本实用新型属于废液处理技术领域，更具体地说，涉及一种太阳能电池片生产中的废液处理系统。
背景技术：
随着石油、天然气、煤炭等不可再生能源的日益减少，人类面临着越来越严重的能源危机，从而促进了世界各国对风能、潮汐能和太阳能等可再生能源的开发和利用。其中，太阳能作为一种可再生能源，以其取之不尽、用之不竭、无污染、廉价等优点越来越受到人类的重视，而光伏发电是利用太阳能的最佳途径之一。太阳能电池主要是利用光生伏特效应将太阳能直接转化为电能的器件，太阳能电池光伏组件包括通过焊带串联焊接的多片太阳能电池片。
太阳能电池片的生产工艺流程主要包括硅片检测-表面制绒及酸洗-扩散制结-去磷硅玻璃-等离子刻蚀及酸洗-镀减反射膜-丝网印刷-快速烧结等工序，由于现有太阳能电池片生产过程中通常需要使用大量的氢氟酸，如采用湿法刻蚀工艺时需要采用氢氟酸等酸性溶液去除硅片边缘的N型硅，使得硅片的上、下表面相互绝缘，因此就会导致太阳能电池生产车间产生大量的含氟废液，如不妥善处理，就会对人类生存环境、空气质量产生日益严重的影响。因此对于太阳能电池生产过程中产生废液的处理是一个不可忽视的现实问题。
目前，现有太阳能电池生产中含氟废液的处理通常都是采用人工投加氢氧化钠和氯化钙固体至溶液池，通过现场配置碱性溶液从而对含氟废液进行中和，但由于氢氧化钠和氯化钙溶解时会大量放热，从而导致废水现场配置的溶液浓度较低，这样一来会加大自来水的用水量，增加系统处理负担，导致废水系统调节池等大部分时间处于满水状态，抗冲击负荷能力极差，一遇车间换液等时候，经常漫出池体，有较大的安全隐患。此外，采用人工现场投加氢氧化钠和氯化钙固体至溶液池时，由于有一定的高度落差，溶液经常溅到加药技术员身上，会灼伤皮肤，腐蚀衣物等，加上固态化学品有大量粉末，扬尘会刺激呼吸道粘膜，从而会对技术人员产生较大的危害。
经检索，关于对太阳能电池片生产中产生的含氟废液进行处理的专利报道已有相关公开。如，中国专利申请号：201310060042.X，申请日：2013年2月26日，发明创造名称为：太阳能电池生产的污水处理系统及方法，该申请案的系统包括含氟废液池、pH中和池、除氟反应池、沉淀池、污泥浓缩池、压滤机和废弃盐碱池，其中，含氟废液池上设有废液进水口，含氟废液池的出水口依次与pH中和池、除氟反应池、沉淀池、污泥浓缩池、压滤机和废弃盐碱池连接。采用该申请案的系统可以对太阳能电池生产中的含氟废液进行有效处理，但其仍需要采用人工进行各种药剂的添加，处理效率相对较低。
技术实现要素：
1.实用新型要解决的技术问题
本实用新型的目的在于克服现有技术中通常是采用人工投加固体药剂至溶液池，通过现场配置碱性溶液对含氟废液进行处理，效率较低，且存在较大安全隐患的不足，提供了一种太阳能电池片生产中的废液处理系统。采用本实用新型的处理系统可以有效提高处理效率和系统的抗冲击负荷能力，并显著减小对技术人员的安全隐患。
2.技术方案
为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：
本实用新型的一种太阳能电池片生产中的废液处理系统，包括第一处理池和第二处理池，第一处理池和第二处理池内均设有搅拌装置，所述的第一处理池通过管道分别与氢氧化钠溶液储罐、氯化钙溶液储罐及PAC溶液储罐相连，第一处理池的排液管道连接至第二处理池，该第二处理池还通过管道与PAM储罐相连。
