磁化水实时杀菌装置的制作方法

本发明涉及一种磁化水实时杀菌装置。更为具体的是，使水通过多个磁化装置的多个端而生成磁化水，在生成的磁化水通过从上侧向下侧前进时直径逐渐减小的螺旋状配管时，向所述螺旋状配管的上侧照射微波，使从所述螺旋状配管的上侧至下侧同时被照射微波，借此进行杀菌的磁化水实时杀菌装置。

背景技术：

净水装置含有：水通过过滤网时进行净化的装置、在水通过过滤网之前或者之后使之通过磁化装置而进行磁化净化的装置以及、向停留在配管内或者通过配管的水照射微波而进行杀菌净水的装置等。

和磁化净水装置相关的大韩民国实用新型登录案第20-0226510号(公告日2001年6月15日)中记载有磁化水净水装置。

上述实用新型登录案包含：流入侧连接在用水供给管上，含有流入内部的供水被净化后排出的排出侧，含有内部设有去除特定的有害成分的过滤网的净水过滤网，流入侧连接在该净水过滤网的排出侧，含有流入内部的供水被净化后排出的排出侧，和内部设有过滤网的另一净水过滤网直列连接的多个净水过滤网和；一端连接在所述净水过滤网的最后净水过滤网的排出侧，另一端连接在供水的排出管上，针对从净水过滤网流入其内部的供水生成强磁场，防止因不纯物而产生水垢，且用于生成六角水的六角水处理装置。

另，作为使用微波的杀菌装置，大韩民国特许公开第10-2006-0068477号(公开日2006年6月21日)中公开有使用微波的水质杀菌净水装置。

上述公开发明包含：形成有用于吸入污水的第一流入管的第一流入框架；形成有用于排出净化后的处理水的第一流出管的第一流出框架；设在所述流入框架和流出框架之间，为使所述污水流动的流路成为同心圆状而卷绕形成的至少一螺旋管；生成杀菌用微波并向所述螺旋管照射所述微波的至少一微波照射手段以及；收容所述螺旋管且反射所述微波照射手段射出的所述微波的反射容器。

在上述公开发明中，污水以较快速度流过较长的螺旋管，在较短时间内流过较宽的面积，故可以进行杀菌处理，通过射入螺旋管内部的微波被反射容器或者反射镜反射后重新射入螺旋管的过程，使通过螺旋管的污水受到均匀的杀菌处理，进而可以对污水进行有效的杀菌处理。

上述实用新型登录案涉及一种使已通过过滤网的供水再通过一个磁化装置，进而生成磁化水的技术内容，但是供水仅通过一次磁化装置，只能生成不完全的磁化水，因此通过该实用新型无法生成完全的磁化水，只能通过吸附不纯物的方法防止水垢的产生。

另，在上述公开发明中，从左侧向右侧延伸的螺旋状配管的直径相同，微波的照射在配管的垂直方向进行，为从左侧向右侧的配管均匀地照射微波，需要形成可沿长度方向照射的细长微波，为此需要安装多个微波照射装置。显然通过该公开发明的结构无法向配管同时照射均匀的微波。

鉴于此，有必要提供一种包含：水通过另一端的磁化装置时，可以详细细分水的种类(cluster)的磁化装置和、向从磁化装置流出的磁化水同时照射微波并重复照射微波的杀菌装置的磁化水实时杀菌装置。

技术实现要素：

本发明的主要目的是提供一种可以解决上述现有技术的技术问题的磁化水实时杀菌装置，本发明的磁化水实时杀菌装置包含：水通过设在另一端的磁化装置时，可详细细分水的种类(cluster)且可以生成磁化水的磁化装置和、向从所述磁化装置流出的磁化水连续照射微波并持续反复照射微波进而进行有效杀菌的磁化水实时杀菌装置。

