一种同步传动带擦拭装置的制作方法

本实用新型涉及一种皮带擦拭装置，尤其涉及一种同步传动带擦拭装置，属于工业清洗行业领域。

背景技术：

在世界光伏市场的强力拉动下，我国太阳能电池制造业通过引进、消化、吸收和在创新，获得了长足的发展，目前已成为全球主要的太阳能电池生产国。

随着现代和科学技术的发展，自动化设备大规模应用到太阳能电池的生产过程中，也使整个太阳能电池的产能得到提高，而且避免人工接触太阳能电池片造成的污染，同时也降低了人工成本。但是，为了保证太阳能电池片的转换效率，减少自动化设备对太阳能电池片的污染及损伤，需要对自动化设备进行定期清洗和擦拭。对于太阳能电池生产过程中，其中清洗制绒和背腐两个生产环节，都是通过同步传动带将太阳能电池片从上个工序流入，并从本工序流出。然而，同步传动带由于长时间的使用也会粘有灰尘或其他污染物，这些污染物也会粘附到太阳能电池片的表面，形成二次污染，从而影响太阳能电池片的转换效率，所以对同步传动带的清洗擦拭成为重要的一个操作环节。目前的清理方式是人工擦拭，即人为的规定固定时间停止生产，专门对同步传动带进行擦拭，甚至还需要质量部门人员进行监督并控制擦拭时间，从而增加了生产成本并降低了电池片的产量。

综上所述，如何提供一种同步传动带擦拭装置，该装置能够在同步传动带工作的同时又能起到擦拭作用，就成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

鉴于现有技术存在上述缺陷，本实用新型的目的是提出一种同步传动带擦拭装置。

本实用新型的目的，将通过以下技术方案得以实现：

一种同步传动带擦拭装置，设置于同步传动带与固定板之间，所述同步传动带包括一个主动轮和一个从动轮，以及紧套在所述主动轮和所述从动轮上的传动带，三者配合实现电池片的输送，包括一用于擦拭所述传动带的刷头以及位于所述刷头下方、连接并支撑所述刷头的连接套管，还包括用于固定所述连接套管的连接台，所述连接套管借助于所述连接台与所述固定板固定连接。

优选地，所述刷头与所述连接套管的连接方式为螺栓连接或螺纹连接。

优选地，所述连接台与所述固定板的连接方式为螺栓连接、焊接或铆接。

优选地，所述连接套管包括连接柱和至少一根连接管。

优选地，所述连接套管包括连接柱、第一连接管、第二连接管以及弹簧组件。

优选地，所述第一连接管可活动地套设于所述连接柱的周向外侧，所述连接柱下端的周向外侧设置有第一连接凸起，所述第一连接管上端的周向内侧设置有与所述第一连接凸起相匹配的第二连接凸起，所述第一连接管的下端固定连接有一个底板，所述第一连接凸起、所述第二连接凸起以及所述底板三者配合实现对所述连接柱铅垂线方向上运动行程的限位。

优选地，所述第二连接管可活动地套设于所述第一连接管的周向外侧，所述第一连接管下端的周向外侧设置有第三连接凸起，所述第二连接管上端的周向内侧设置有与所述第三连接凸起相匹配的第四连接凸起，所述第二连接管的下端与所述连接台固定连接，所述第三连接凸起、所述第四连接凸起以及所述连接台三者配合实现对所述第一连接管铅垂线方向上运动行程的限位。

优选地，所述弹簧组件包括第一弹簧和第二弹簧，所述第一弹簧的上端面与所述连接柱的底部紧密触接，所述第一弹簧的下端面与所述底板的上端面紧密触接；所述第二弹簧的上端面与所述底板的下端面紧密触接，所述第二弹簧的下端面与所述连接台的上端面紧密触接。

优选地，所述第一弹簧的内径与所述第一连接管的内径相匹配，所述第二弹簧的内径与所述第二连接管的内径相匹配。

本实用新型的突出效果为：本实用新型通过一种同步传动带擦拭装置，即在同步传动带工作运行的状态下，对同步传动带进行擦拭和清理，既保证了同步传动带的表面清洁，进而提高了电池转换效率，又降低了生产成本，同时提高电池片的产量，另外，还降低操作人员的劳动强度，提高工作效率，也避免了人为接触而造成对电池片表面的沾污和划伤，具有很高的使用及推广价值。

综上所述，本实用新型结构简单，装配成本低，适合大规模推广使用。

以下便结合实施例附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步的详述，以使本实用新型技术方案更易于理解、掌握。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中连接套管的剖面示意图；