更进一步的，所述第一处理池与氢氧化钠溶液储罐、氯化钙溶液储罐和PAC溶液储罐之间的管道以及第二处理池与PAM储罐之间的管道上均设有流量计。
更进一步的，所述第二处理池的中部设有排水口，排水口设有排水阀门，该排水阀门通过排水管道连接至调节池。
更进一步的，所述第二处理池的底部设有排污口，该排污口通过排污管道和气动隔膜泵与污泥浓缩池相连。
更进一步的，所述的氢氧化钠溶液储罐和氯化钙溶液储罐均采用玻璃钢缠绕罐，上述储罐均包括外层结构层和内部耐腐蚀层，其中，外层结构层由不饱和树脂制成，内部耐腐蚀层采用乙烯基树脂层，且储罐表面经防紫外线处理。
更进一步的，所述第一处理池的上方设有HCl吸收装置。
更进一步的，还包括浓氟收集池，浓氟收集池通过管道与第一处理池的进液口相连。
更进一步的，所述浓氟收集池与第一处理池之间的连接管道上设有提升泵，第一处理池与第二处理池之间的连接管道上设有气动隔膜泵。
更进一步的，所述第一处理池内设有液位计。
更进一步的，所述第一处理池和第二处理池内还设有清水冲洗管道。
3.有益效果
采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
(1)本实用新型的一种太阳能电池片生产中的废液处理系统，包括第一处理池和第二处理池，第一处理池通过管道分别与氢氧化钠溶液储罐、氯化钙溶液储罐及PAC溶液储罐相连，从而可以向第一处理池内分别输送氢氧化钠溶液、氯化钙溶液和PAC溶液，对太阳能电池片生产中的含氟废液进行中和与絮凝处理，经第一处理池处理后的废液进入第二处理池进一步进行絮凝沉淀处理。通过采用本实用新型的系统可以对含氟废液进行自动化处理，处理效率较高，且能够有效避免现有技术中通过人工投加药剂现场配置碱性溶液时系统处理负担较重，抗冲击负荷能力差，存在较大安全隐患的问题。
(2)本实用新型的一种太阳能电池片生产中的废液处理系统，第一处理池与氢氧化钠溶液储罐、氯化钙溶液储罐和PAC溶液储罐之间的管道以及第二处理池与PAM储罐之间的管道上均设有流量计，从而可以对各试剂的添加量进行有效控制，控制精度较高。
(3)本实用新型的一种太阳能电池片生产中的废液处理系统，第一处理池的上方设有HCl吸收装置，从而可以对第一处理池内产生的HCl气体进行收集，防止其直接排入空气污染环境。
附图说明
图1为本实用新型的一种太阳能硅片生产中的废液处理系统的结构示意图。
示意图中的标号说明：
1、浓氟收集池；2、HCl吸收装置；3、第一处理池；4、液碱罐；5、液钙罐；6、PAC储罐；7、PAM储罐；8、第二处理池；9、调节池；10、污泥浓缩池。
具体实施方式
为进一步了解本实用新型的内容，结合附图对本实用新型作详细描述。
实施例1
如图1所示，本实施例的一种太阳能电池片生产中的废液处理系统，包括第一处理池3和第二处理池8，第一处理池3和第二处理池8内均设有搅拌装置，所述的第一处理池3通过管道分别与氢氧化钠溶液储罐4、氯化钙溶液储罐5及PAC(聚合氯化铝)溶液储罐6相连，从而可以向第一处理池3内分别输送氢氧化钠溶液、氯化钙溶液和PAC溶液，对太阳能电池片生产中的含氟废液进行中和与絮凝处理。本实施例中的氢氧化钠溶液储罐4和氯化钙溶液储罐5均采用玻璃钢缠绕罐，上述储罐均包括外层结构层和内部耐腐蚀层。第一处理池3的排液管道连接至第二处理池8，该第二处理池8还通过管道与PAM储罐7相连，从而可以通过PAM对经第一处理池3处理后的废液进一步进行絮凝处理。使用本实施例的系统可以实现对含氟废液处理的自动化控制，处理效率较高，且能够有效避免现有技术中通过人工投加药剂现场配置碱性溶液时系统处理负担较重，抗冲击负荷能力差，存在较大安全隐患的问题。