为解决上述问题本发明提供如下磁化水实时杀菌装置，其包含：生成照射用微波的微波照射部；上端部安装有所述微波照射部，内部形成有越靠近下端直径越大的内部空间，且下端呈开口状进而可将所述微波照射部照射的微波诱导至下部的微波诱导壳体；开放的上端部配合在所述微波诱导壳体的下端部，内部形成有越靠近下端直径越小的内部空间，下端部封闭且内部设有沿内壁形成的螺旋状配管的螺旋配管壳体；含有在所述螺旋配管壳体的内壁呈从上侧向下侧移动时直径逐渐减小的螺旋状，且使水通过的螺旋状配管的磁化水实时杀菌装置；含有为使向所述螺旋状配管内提供磁化水的配管部按序通过，以留有所需间隙的方式设在所述杀菌装置附近的至少两个以上磁化器的磁化装置。

通过含有磁化装置和磁化水实时杀菌装置的本发明的磁化水实时杀菌装置，在水通过设在另一端的磁化装置时，可详细细分水的种类(cluster)的同时可以生成磁化水，向所述磁化水连续照射微波并持续反复照射微波的方法，可以进行有效的杀菌，并且可以获得有效的磁化水以及有效的杀菌效果。

附图说明

图1是本发明的磁化水实时杀菌装置的一实施例的概略构成图；

图2是本发明的磁化水实时杀菌装置的一实施例中的重要组成部分，即磁化装置以及杀菌装置的概略平面构成图；

图3是用于说明本发明的磁化水实时杀菌装置的一实施例的磁化水杀菌净化过程的说明图；

图4是本发明的磁化水实时杀菌装置的一实施例中的重要组成部分，即磁化装置的概略构成图。

具体实施方式

本发明提供一种磁化水实时杀菌装置，其包含：生成照射用微波的微波照射部；上端部安装有该微波照射部，内部形成有越靠近下端直径越大的内部空间，且下端呈开口状进而可将所述微波照射部照射的微波诱导至下部的微波诱导壳体；开放的上端部配合在所述微波诱导壳体的下端部，内部形成有越靠近下端直径越小的内部空间，下端部封闭且内部设有沿内壁形成的螺旋状配管的螺旋配管壳体；含有在所述螺旋配管壳体的内壁呈从上侧向下侧移动时直径逐渐减小的螺旋状，且使水通过的螺旋状配管的磁化水实时杀菌装置；含有为使向所述螺旋状配管内提供磁化水的配管部按序通过，以留有所需间隙的方式设在所述杀菌装置附近的至少两个以上磁化器的磁化装置。

(本发明的较佳实施例)

下面，参考附图对本发明的实施例进行详细地说明。图1是本发明的磁化水实时杀菌装置的一实施例的概略构成图。如图1所示，本发明的磁化水实时杀菌装置包含：用于收容本发明的磁化水实时杀菌装置的壳体(10)；生成照射用微波的微波照射部(110)；上端部安装有所述微波照射部(110)，内部形成有越靠近下端直径越大的内部空间，且下端呈开口状进而可将所述微波照射部(110)照射的微波诱导至下部的微波诱导壳体(120)；开放的上端部配合在所述微波诱导壳体(120)的下端部，内部形成有越靠近下端直径越小的内部空间，下端部封闭且内部设有沿内壁形成的螺旋状配管的螺旋配管壳体(130)；使所述微波诱导壳体(120)和所述螺旋配管壳体(130)密封结合的壳体结合部(140)；含有在所述螺旋配管壳体(130)的内壁呈从上侧向下侧移动时直径逐渐减小的螺旋状且使水通过的螺旋状配管，且对磁化水进行杀菌的杀菌装置(100)；含有为使向所述杀菌装置(100)的螺旋状配管内提供磁化水的配管部(300)按序通过，以留有所需间隙的方式设在所述杀菌装置(100)附近的至少两个以上磁化器(210、220、230)的磁化装置(200)。

另，所述磁化水实时杀菌装置还可以包含：一体成型在所述壳体(10)的下端部，用于安装所述杀菌装置(100)和磁化装置(200)的基台(20)；设在所述基台(20)的下端部，使本发明的磁化水实时杀菌装置自由移动的移动手段(30)。

