本发明涉及一种回用工业废水工艺，尤其是工业染料废水回用工艺。
背景技术：
工业废水（industrial wastewater ）包括生产废水、生产污水及冷却水，是指工业生产过程中产生的废水和废液，其中含有随水流失的工业生产用料、中间产物、副产品以及生产过程中产生的污染物。第一种是按工业废水中所含主要污染物的化学性质分类,含无机污染物为主的为无机废水,含有机污染物为主的为有机废水。例如电镀废水和矿物加工过程的废水是无机废水，食品或石油加工过程的废水是有机废水，印染行业生产过程中的是混合废水,不同的行业排除的废水含有的成分不一样。第二种是按工业企业的产品和加工对象分类,如冶金废水、造纸废水、炼焦煤气废水、金属酸洗废水、化学肥料废水、纺织印染废水、染料废水、制革废水、农药废水、电站废水等。第三种是按废水中所含污染物的主要成分分类,如酸性废水、碱性废水、含氰废水、含铬废水、含镉废水、含汞废水、含酚废水、含醛废水、含油废水、含硫废水、含有机磷废水和放射性废水等。前两种分类法不涉及废水中所含污染物的主要成分,也不能表明废水的危害性。第三种分类法,按废水中所含污染物的主要成分可分为酸性废水、碱性废水、含酚废水、含铬废水、含有机磷废水和放射性废水等。
随着工业的发展，电子、化工、皮革、造纸、化肥等行业广泛使用染料中间体，产生大量的工业染料废水。染料废水结构复杂，以高分子络合物为多，结构很难被打破，生物降解性较低，大多都具有潜在毒性，在环境中的归趋依赖于很多未知因子。目前普遍的做法是将染料废水絮凝、沉降、生化处理后直接排放，浪费水资源的同时增加了环境负荷，所以需要对目前的状况进行改善。
技术实现要素：
本发明正是针对现有技术存在的不足，提供一种工业染料废水回用工艺，以此解决了现有技术存在的不足，满足实际使用要求。
为解决上述问题，本发明所采取的技术方案如下：
一种工业染料废水回用工艺，所述废水处理工艺包括如下步骤：
步骤1：调节工业废水的pH值；
步骤2：对调节pH值后的废水进行沉降处理，并将上层废水输送至下一单元，沉淀部分排至污泥池；
步骤3：将进行沉降处理的废水经过电凝聚反应器装置，去除废水中的表面活性剂；
步骤4：对经过步骤T3处理的废水进行生化处理，生化处理采用A/O模式，污泥部分排至污泥池；
步骤5：对经过步骤4处理的废水进行膜生物反应装置（MBR）处理，污泥部分排至污泥池；
步骤6：对经过步骤5处理的废水进行砂滤处理；
步骤7：对经过步骤6处理的废水进行杀菌处理；
步骤8：对经过步骤7处理的废水进行反渗透处理；
步骤9：对污泥池中的泥水混合物进行离心处理。
作为上述技术方案的改进，所述步骤1具体包括：向pH调节池中投入pH值调节剂，对废水的pH值进行调节，本发明使用的调节剂为化学级32%氢氧化钠和10%盐酸。
作为上述技术方案的改进，所述步骤2具体包括：添加絮凝剂和助凝剂，对染料废水进行絮凝，然后对絮凝的废水进行沉降处理。上层废水输送至下一单元，沉淀部分排至污泥沉淀池，本发明使用的絮凝剂为聚合氯化铝，可以有效防止铁离子对后端膜的污染。
作为上述技术方案的改进，所述步骤3具体包括：使用电凝聚反应器装置去除废水中的表面活性剂，防止表面活性剂对后端膜的污染，减少膜清洗频率，延长使用寿命。
作为上述技术方案的改进，所述步骤4具体包括：对经过步骤3处理的废水进行生化处理，生化处理采用A/O模式，沉淀部分排至污泥沉淀池。
作为上述技术方案的改进，所述步骤5具体包括：废水进行膜生物反应装置（MBR）处理，MBR中使用纳滤膜，产水部分排至2#中间水池，污泥部分排至污泥池，本发明MBR中选用孔径为0.04μm的纳滤膜，完全具备反渗透装置进水条件。