实施例2
如图1所示，本实施例的一种太阳能电池片生产中的废液处理系统，包括浓氟收集池1、第一处理池3和第二处理池8，第一处理池3和第二处理池8内均设有搅拌装置。所述的浓氟收集池1通过管道与第一处理池3的进液口相连，该管道上设有提升泵，通过浓氟收集池1对太阳能电池片生产过程中产生的含氟废液进行收集，并通过提升泵将废液泵入第一处理池3进行处理。所述第一处理池3通过管道分别与氢氧化钠溶液储罐4、氯化钙溶液储罐5及PAC(聚合氯化铝)溶液储罐6相连，第一处理池3内设有液位计，且第一处理池3与氢氧化钠溶液储罐4、氯化钙溶液储罐5和PAC溶液储罐6之间的管道上均设有流量计，从而可以向第一处理池3内分别输送氢氧化钠溶液、氯化钙溶液和PAC溶液，从而对由浓氟收集池1泵入的含氟废液进行中和与絮凝处理，且可以通过液位计对第一处理池3内的液位进行监测，并通过流量计对各药剂的输送量进行有效监测与精确控制。本实施例中的氢氧化钠溶液储罐4和氯化钙溶液储罐5均采用玻璃钢缠绕罐，上述储罐均包括外层结构层和内部耐腐蚀层，其中，外层结构层由不饱和树脂制成，内部耐腐蚀层采用乙烯基树脂层，且储罐表面经防紫外线处理。上述第一处理池3的上方设有HCl吸收装置2，从而可以对第一处理池3内产生的HCl气体进行收集，防止直接排入空气污染环境。
第一处理池3的排液管道连接至第二处理池8，该排液管道上设有气动隔膜泵，上述第二处理池8通过管道与PAM储罐7相连，从而可以通过PAM对经第一处理池3处理后的废液进一步进行絮凝处理，该第二处理池8与PAM储罐7之间的管道上也设有流量计。同时，本实施例中第二处理池8的中部设有排水口，排水口设有排水阀门，该排水阀门通过排水管道连接至调节池9；第二处理池8的底部设有排污口，该排污口通过排污管道和气动隔膜泵与污泥浓缩池相连。废液进入第二处理池8经絮凝处理后通过排水阀门直接排至调节池9进行调节，而第二处理池8中产生的污泥沉淀经由其底部排污管道和气动隔膜泵排至污泥浓缩池。上述第一处理池3和第二处理池8内还设有清水冲洗管道，从而可以对第一处理池3和第二处理池8底部积累的污泥进行定期冲洗。
使用本实施例的处理系统对太阳能电池片生产中产生的含氟废液进行处理时，浓氟收集池1的提升泵和氯化钙溶液加药泵同步工作，将浓氟收集池1的含氟废液及氯化钙溶液储罐5内的氯化钙溶液同时泵入第一处理池3的指定液位后停机；通过PAC溶液储罐6向第一处理池3内输送投加PAC溶液，搅拌均匀；通过氢氧化钠溶液储罐4向第一处理池3内输送投加液碱，调整PH至6-9之间；然后采用气动隔膜泵把经第一处理池3处理后的混合液全部泵入第二处理池8，并通过清水冲洗管道向第一处理池3内输送清水，以冲洗桶底少量污泥，然后第一处理池3重复前面处理工序。向第二处理池8投加适量PAM，搅拌均匀后静置30分钟，然后通过中部的排水阀门排出上清液至调节池9，第二处理池8底部污泥用气动隔膜泵泵入污泥浓缩池10，并通过清水冲洗管道向第二处理池8输送清水以冲洗桶底少量污泥。
以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。