另，所述磁化水实时杀菌装置还可以包含：使所述杀菌装置(100)从所述基台(20)向上移动一定距离并支撑在该位置上的杀菌装置支撑杆(40、50)；使所述磁化装置(200)从所述基台(20)向上移动一定距离并支撑在该位置上的磁化器支撑杆(60、70)；防止所述磁化器(210、220、230)的磁场向外漏出，且安装在所述壳体(10)上的磁化器保护盖(80)。

所述壳体(10)可以由金属板、木板或者合成树脂板材制成，且呈可以容纳所述杀菌装置(100)和磁化装置(200)的直角六面体。

所述微波照射部(110)由由高频感应器(inductor)组成的磁电管(magnetron)和导波板构成。磁电管是生成微波的电子管，其含有圆筒形的阳极以及和该圆筒形同心设置的阴极，其通过形成轴方向的均匀磁场的方式生成微波。磁电管可以输出频率范围大致为915mhz至2,450mhz的微波，当微波的频率和细菌的固有频率相同时可以产生共振，进而可以消灭细菌。另，当微波的频率和水粒子的固有频率相同时，会因共振而产生热量，通过该热量可以加热水并进行杀菌。

所述微波诱导壳体(120)上形成有将固定安装在其上端部的微波照射部(110)照射的微波诱导至下方的上端开口部，优先的是，由和所述上端部的各个边成一定钝角且向下延伸的侧壁，例如由菱形的四个侧壁构成，且内部形成有从上侧向下侧移动时间隙逐渐变宽的内部空间。所述四个侧壁的下端部设有可以和所述螺旋配管壳体(130)的上端部螺纹连接的壳体结合部(140)。

所述螺旋配管壳体(130)和倒立所述微波诱导壳体(120)时所形成的形状相似，但是其下端部呈封闭状。另，螺旋配管壳体的上端部设有可以和所述微波诱导壳体(120)的下端部螺纹连接的壳体结合部(140)。

从所述螺旋配管壳体(130)的上侧向下侧移动时宽度逐渐变窄的四个内壁上，设有从上部延伸至下端部底面的螺旋状配管。

安装有所述微波照射部(110)、微波诱导壳体(120)以及螺旋配管壳体(130)的杀菌装置(100)通过有一定长度的多个杀菌装置支撑杆(40、50)固定在所述基台(20)上。优先的是，所述杀菌装置(100)通过所述杀菌装置支撑杆(40、50)被固定在从所述基台(20)离开一定距离的位置上。

所述磁化装置(200)可以由靠近所述螺旋配管壳体(130)的四个侧壁的外侧设置的四个磁化器组成。四个磁化器中的第一磁化器(210)、第二磁化器(220)、第三磁化器(230)以及第四磁化器(240)通过多个磁化器支撑杆(60、70)固定在所述基台(20)上。优先的是，所述磁化器通过所述磁化器支撑杆(60、70)被固定在从所述基台(20)离开一定距离的位置上。

所述配管部(300)被设计成按序穿过所述四个磁化器的形式，所述配管部(300)连接在设在所述螺旋配管壳体(130)的内部的螺旋状配管部上。

图2是本发明的磁化水实时杀菌装置的一实施例中的重要组成部分，即磁化装置以及杀菌装置的概略平面构成图。如图2所示，所述螺旋配管壳体(130)的四个侧壁的外侧分别设有第一至第四磁化器(210、220、230、240)。和壳体(10)的所述四个磁化器(210、220、230、240)相对的位置设有四个磁化器保护盖(80a、80b、80c、80d)。所述配管部(300)的流入配管部(310)穿过所述第一磁化器(210)，并穿过第二、第三以及第四磁化器之后，和沿所述螺旋配管壳体(130)的四个侧壁延伸至底面的螺旋状的螺旋配管部(330)连接，并在底面通过流出配管部(320)被引向外部。如附图所示，从上侧观测所述螺旋配管部(330)时，可以看到从上侧延伸至底面的所有配管。

为便于说明对所述配管部(300)的流入配管部(310)、螺旋配管部(330)以及流出配管部(320)分别进行了说明，但是这三个是一体成型的一个配管。所述配管优选由合成树脂材料管构成。

