本实用新型属于输液瓶清洗设备，涉及一种洗瓶机，具体涉及一种复方氨基酸注射液输液瓶滚筒式洗瓶机。
背景技术：
现有技术中，大部分洗瓶机的粗洗和精洗是在同一台机器设备上完成，与被洗玻璃瓶接触的传送部件通过粗洗、精洗两个不同级别的区域，这样导致出现交叉污染的风险性高，且清洗设备的结构往往较为复杂，体积相对庞大，成本较高。目前也出现有粗洗和精洗工序相互独立的清洗机器，但其适用的玻璃瓶规格范围较小，且清洗效率较低；而且，现有的输液瓶清洗机占用空间较大，在浸洗过程中的传输线路不长，清洗效果也容易受到影响。
技术实现要素：
本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种复方氨基酸注射液输液瓶滚筒式洗瓶机。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种复方氨基酸注射液输液瓶滚筒式洗瓶机，它包括：
进料组件，所述进料组件包括支撑台、固定在所述支撑台上表面的延伸板、安装在所述延伸板两侧用于对输液瓶进行限位的栏杆以及可转动地安装在所述延伸板两侧用于拨送所述输液瓶的输料棘轮组；
滚筒组件，所述滚筒组件包括安装在所述支撑台一侧且开设有与所述输液瓶相对应入瓶口的密封罩、可转动地安装在所述密封罩内的滚筒体、均布在所述滚筒体侧面且间隔设置的多个夹持架以及与所述密封罩相连通的管路；所述夹持架的延伸方向与所述栏杆的延伸方向相平行，相邻两个所述夹持架的间距与所述输液瓶的尺寸相对应。
优化地，所述输料棘轮组包括第一棘轮、设置于所述第一棘轮正上方的第二棘轮、连接所述第一棘轮和所述第二棘轮的连接轴以及安装在所述连接轴端部用于带动其旋转的电机。
优化地，所述进料组件还包括安装在所述支撑台上表面且设置于所述入瓶口一侧的感应器。
优化地，所述滚筒组件还包括穿设于所述滚筒体内用于带动其旋转的转轴。
优化地，所述夹持架包括两个限位板以及固定在两个所述限位板之间的连接板，所述限位板与所述进料组件相邻的端部设置有斜面。
由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型复方氨基酸注射液输液瓶滚筒式洗瓶机，通过采用特定结构的进料组件和滚筒组件进行配合，能够利用进料组件将输液瓶送入滚筒组件中相邻两个夹持架之间排列整齐；再利用可转动地滚筒体和进液的管路，能够实现对输液瓶的充分清洗。
附图说明
附图1为本实用新型复方氨基酸注射液输液瓶滚筒式洗瓶机的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图所示的实施例对本实用新型作进一步描述。
如图1所示的复方氨基酸注射液输液瓶滚筒式洗瓶机，它主要包括进料组件1和滚筒组件2。
其中，进料组件1包括支撑台11、固定在支撑台11上表面的延伸板12、安装在延伸板12两侧的栏杆13以及可转动地安装在延伸板12两侧的输料棘轮组14，利用延伸板12和栏杆13的配合能够保证输液瓶3直线移动，即对输液瓶3进行限位；输料棘轮组14则用于拨送输液瓶3，使得输液瓶3向下游移动。滚筒组件2包括安装在支撑台11一侧的密封罩21、可转动地安装在密封罩21内的滚筒体24、均布在滚筒体24侧面（即周面）且间隔设置的多个夹持架22以及与密封罩21相连通管路26；密封罩21与进料组件1相邻的一侧开设有与输液瓶3相对应的入瓶口25；夹持架22的延伸方向与栏杆13的延伸方向相平行，并且相邻两个夹持架22的间距与输液瓶3的尺寸相对应，从而将输液瓶3夹持在两个夹持架22之间。
在本实施例中，输料棘轮组14包括第一棘轮141、设置在第一棘轮141正上方的第二棘轮142、连接第一棘轮141和第二棘轮142的连接轴143以及安装在连接轴143端部用于带动其旋转的电机144。进料组件1还包括安装在支撑台11上表面且设置在入瓶口25一侧的感应器15，可以感应是否存在输液瓶3，如感应不到有输液瓶3，在装瓶时可以使滚筒组件2停止工作。滚筒组件2还包括穿设在滚筒体24内用于带动其旋转的转轴23，即滚筒体24固定在转轴23上并随其同步旋转。夹持架22包括两个限位板221以及固定在两个限位板221之间的连接板222，限位板221与进料组件1相邻的端部设置有斜面223（同一夹持架22的两个斜面223呈八字形，而不同夹持架22的两个相邻斜面223呈倒八字型），方便输液瓶3由进料组件1内被输送至相邻两个夹持架22之间；滚筒体24上应该设置必要的挡板以保证输液瓶3在滚筒组件2上随其高速旋转时不会从其上掉落下来。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。