一种可拆卸且能曝气的平板膜元件的制作方法

本实用新型涉及污水净化技术领域，具体是一种可拆卸且能曝气的平板膜元件。

背景技术：

MBR技术已经广泛应用于污水处理中，在目前的MBR污水处理设备中主要包含中空纤维膜和平板膜两种类型，平板膜组件的核心就是膜元件，使得生产成本高，并且现有的膜元件一般是采用完整的支撑板，外层分别焊接上衬布和滤膜，膜元件按照一定的顺序排列在膜箱中，膜箱下端配备大型的曝气框架，确保膜元件在使用的过程中下部的曝气框架对膜元件表面进行不断的气擦洗，避免膜元件因污染而无法运转，另外，膜元件的使用寿命到期后，为了更换膜元件常常需要把整张膜元件进行更换，这就造成大量的不必要的材料浪费。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种可拆卸且能曝气的平板膜元件。

为解决上述技术问题，本实用新型提供以下技术方案：一种可拆卸且能曝气的平板膜元件，包括：全框架，所述全框架由外板框和内板框组成，所述全框架正反两面皆焊接有滤膜，所述滤膜之间焊接有两张膜垫，所述膜垫之间焊接有两张导流布，所述全框架右侧中心位置安装有水管嘴，所述全框架顶端和底端角落设有四个布气管嘴，所述全框架外侧设有六个卡扣。

进一步的，所述滤膜通过超声波全焊接固定在外板框上，所述膜垫和导流布通过点焊接在内板框上。

进一步的，所述卡扣卡接内板框和外板框。

进一步的，所述全框架厚度为6mm，所述布气管嘴直径为8mm，所述全框架和布气管嘴为一体结构。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：

1.膜元件的结构组成的改动，大幅降低平板膜元件生产成本，同时也不影响平板膜的正产产水和运转；

2.布气管嘴体积小适用性强，取代了现有设备的大型曝气框架的功能；

3.平板膜元件的全板框结构上增加了四个卡扣，从而将全板框分为内外板框两层结构，使得进行膜元件更换时可以进行有针对性的更换，避免了材料非必要性的浪费。

本实用新型膜元件的结构组成的改动，大幅降低平板膜元件生产成本，同时也不影响平板膜的正产产水和运转，布气管嘴体积小适用性强，取代了现有设备的大型曝气框架的功能，平板膜元件的全板框结构上增加了四个卡扣，从而将全板框分为内外板框两层结构，使得进行膜元件更换时可以进行有针对性的更换，避免了材料非必要性的浪费。

附图说明

图1为本实用新型膜元件的结构示意图；

图2为本实用新型布气管嘴的结构示意图；

图3为本实用新型卡扣的结构示意图。

图中标号为：1-全框架；2-水管嘴；3-滤膜；4-卡扣；5-布气管嘴；6-膜垫；7-导流布；8-外板框；9-内板框。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-3所示的一种可拆卸且能曝气的平板膜元件，包括：一种可拆卸且能曝气的平板膜元件，包括：全框架1，所述全框架由外板框和内板框组成，所述全框架1正反两面皆焊接有滤膜3，所述滤膜3之间焊接有两张膜垫6，所述膜垫6之间焊接有两张导流布7，所述全框架1右侧中心位置安装有水管嘴2，所述全框架1顶端和底端角落设有四个布气管嘴5，所述全框架1外侧设有六个卡扣4。

所述滤膜3通过超声波全焊接固定在外板框8上，所述膜垫6和导流布7通过点焊接在内板框9上，使得成本大幅度降低，所述卡扣4卡接内板框9和外板框8，使得更换元件时避免材料非必要性的浪费，所述全框架1厚度为6mm，所述布气管嘴5直径为8mm，所述全框架1和布气管嘴5为一体结构，取代了现有设备的大型曝气框架的功能。

本实用新型的原理及优点：本实用新型公开了一种可拆卸且能曝气的平板膜元件，使用时污水从滤膜3外侧通过滤膜3和膜垫6以及导流布7处理，完成污水处理与净化，并且使用布气管嘴5连接压缩空气气管，对膜表面的上下表面进行不断的气擦洗，当长期使用需要更换元件时，通过四个卡扣4拆卸需要更换的元件所在的内板框9或外板框8进行替换，从而实现可拆卸且能曝气的平板膜元件。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。