一种新型螺旋射流气浮装置的制作方法

本实用新型属于污水处理技术领域，具体涉及一种新型螺旋射流气浮装置。

背景技术：

在水处理行业中，通常采用气浮设备分离水中的油质或轻质悬浮物。气浮设备的工作原理是预先在高压下将空气溶入回流水中，形成饱和的高压气水混和物，再将此溶气水通过溶气释放器骤然减压释放到污水中，产生大量的微气泡，这些微小气泡在上升过程中黏附水中的油质或轻质悬浮物，将其携带到水面，再利用刮渣设备，将浮渣刮至出渣槽，通过管道输送至浓缩池，在浓缩池浓缩后送到压滤机脱水成泥饼。然而，现有设备中气泡都比较大，大的气泡黏附水中的油质或轻质悬浮物，不易被分离，造成污水处理不彻底的后果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有气浮设备中的缺陷，而提供一种结构设计合理，使得悬浮物与水体分离更加彻底，从而提高污水处理效果的一种新型螺旋射流气浮装置。

本实用新型的目的是这样实现的：包括平流式气浮机机体，设在平流式气浮机机体上的污水注入管道和清水回用管道、设在平流式气浮机机体侧面上部的悬浮物出口，平流式气浮机机体的底部管道上依次设有单向阀、加压泵、螺旋射流器和Z型板管道混合器，Z型板管道混合器与平流式气浮机机体的顶部相连通，所述的螺旋射流器的前端设有螺旋喷头，螺旋射流器的尾端设有旋转刀片叶轮，螺旋射流器的顶部设有空气进口，所述的Z型板管道混合器内设有若干个Z字型叶片挡板。

优选地，所述的清水回用管道设在平流式气浮机机体的底部。

本实用新型通过螺旋射流器的特殊结构，将气泡分割变小，提高溶气效果，强化气浮能力，具有结构简单，设计合理，使得悬浮物与水体分离更加彻底，从而提高污水处理效果的优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型螺旋射流器的结构示意图。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式，在各图中相同的标号表示相同的部件。为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与实用新型相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。

如图1、2所示，本实用新型为一种新型螺旋射流气浮装置，包括平流式气浮机机体1，设在平流式气浮机机体1上的污水注入管道2和清水回用管道3、设在平流式气浮机机体1侧面上部的悬浮物出口4，平流式气浮机机体1的底部管道上依次设有单向阀5、加压泵6、螺旋射流器7和Z型板管道混合器8，Z型板管道混合器8与平流式气浮机机体1的顶部相连通，所述的螺旋射流器7的前端设有螺旋喷头9，螺旋射流器7的尾端设有旋转刀片叶轮10，螺旋射流器7的顶部设有空气进口11，所述的Z型板管道混合器8内设有若干个Z字型叶片挡板12。所述的清水回用管道3设在平流式气浮机机体1的底部。

本实用新型在平流式气浮机机体1的底部设置加压泵6和螺旋射流器7，加压泵6将带有悬浮物的气泡打入螺旋射流器7中，污水在经过螺旋射流器7时，管道逐渐变细的运动过程可形成微帧压，螺旋射流器7的前端设有螺旋喷头9，螺旋喷头9可以增加水的流动性和破坏水体的大气泡，螺旋射流器7的尾端设有旋转刀片叶轮10，在螺旋射流器尾端相距3-5cm的主轴上设置旋转刀片叶轮10，从螺旋射流器旋转出来气水混合液带动螺旋射流器尾端叶轮进行高速旋转，对散发出的气泡进行机械切割，从而使气泡更细小，小气泡经Z型板管道混合器8进入平流式气浮机机体1的顶部，由于Z型板管道混合器8内设有若干个Z字型叶片挡板12，可以对气泡进行二次切割，二次切割后气水混合液最终进入平流式气浮机机体1，进而达到高效溶气效果。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“顶部”、“侧面”、“前端”、“尾端”等等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”、“设”等等应做广义理解，例如，可以是固定连接，一体地连接，也可以是可拆卸连接；也可以是两个元件内部的连通；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。上文的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式、变更和改造均应包含在本实用新型的保护范围之内。