁辊表面，另一部分随着剩余混合物沿磁辊表面进入污泥收集区，混合物流入到弧形凹槽与磁辊组成的相对密闭弧形空隙内，随着磁辊旋转，在弧形空隙内的混合物中的磁种与磁辊完全接触，剩余的磁种被磁辊吸附，转至设置于磁种收集区的刮泥器处，被刮入磁种收集区，留下的污泥通过弧形凹槽底部的污泥排放管道排出，由此使吸附回收更加完全彻底，减少排出污泥中的剩余磁种量，提高了回收效率。

其中，磁种收集区231的箱体盖板上设有磁种投加窗234。磁种投加窗通过合页安装在回收箱体的磁种收集区的箱体盖板上，如果发现回收的磁种难以满足后续的污水处理中磁种的需求量，可以通过磁种投加窗人工投加一定量的磁种，保证后续处理的连续性，为后续磁种的重复利用提供便利。

其中，污泥箱11的下部设有污泥进口112，污泥箱11的底面设有第一污泥排放口113，磁种收集区231的箱体上部设有磁种出口235，磁种收集区231的箱体底面设有第二污泥排放口236。污泥进口倾斜安装在污泥箱的下部，便于污泥送入堆积和打散器进行污泥打散工作，磁种与污泥中的絮凝物分离开的混合物向上浮动通过混合物排放口排出，剩余的污泥沉渣通过污泥箱底面的第一污泥排放口排出，在设备保养或者停止使用前，第一污泥排放口、第二污泥排放口和污泥排放管道都起到排空设备内部剩余物的作用。

进一步的，如图4所示，刮泥器22包括刮板221、一对夹紧板222、安装轴223和安装座224，刮板221沿宽度方向上的一侧边与磁辊21的上圆周面接触，一对夹紧板222分别位于刮板221的上表面和下表面夹紧刮板221，夹紧板222沿刮板221长度方向上的端部与安装轴223连接，安装轴223通过安装座224与磁种收集区231的箱体连接。刮板与磁辊表面紧密接触，上下两个夹紧板夹紧刮板，夹紧板与安装轴固定连接，安装轴安装在左右一对安装座内，两个安装座分别与磁种收集箱的左右两箱体侧壁固定连接，保证刮板与磁辊表面紧密接触，顺利刮下磁辊表面的磁种。

其中，分离回收装置2还包括搅拌器24，搅拌器24包括搅拌电机241、搅拌轴242和搅拌叶片243，搅拌电机241固定连接于磁种收集区231的箱体盖板上，搅拌轴242一端与搅拌电机241通过第一联轴器240连接，搅拌轴242另一端伸入磁种收集区231，搅拌叶片243位于磁种收集区231内设置于搅拌轴242上。搅拌器对回收箱内回收的磁种进行均匀搅拌，搅拌均匀的磁种通过磁种出口被输送出去，搅拌电机安装在磁种收集区的箱体盖板上，搅拌电机输出轴通过第一联轴器与搅拌轴联接，搅拌叶片安装在搅拌轴上，搅拌叶片为单层或多层布置，叶片为双叶或多叶，保证对回收的磁种进行均匀搅拌。

其中，打散器12包括打散电机121、打散轴122和打散转盘123，打散电机121固定连接于污泥箱11的箱体盖板上，打散轴122一端与打散电机121通过第二联轴器120连接，打散轴122另一端伸入污泥箱11并与打散转盘123连接。打散电机安装在污泥箱的箱体盖板上，打散电机输出轴通过打第二联轴器与打散轴连接，打散转盘安装打散轴下端，把污泥中的磁种打散分离出来。

进一步的，如图3所示，磁辊21包括辊轴211以及由内至外依次套设于辊轴211外部的支撑筒212、环形磁铁213和环形蒙片214，辊轴211与驱动减速机4连接。不锈钢蒙皮包裹住磁铁，防止磁铁损伤，磁铁支撑筒起到支撑磁铁的作用，驱动减速机驱动辊轴转动从而带动整个磁辊转动。

另外，本发明磁种回收设备还包括机架5，打散装置1和分离回收装置2均设置于机架5上，机架5上还设有轴承座51，轴承座51与辊轴211连接。污泥箱和回收箱分别安装在机架的前后端，磁辊的辊轴通过安装在机架上的轴承座与驱动减速机连接。

使用时，含有磁种的污泥通过污泥进口进入污泥箱内，污泥经过打散装置高速旋转，打散污泥，同时把磁种从污泥中的絮凝物分离出来。磁种与污泥种的絮凝物分离开的混合物经过混合物出口，通过导流板导入到磁辊上，其中一部分磁种及时地被磁辊吸附在表面，剩余混合物进入回收箱前半部分的污泥收集区，混合物流入到弧形凹槽与磁辊组成的间隙内，随着驱动减速机带动磁辊旋转，在间隙内的混合物中的磁种与磁辊完全接触，剩余磁种被磁辊吸附在表面。随着磁辊的转动，刮泥器的刮板与磁辊表面紧密接触，把磁辊表面吸附的磁种刮下来，刮下来的磁种逐步累积，并依靠重力掉入回收箱后半部分的磁种收集区。同时搅拌器对回收的磁种进行均匀搅拌，搅拌均匀的磁种通过磁种出口被输送出去，为后续磁种的重复利用提供便利，如果发现回收的磁种难以满足后续的磁种需求量，可以通过磁种收集区上的磁种投加窗人工投加一定量的磁种，保证后续处理的连续性。

综上所述，本发明磁种回收设备的污泥箱内装入含有磁种的污泥，污泥经过打散装置的高速旋转被打散，同时将磁种从污泥中的絮凝物分离，磁种与污泥中的絮凝物分离开的混合物经过污泥箱上的混合物出口落入磁辊上，磁辊上的混合物中的磁种被及时地吸附在磁辊表面，刮泥器的工作端与磁辊表面紧密接触，随着磁辊的旋转，刮泥器对磁辊表面施加作用力，将磁辊表面吸附的磁种刮下来，刮下的磁种逐步累积，并依靠重力掉入回收箱。本发明磁种回收设备的处理能力大、工作效率高、能量消耗少，而且设备构成简单紧凑，占地面积小，能够应用在采用磁分离技术对污水进行处理过程中，可以有效回收污水处理后剩下的污泥中的磁种，减少磁性物质的浪费以及对水体的二次污染，具有良好的经济和社会价值。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。