图3是用于说明本发明的磁化水实时杀菌装置的一实施例的磁化水杀菌净化过程的说明图。如图3所示，水经配管通过第一磁化器(210)时，进行第一次净化。经过第一次净化的水通过第二磁化器(220)、第三磁化器(230)以及第四磁化器(240)时，还没有成为六个种类(cluster)的水，在通过多个磁化器时可以成为含有六个水分子的六角结构的六角水。通过所述第四磁化器(240)的磁化水，通过所述螺旋配管壳体(130)的上侧的流入配管部(310)流入所述螺旋配管部(330)，并用较长时间经螺旋状的配管流向下侧的底面。所述微波照射部(110)形成的微波(111)，通过所述微波诱导壳体(120)可以同时照射从所述螺旋配管部(330)的上侧至底面侧。因此流过所述螺旋配管部(330)的磁化水，在通过所述螺旋配管部(330)的期间内，会处在连续微波的持续照射下。如上所述，在本发明的螺旋配管部(330)内流动的磁化水会处在连续的、持续的、反复的微波照射下，因此可以获得充分被杀菌和磁化的净化水。

在本发明的实施例中，将来自微波杀菌装置的水制成六角磁化水后进行提供，这是为了获得吸收力最大的磁化六角水，且通过多个端细分水的种类以及离子化，使水中细菌的新陈代社紊乱，进一步提高用微波杀菌时的杀菌效果。

图4是本发明的磁化水实时杀菌装置的一实施例中的重要组成部分，即磁化装置的磁化器的概略构成图。如图4所示，本发明的磁化器包含：内部收容有永久磁铁的未图示的壳体；使配管部(300)穿过的通孔部；在所述通孔部的上侧设在所述壳体的内部且由钢板材料构成的上侧铁板(211)；和所述上侧铁板(211)相对设置且含有一端的n极以及另一端的s极的第一上侧磁铁(212)；在所述第一上侧磁铁(212)的下侧和所述第一上侧磁铁(212)的极性相反且相对设置的第二上侧磁铁(213)；在所述第二上侧磁铁(213)的下侧和所述第二上侧磁铁(213)的极性相反且相对设置，且下面和所述通孔部相对设置的第三上侧磁铁(214)；在所述通孔部的下侧设在所述壳体的内面且由钢板材料制成的下侧铁板(218)；和所述下侧铁板(218)相对设置且含有一端的n极以及另一端的s极的第一下侧磁铁(217)；在所述第一下侧磁铁(217)的上侧和所述第一下侧磁铁(217)的极性相反且相对设置的第二下侧磁铁(216)；在所述第二下侧磁铁(216)的上侧和所述第二下侧磁铁(216)的极性相反且相对设置，且上面和所述通孔部相对设置的第三下侧磁铁(215)。

通过本发明的磁化器的实施例，可以构成用低廉的成本可以获得较强磁力的结构。有较强磁力(gauss)的磁铁入手较难且价格较高，因此无法将其应用在本发明的磁化器中。为此本发明发明了照射适当磁力的多个磁铁设在通孔部的周边，使上侧和下侧之间形成相互排斥的作用力的积层结构。在由具有相似强度的磁力的磁铁构成的三段积层结构中，在第一层中维持100％强度的磁力，在第二层中获得约25％强度的追加磁力，在第三层中获得约15％强度的追加磁力，且通过将由钢板材料制成的铁板积层在三层积层的磁铁上的方法，可以获得约10％强度的追加磁力。

在上面说明的本发明的实施例仅属于本发明的多个实施例的一部分。如果存在含有顺序排列的多个磁化器且对水进行磁化的磁化装置以及、为对通过所述磁化装置的磁化水进行杀菌可以同时、持续、反复照射微波的逆三角形的螺旋配管部，且和本发明的技术内容相似的多个实施例，其应属于本发明的保护范围。

(产业上的可利用性)

可以将本发明应用在进行实时杀菌的同时可以生成磁化水的产业领域。