一种自动酶标洗板机的制作方法

本实用新型涉及一种医用清洗设备，尤其涉及一种自动酶标洗板机，用于医疗机构和实验酶联免疫试验中微孔反应板的清洗。

背景技术：

目前医用清洗设备由于微孔反应板不能准确定位，导致一次只能清洗一块微孔反应板，降低了洗板效率；该技术采用微孔反应板垂直放入旋转机构的方式，微孔反应板中布置在上方微孔内的反应液流入处于下方的微孔内，造成交叉污染；清洗液冲洗时，喷头插入微孔内喷出清洗液，由于液体的重力作用,微孔的上半部分尤其是接近微孔开口部分受到的冲洗力及液体的流量较小,致使该微孔的上半部分清洗不彻底,整个微孔内部的清洗效果也不一致,影响了微孔反应板的清洗效果；由于去除清洗残留液体使用离心甩干方式,在微孔反应板甩干过程中形成气溶胶, 筒体内存在正压力, 开盖取板时, 筒内的病毒或细菌向外扩散,对医护人员具有感染病菌的风险；由于已有技术中,喷头在微孔中的相对位置是固定的,喷头不能根据被清洗物质的附着力大小调节喷头与微孔的相对位置, 有的反应物不能被清洗干净,影响了清洗的效果；已有技术中,筒体底部时水平的,导致清洗留下的废液不能完全排除,如果管路位置不顺畅,导致废液大量残留在桶体,致使清洗机无法正常使用；已有技术中没有液路管道清洗功能，容易出现洗液洁净结晶，堵塞管路及洗液喷头，形成故障，影响使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于就解决目前医用清洗设备由于微孔反应板不能准确定位，导致一次只能清洗一块微孔反应板，降低了洗板效率，采用微孔反应板垂直放入旋转机构的方式，微孔反应板中布置在上方微孔内的反应液流入处于下方的微孔内，造成交叉污染，清洗效果差，没有液路管道清洗功能，容易出现洗液洁净结晶，堵塞管路及洗液喷头，形成故障，影响使用的不足而提供的一种用于医疗机构和实验酶联免疫试验中微孔反应板清洗的自动酶标洗板机。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：一种自动酶标洗板机，包括机壳、转盘、转盘驱动机构、转盘驱动限位机构、清洗头装置、清洗液供应装置、废液回收装置、清洗头升降装置，所述机壳的腔体底部为倾斜设计，所述机壳上方设有盖板，所述机壳内设有转盘，所述机壳一侧设有转盘驱动机构，所述转盘驱动机构下方设有转盘驱动限位机构，所述机壳底部设有清洗头装置，所述清洗头装置左侧连通有清洗液供应装置，所述清洗头装置下方连通有废液回收装置，所述清洗头装置下方设有清洗头升降装置。

进一步地，所述转盘包括转盘本体、托盘、转筒、转轴、微孔反应板、挡板、挡片，所述转盘本体上下两端设有托盘，所述转盘本体内部设有转筒，所述托盘上方设有微孔反应板，所述转筒一侧设有转轴，所述微孔反应板一侧设有挡板，所述挡板一侧挡片。

进一步地，所述转盘驱动机构包括高速电机、步进电机、电磁离合器、离合器支架、同步带轮、同步带，所述高速电机输出轴连接有同步带轮，所述步进电机固定在所述离合器支架上，所述步进电机输出轴穿过同步带轮并且与所述转轴连接，所述同步带轮上套合有同步带，所述电磁离合器吸合或断开步进电机，当电磁离合器吸合所述步进电机带动固定在转轴上的转盘转动，固定在旋转轴上的光耦感应杆随之转动，当感应器感应到光耦感应杆后，所述步进电机停止转动，微孔反应板到达清洗位置并定位，此时清洗头装置带动清洗头上升通过定位叉与微孔反应板准确定位，阀门和吸水泵打开开始清洗工作，按预先设定的程序清洗完毕后阀门和吸水泵关闭同时清洗头降下来，电磁离合器停止工作，步进电机与转轴脱开，高速电机启动，通过同步带轮、同步带、转轴带动转盘高速旋转，将微孔反应板微孔内的残留液体通过离心力甩出。