其中：1、刷头；2、连接套管；3、连接台；4、固定板；5、连接柱；51、第一连接凸起；6、第一连接管；61、第二连接凸起；62、第三连接凸起；7、第二连接管；71、第四连接凸起；8、第一弹簧；9、第二弹簧；10、底板。

具体实施方式

本实用新型揭示了一种同步传动带擦拭装置。

需要特别说明的是，在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，“上、下、左、右、内、外”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。

一种同步传动带擦拭装置，设置于同步传动带与固定板4之间，所述同步传动带包括一个主动轮和一个从动轮，以及紧套在所述主动轮和所述从动轮上的传动带，三者配合实现电池片的输送，包括一用于擦拭所述传动带的刷头1以及位于所述刷头1下方、连接并支撑所述刷头1的连接套管2，还包括用于固定所述连接套管2的连接台3，所述连接套管2借助于所述连接台3与所述固定板4固定连接。

在本实施例中，所述刷头1与所述连接套管2的连接方式优选为螺栓连接，此种连接方式方便刷头1的更换，从而保持刷头1的清洁，本技术领域人员可以根据实际情况进行自主选择，还可以选择螺纹连接和方便刷头1更换的其他连接方式，此处不再赘述。关于刷头的材质，在本实施例中刷头1的材质优选为柔软棉布，操作人员也可根据同步传动带及实际情况选用其他材质，只要方便擦拭且不会对同步传动带造成损坏的刷头都可被采用。

所述连接台3与所述固定板4的连接方式优选为螺栓连接，本技术领域人员可以根据实际情况选择焊接、铆接或能够使连接台3固定在固定板4上的其他连接方式。

所述连接套管2包括连接柱5和至少一根连接管及弹簧组件。所述连接管的个数，本技术领域人员可根据同步传动带的高度自主选择。在本实施例中，连接套管2包括连接柱5和两根连接管，即第一连接管6和第二连接管7，所述连接套管2中的连接柱5和第一连接管6均可沿铅锤线方向自由伸缩，从而可以实现连接套管2根据同步传动带的高度变化进行自主调节连接套管2的高低，从而使刷头1与同步传动带紧密接触，更重要的是，当刷头1磨损时，可以在同步传动带工作运行的状态下更换刷头1，从而保持刷头1的清洁。

所述第一连接管6可活动地套设于所述连接柱5的周向外侧，所述连接柱5下端的周向外侧设置有第一连接凸起51，所述第一连接管6上端的周向内侧设置有与所述第一连接凸起51相匹配的第二连接凸起61，所述第一连接管6的下端固定连接有一个底板10，所述第一连接凸起51、所述第二连接凸起61以及所述底板10三者配合实现对所述连接柱5铅垂线方向上运动行程的限位。

所述第二连接管7可活动地套设于所述第一连接管6的周向外侧，所述第一连接管6下端的周向外侧设置有第三连接凸起62，所述第二连接管7上端的周向内侧设置有与所述第三连接凸起62相匹配的第四连接凸起71，所述第二连接管7的下端与所述连接台3固定连接，所述第三连接凸起62、所述第四连接凸起71以及所述连接台3三者配合实现对所述第一连接管6铅垂线方向上运动行程的限位。

弹簧组件中弹簧的个数与连接管的个数相同，在本实施例中，所述弹簧组件包括第一弹簧8和第二弹簧9，所述第一弹簧8的上端面与所述连接柱5的底部紧密触接，所述第一弹簧8的下端面与所述底板10的上端面紧密触接；所述第二弹簧9的上端面与所述底板10的下端面紧密触接，所述第二弹簧9的下端面与所述连接台3的上端面紧密触接。

所述第一弹簧8的内径与所述第一连接管6的内径相匹配，所述第二弹簧9的内径与所述第二连接管7的内径相匹配。在本实施例，第一弹簧8的内径略小于所述第一连接管6的内径，所述第二弹簧9的内径略小于所述第二连接管7的内径，本领域技术人员可根据第一连接管6的内径和第二连接管7的内径进行自主选择，只要满足第一连接管6和连接柱5能够自由伸缩即可。

本实用新型通过一种同步传动带擦拭装置，即在同步传动带工作运行的状态下，对同步传动带进行擦拭和清理，既保证了同步传动带的表面清洁，进而提高了电池转换效率，又降低了生产成本，同时提高电池片的产量，另外，还降低操作人员的劳动强度，提高工作效率，也避免了人为接触而造成对电池片表面的沾污和划伤，具有很高的使用及推广价值。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神和基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。