高效催化氧化处理废水设备的制作方法

本实用新型涉及废水处理领域，具体地说，是涉及一种高效催化氧化处理废水设备。

背景技术：

高分子化合物、合成树脂、合成结构复杂的医药和染料中间体，名目繁多的日用助剂产品，这些化合物和产品在生产的过程中都伴随着一定量的高浓度的工业废水需要净化治理，此类工业废水，若采用传统的物化和凝聚方法，其效果不好；又若采用湿式氧化技术需要较高的温度和压力，氧化处理的时间较长，且处理效果又尚欠佳，由此对环境造成一定的负面影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高效催化氧化处理废水设备，以解决现有处理装置处理的效果不好，时间较长及对环境造成负面影响的问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种高效催化氧化处理废水设备包括依次连接的进料系统、催化反应系统和喷淋吸收系统；进料系统和催化反应系统的连接处设置有旋流板，旋流板为呈扇体形状的陶瓷烧结板；催化反应系统包括臭氧氧化反应塔，臭氧催化反应塔设置有臭氧发生器和活性炭复合二氧化锰，进料系统内的废水在活性炭复合二氧化锰和臭氧的存在下进行一次催化反应；喷淋吸收系统为立式筒状结构，其内均匀设置有循环液泵、可喷淋出改性强氧水的喷头和负载稀土金属氧化物的陶瓷烧结环；循环液泵将催化反应系统一次催化反应后的液体在改性强氧水和陶瓷烧结环的作用下进行二次催化反应。

具体地，进料系统包括废水pH调节装置、废水进料管道和pH调节剂进料管道，pH调节剂进料管道与废水pH调节装置连通并用于将废水的pH值调节至适合臭氧催化反应塔内臭氧催化反应的pH范围内；废水pH调节装置与废水进料管道连通。

具体地，活性炭复合二氧化锰中二氧化锰占总质量比为0.5～7％，形状为圆柱状颗粒。

具体地，臭氧发生器连接有用于将臭氧供给至臭氧催化反应塔的臭氧进料管道。

具体地，陶瓷烧结环的内外表面设有孔洞，孔洞孔径为0.5～1.5mm。

具体地，臭氧发生器配置有用于控制臭氧供给量的流量计。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：废水在进料系统中进行了pH调节后进入臭氧氧化反应塔，废水在活性炭复合二氧化锰和臭氧的存在下进行一次催化反应后进入喷淋吸收系统，循环液泵将所述催化反应系统一次催化反应后的液体在改性强氧水和陶瓷烧结环的作用下进行二次催化反应，故废水经过两次高效催化氧化使废水得到很好的净化，且缩短了处理时间；使用臭氧等进行催化氧化，不会污染环境；本实用新型利用氧化剂在常温常压下催化氧化废水中的污染物，或直接氧化有机污染物，将大分子有机污染物氧化成小分子有机污染物，提高废水的可生化性，较好的去除有机污染物。在降解COD的过程中打断有机物分子中的双色发色团，如偶氮基、硝基、硫化羟基、碳亚胺基等，达到脱色目的，同时有效的提高BOD/COD的值，使之易于生化降解。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为陶瓷烧结环的结构示意图。

图3为旋流板的结构示意图。

上述附图中，附图标记对应的部件名称如下：

1-陶瓷烧结环，2-孔洞，3-进料系统，4-废水pH调节装置，5-臭氧氧化反应塔，6-旋流板，7-活性炭复合二氧化锰，8-循环液泵，9-喷淋吸收系统，10-臭氧发生器，11-喷头。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。

如图1至图3所示，高效催化氧化处理废水设备包括依次连接的进料系统3、催化反应系统和喷淋吸收系统9；进料系统3和催化反应系统的连接处设置有旋流板6，旋流板6为呈扇体形状的陶瓷烧结板；催化反应系统包括臭氧氧化反应塔5，臭氧催化反应塔设置有臭氧发生器10和活性炭复合二氧化锰7，进料系统3内的废水在活性炭复合二氧化锰7和臭氧的存在下进行一次催化反应；喷淋吸收系统9为立式筒状结构，其内均匀设置有循环液泵8、可喷淋出改性强氧水的喷头11和负载稀土金属氧化物的陶瓷烧结环1；循环液泵8将催化反应系统一次催化反应后的液体在改性强氧水和陶瓷烧结环1的作用下进行二次催化反应。

向下喷淋的改性强氧水发生碰撞接触，改性强氧水在下喷过程中实现高度紊态和气泡化。强氧水含高浓度的O₂和O₃分子，可加强改性强氧水的气泡化，有利于污染物“粘附”在气泡上，从而实现改性强氧水对废水吸收接触效率，对废水实现净化。

其中，进料系统3包括废水pH调节装置4、废水进料管道和pH调节剂进料管道，pH调节剂进料管道与废水pH调节装置4连通并用于将废水的pH值调节至适合臭氧催化反应塔内臭氧催化反应的pH范围内；废水pH调节装置4与废水进料管道连通；对废水的pH调节，使其高效催化氧化反应更彻底。

其中，活性炭复合二氧化锰7中二氧化锰占总质量比为0.5～7％，催化剂形状为圆柱状颗粒；使活性炭复合二氧化锰7的活性更高，圆柱状颗粒使反应面积更大，反应更充分。

其中，臭氧发生器10连接有用于将臭氧供给至臭氧催化反应塔的臭氧进料管道。

其中，陶瓷烧结环1的内外表面设有孔洞2，孔洞2孔径为0.5～1.5mm；使陶瓷烧结环1的活性更高，圆柱状颗粒使反应面积更大，反应更充分。

其中，臭氧发生器10配置有用于控制臭氧供给量的流量计或氧化还原电位仪；使臭氧供给量可控制。

如图1至图3所示，本实用新型在使用时，废水在进料系统3中进行了pH调节后进入臭氧氧化反应塔5，废水在活性炭复合二氧化锰7和臭氧的存在下进行一次催化反应后进入喷淋吸收系统9，循环液泵8将所述催化反应系统一次催化反应后的液体在改性强氧水和陶瓷烧结环1的作用下进行二次催化反应，故废水经过两次高效催化氧化；本实用新型利用氧化剂在常温常压下催化氧化废水中的污染物，或直接氧化有机污染物，将大分子有机污染物氧化成小分子有机污染物，提高废水的可生化性，较好的去除有机污染物。在降解COD的过程中打断有机物分子中的双色发色团，如偶氮基、硝基、硫化羟基、碳亚胺基等，达到脱色目的，同时有效的提高BOD/COD的值，使之易于生化降解。

活性炭复合二氧化锰7和臭氧的存在下进行一次催化，将活性炭复合二氧化锰7和臭氧结合使催化氧化效果更好，且其中臭氧利用率高，降低臭氧尾气排放浓度，可以直接高空排放，防止二次污染，也从而降低运行成本。

按照上述实施例，便可很好地实现本实用新型。值得说明的是，基于上述结构设计的前提下，为解决同样的技术问题，即使在本实用新型上做出的一些无实质性的改动或润色，所采用的技术方案的实质仍然与本实用新型一样，故其也应当在本实用新型的保护范围内。