进一步地，所述转盘驱动限位机构包括光耦、光耦感应杆，所述转盘驱动限位机构包括光耦、光耦感应杆，所述光耦安装在所述离合器支架上，所述光耦感应杆位于所述转轴上。

进一步地，所述清洗头装置包括针清洗头、针头，所述清洗头上设有针头。

进一步地，所述清洗液供应装置包括洗液桶、硅胶管、电磁阀、洗液转接块、吸水泵，所述硅胶管一端分别插入在所述洗液桶内，所述硅胶管另一端分别连接有洗液转接块，所述硅胶管上设有电磁阀，所述洗液转接块通过硅胶管与所述吸水泵连接，所述吸水泵通过硅胶管与所述清洗头连通。

进一步地，所述废液回收装置包括废液桶、第一排水管、排水泵、第二排水管、第三排水管、第四排水管，所述第一排水管一端插入在所述废液桶内，所述第一排水管另一端连接有排水泵，所述第二排水管一端插入在所述废液桶内，所述第二排水管另一端连接在所述机壳底部，所述第三排水管一端连接有排水泵，所述第三排水管另一端连接在所述机壳底部，所述第四排水管一端与所述第一排水管连通，所述四排水管另一端与所述硅胶管连通，所述第四排水管上设有电磁阀。

进一步地，所述清洗头升降装置包括导杆支架、电机支架、同步带轮、同步带、步进电机、螺杆、螺母、清洗头固定架、连接板、光耦，所述导杆支架上方设有电机支架，所述电机支架上方设有同步带轮，所述同步带轮上方设有同步带，所述电机支架右侧设有步进电机，所述步进电机输出轴连接有同步带轮，所述螺杆位于所述导杆支架一侧，所述连接板一端通过螺母固定在所述螺杆上，所述螺杆与所述同步带轮连接，所述连接板另一端与所述清洗头固定架连接，所述导杆支架底部设有光耦。

进一步地，所述清洗头两端设有定位叉，所述定位叉与所述清洗头之间设有限位块。

进一步地，所述清洗头为96针清洗头。

本实用新型的有益效果在于：

1、自动酶标洗板机一次可以清洗两块以上微孔反应板，大大提高了洗板效率；

2、 清洗液垂直向上喷液，整个微孔反应板微孔四周受到的冲洗力一致，清洗效果也一致，避免了已有技术中微孔四周清洗效果不一致的问题；

3、 清洗喷头与微孔反应板的相对位置可以编程调节，解决传统方法难于清洗的微孔反应板的清洗；

4、由于增加了强制排放功能，即使排液管路不顺畅的情况下残留废液也能排除腔体之外，不影响清洗工作；

5、当底部液体排尽排水泵还会工作一段时间，致使腔体内保持负压，解决了气溶胶对操作者及操作环境的感染风险；增加了管道强力清洗功能，避免结晶堵孔，延长了仪器的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型自动酶标洗板机侧视结构示意图；

图2为本实用新型自动酶标洗板机后视结构示意图；

图3为本实用新型酶标板局部放大结构示意图；

图4为本实用新型限位块局部放大结构示意图；

附图标记：1、机壳；11、盖板；2、转盘；21、转盘本体；22、托盘；23、转筒；24、转轴；25、微孔反应板；26、挡板；27、挡片；3、转盘驱动机构；31、高速电机；32、步进电机；33、电磁离合器；34、离合器支架；35、同步带轮；36、同步带；4、转盘驱动限位机构；41、光耦；42、光耦感应杆；5、清洗头装置；51、清洗头；510、定位叉；511、限位块；52、针头；6、清洗液供应装置；61、洗液桶；62、硅胶管；63、电磁阀；64、洗液转接块；65、吸水泵；7、废液回收装置；71、废液桶；72、第一排水管；73、排水泵；74、第二排水管；75、第三排水管；76、第四排水管；8、清洗头升降装置；81、导杆支架；82、电机支架；83、同步带轮；84、同步带；85、步进电机；86、螺杆；87、螺母；88、清洗头固定架；89、连接板；90、光耦。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型做进一步描述：

