新型曝气管的制作方法

文档序号:11086983阅读:697来源:国知局
新型曝气管的制造方法与工艺

本实用新型涉及污水处理领域,特别涉及一种用于曝气池的新型曝气管。



背景技术:

生物化学作用过程主要在曝气池内充分供氧的条件下进行,由于好氧细菌的新陈代谢活动,菌体得到增殖,活性污泥才有了增长,因此氧气的供应非常重要。现有用于曝气池的曝气管在使用过程中存在一些不足之处,一是不便于拆卸,长时间使用下微孔堵塞后不易清理;二是曝气管的运行气量孔径是一定的,不能根据不同的运行气量选择最佳适配的孔径,充氧性能不能得到最佳的效果。

因此,需要对现有的曝气管进行改进,使其结构简单,易于拆卸,且可根据不同的运行气量对曝气强度进行调节。



技术实现要素:

有鉴于此,本实用新型提供一种新型曝气管,其结构简单,易于拆卸,且可根据不同的运行气量对曝气强度进行调节。

本实用新型的新型曝气管,包括支撑芯管、外套于支撑芯管外侧的微孔膜管和对支撑芯管和微孔膜管形成支撑固定的支撑固定组件,支撑芯管与所述微孔膜管的管壁间留有用于曝气的间隙,支撑芯管包括外芯管和内套于外芯管并管壁紧贴设置的内芯管,外芯管和内芯管上对应设置有用于与间隙相通的通气孔,内芯管以可相对于外芯管转动使两者的通气孔间形成错位的方式调整所述间隙内的通气量。

进一步,支撑固定组件包括后堵盖、连接头和螺纹套,连接头与外芯管后端可拆卸固定,堵盖外套螺纹连接于连接头,螺纹套外套螺纹连接于外芯管前端,堵盖和螺纹套上分别对应微孔膜管的两端形成有用于对微孔膜管端部插入形成固定的插槽。

进一步,插槽自外向内分别包括楔形空间段和矩形空间段,微孔膜管的两端分别形成与对应插槽适配的插入部,插入部包括矩形部和楔形部。

进一步,内芯管的前端一体成形设置有进气座,进气座外套于螺纹套并可相对转动。

进一步,内芯管外壁与所述螺纹套内壁之间加装有用于密封的密封环。

进一步,外芯管的后端沿径向向外并轴向向后延伸形成卡接部,连接头为环套结构,其径向截面为U形结构,且内部形成用于卡接部插入形成卡接固定的卡槽。

本实用新型的有益效果:本实用新型的新型曝气管,风机的充气自内芯管进入,然后通过内芯管和外芯管上的通气孔进入间隙内并通过微孔膜管进行曝气,当内芯管上的通气孔和外芯管上的通气孔完全重合时,此时向间隙内的通气量最大,当需要调整通气量以使曝气强度与充气的运行气量相适配时,只需转动内芯管,使内芯管的通气孔与外芯管的通气孔产生错位即可;本实用新型结构简单,易于使用,并可根据运行气量对曝气强度进行调整,具有较好的使用价值。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

图1为本实用新型结构示意图,如图所示:本实施例的新型曝气管,包括支撑芯管、外套于支撑芯管外侧的微孔膜管1和对支撑芯管和微孔膜管1形成支撑固定的支撑固定组件,支撑芯管与所述微孔膜管1的管壁间留有用于曝气的间隙2,支撑芯管包括外芯管3和内套于外芯管3并管壁紧贴设置的内芯管4,外芯管3和内芯管4上对应设置有用于与间隙2相通的通气孔5,内芯管4以可相对于外芯管3转动使两者的通气孔5间形成错位的方式调整所述间隙2内的通气量;其中,微孔膜管1是指由膜片制成的管状结构,其上设置有用于曝气的曝气微孔,通过在支撑芯管和微孔膜管1间设置间隙2可使空气均匀分布,风机产生的空气自内芯管4进入,并自通气孔5进入间隙2进行曝气。

本实施例中,支撑固定组件包括后堵盖6、连接头7和螺纹套8,连接头7与外芯管3后端可拆卸固定,堵盖外套螺纹连接于连接头7,螺纹套8外套螺纹连接于外芯管3前端,堵盖和螺纹套8上分别对应微孔膜管1的两端形成有用于对微孔膜管1端部插入形成固定的插槽;后堵盖6用于封堵曝气管,后堵盖6设置有与连接头7连接的内螺纹,相较于现有技术,连接头7代替外芯管3与后堵盖6螺纹连接,可提高外芯管3的使用寿命,并提高密封性能;进气的一端为前端,相对于进气的一端为后端。

本实施例中,插槽自外向内分别包括楔形空间段和矩形空间段,微孔膜管1的两端分别形成与对应插槽适配的插入部,插入部9包括矩形部9-1和楔形部9-2;即在堵盖和螺纹套8上各设置一个插槽,微孔膜管1的两端插入部分别插入对应的插槽形成固定,并且插入部的矩形部与矩形空间段配合,楔形部与楔形空间段配合,不仅具有较好的连接结构,而且密封性较好。

本实施例中,内芯管4的前端一体成形设置有进气座10,进气座外套于螺纹套8并可相对转动;其中,进气座与螺纹套8可直接空套,当需要时直接转到进气座带动内芯管4相对于外芯管3转动,当然,进气座与螺纹座也可为螺纹配合方式,在需要时,通过外部扳手转动进气座以使内芯管4相对外芯管3转动。

本实施例中,内芯管4外壁与所述螺纹套8内壁之间加装有用于密封的密封环11;密封环径向截面为矩形,当然也可为O形密封圈。

本实施例中,外芯管3的后端沿径向向外并轴向向后延伸形成卡接部,连接头7为环套结构,其径向截面为U形结构,且内部形成用于卡接部插入形成卡接固定的卡槽。

最后说明的是,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围,其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

当前第1页1 2 3 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1