如图1、图2、图3、图4所示，一种自动酶标洗板机，包括机壳1、转盘2、转盘驱动机构3、转盘驱动限位机构4、清洗头装置5、清洗液供应装置6、废液回收装置7、清洗头升降装置8，所述机壳1的腔体底部为倾斜设计，所述机壳1上方设有盖板11，所述机壳1内设有转盘2，所述机壳1一侧设有转盘驱动机构3，所述转盘驱动机构3下方设有转盘驱动限位机构4，所述机壳1底部设有清洗头装置5，所述清洗头装置5左侧连通有清洗液供应装置6，所述清洗头装置5下方连通有废液回收装置7，所述清洗头装置5下方设有清洗头升降装置8。

优选地，所述转盘2包括转盘本体21、托盘22、转筒23、转轴24、微孔反应板25、挡板26、挡片27，所述转盘本体21上下两端设有托盘22，所述转盘本体21内部设有转筒23，所述托盘22上方设有微孔反应板25，所述转筒23一侧设有转轴24，所述微孔反应板25一侧设有挡板26，所述挡板26一侧挡片27。

优选地，所述转盘驱动机构3包括高速电机31、步进电机32、电磁离合器33、离合器支架34、同步带轮35、同步带36，所述高速电机31输出轴连接有同步带轮35，所述步进电机32固定在所述离合器支架34上，所述步进电机32输出轴穿过同步带轮35并且与所述转轴24连接，所述同步带轮35上套合有同步带36，所述电磁离合器33吸合或断开步进电机，当电磁离合器33吸合电机步进电机32，所述步进电机32带动固定在转轴24上的转盘2转动，当固定在转轴24上的光耦感应杆42随之转动，当感应器感应到感光耦应杆42后，所述步进电机32停止转动，微孔反应板到达清洗位置并定位，此时清洗头装置带动清洗头上升通过定位叉与微孔反应板准确定位，阀门和吸水泵打开开始清洗工作，按预先设定的程序清洗完毕后当阀门和水泵关闭同时针清洗头51降下来，电磁离合器33停止工作，步进电机32与转轴24脱开，高速电机31启动，通过同步带轮35、同步带36、转轴24带动转盘2高速旋转，将微孔反应板25微孔内的残留液体通过离心力甩出。

优选地，所述转盘驱动限位机构4包括光耦41、光耦感应杆42，所述光耦41安装在所述离合器支架34上，所述光耦感应杆42位于所述转轴24上。

优选地，所述清洗头装置5包括清洗头51、针头52，所述清洗头51上设有针头52。

优选地，所述清洗液供应装置6包括洗液桶61、硅胶管62、电磁阀63、洗液转接块64、吸水泵65，所述硅胶管62一端分别插入在所述洗液桶61内，所述硅胶管62另一端分别连接有洗液转接块64，所述硅胶管62上设有电磁阀63，所述洗液转接块64通过硅胶管62与所述吸水泵65连接，所述吸水泵65通过硅胶管62与所述针清洗头51连通。

优选地，所述废液回收装置7包括废液桶71、第一排水管72、排水泵73、第二排水管74、第三排水管75、第四排水管76，所述第一排水管72一端插入在所述废液桶71内，所述第一排水管72另一端连接有排水泵73，所述第二排水管74一端插入在所述废液桶71内，所述第二排水管74另一端连接在所述机壳1底部，所述第三排水管75一端连接有排水泵73，所述第三排水管75另一端连接在所述机壳1底部，所述第四排水管76一端与所述第一排水管72连通，所述四排水管76另一端与所述硅胶管62连通，所述第四排水管76上设有电磁阀63。

优选地，所述清洗头升降装置8包括导杆支架81、电机支架82、同步带轮83、同步带84、步进电机85、螺杆86、螺母87、清洗头固定架88、连接板89、光耦90，所述导杆支架81上方设有电机支架82，所述电机支架82上方设有同步带轮83，所述同步带轮83上方设有同步带84，所述电机支架82右侧设有步进电机85，所述步进电机82输出轴连接有同步带轮83，所述螺杆86位于所述导杆支架81一侧，所述连接板89一端通过螺母87固定在所述螺杆86上，所述螺杆86与所述同步带轮83连接，所述连接板89另一端与所述清洗头固定架88连接，所述导杆支架81底部设有光耦90。

优选地，所述清洗头51两端设有定位叉510，所述定位叉510与所述清洗头51之间设有限位块511。

优选地，所述清洗头51为96针清洗头。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。