作为上述技术方案的改进，所述步骤6具体包括：对经过步骤5处理的废水进行杀菌处理，本发明使用环状氮硫黄系杀菌剂，添加量为1.0ppm。能防止微生物导致膜堵塞，同时防止游离氯对膜造成不可逆损伤。
作为上述技术方案的改进，所述步骤7具体包括：对经过步骤6处理的废水进行砂滤处理，防止纳滤膜破坏后污泥等大分子颗粒直接进入反渗透装置。
作为上述技术方案的改进，所述步骤8具体包括：对经过砂滤处理的废水进行反渗透处理，产水排入纯水制备系统，反渗透装置采用一级三段形式，进水设计流量150m3/h，产水率80%，正要运行时压差小于0.3Ma。
作为上述技术方案的改进，所述步骤T9具体包括：对污泥池中的泥水混合物进行离心处理，产水排入调节池，产生的污泥排入污泥斗中。
本发明与现有技术相比较，本发明的实施效果如下：
本发明所述的一种工业染料废水回用工艺，其优点在于：
(1)本发明的处理工艺能够对工业染料废水直接进行回收利用，节约水资源；
(2)本发明解决了染料废水中的表面活性剂导致纳滤膜和反渗透膜堵塞的问题，减少了膜的清洗周期，延长了使用寿命；
(3)本发明将生化处理、MBR、反渗透结合，有效去除染料废水中的有机物及离子；
(4)本发明解决了微生物对反渗透膜的影响，同时解决了游离氯对反渗透膜的损伤。
附图说明
图1为本发明回用水处理工艺的流程图。
1-调节池、2-pH调节池、3-絮凝反应、4-沉淀、5-1#中间水池、6-电凝聚反应器、7-微生物厌氧、8-微生物好氧、9-微生物好氧、10-膜生物反应装置（MBR）、 11-2#中间水池、12-杀菌、13-砂滤、14-反渗透单元、15-纯水系统、16-污泥池、17-污泥离心处理。
具体实施方式
下面将结合具体的实施例来说明本发明的内容。
实施例
一种工业染料废水回用工艺，所述废水处理工艺包括如下步骤：
步骤1：调节工业废水的pH值；
步骤2：对调节pH值后的废水进行沉降处理，并将上层废水输送至下一单元，沉淀部分排至污泥池；
步骤3：将进行沉降处理的废水经过电凝聚反应器装置，去除废水中的表面活性剂；
步骤4：对经过步骤T3处理的废水进行生化处理，生化处理采用A/O模式，污泥部分排至污泥池；
步骤5：对经过步骤4处理的废水进行膜生物反应装置（MBR）处理，污泥部分排至污泥池；
步骤6：对经过步骤5处理的废水进行砂滤处理；
步骤7：对经过步骤6处理的废水进行杀菌处理；
步骤8：对经过步骤7处理的废水进行反渗透处理；
步骤9：对污泥池中的泥水混合物进行离心处理。
具体地，所述步骤1具体包括：向pH调节池中投入pH值调节剂，对废水的pH值进行调节，本发明使用的调节剂为化学级32%氢氧化钠和10%盐酸。
具体地，所述步骤2具体包括：添加絮凝剂和助凝剂，对染料废水进行絮凝，然后对絮凝的废水进行沉降处理。上层废水输送至下一单元，沉淀部分排至污泥沉淀池，本发明使用的絮凝剂为聚合氯化铝，可以有效防止铁离子对后端膜的污染。
具体地，所述步骤3具体包括：使用电凝聚反应器装置去除废水中的表面活性剂，防止表面活性剂对后端膜的污染，减少膜清洗频率，延长使用寿命。
具体地，所述步骤4具体包括：对经过步骤3处理的废水进行生化处理，生化处理采用A/O模式，沉淀部分排至污泥沉淀池。
具体地，所述步骤5具体包括：废水进行膜生物反应装置（MBR）处理，MBR中使用纳滤膜，产水部分排至2#中间水池，污泥部分排至污泥池，本发明MBR中选用孔径为0.04μm的纳滤膜，完全具备反渗透装置进水条件。
具体地，所述步骤6具体包括：对经过步骤5处理的废水进行杀菌处理，本发明使用环状氮硫黄系杀菌剂，添加量为1.0ppm。能防止微生物导致膜堵塞，同时防止游离氯对膜造成不可逆损伤。
具体地，所述步骤7具体包括：对经过步骤6处理的废水进行砂滤处理，防止纳滤膜破坏后污泥等大分子颗粒直接进入反渗透装置。
具体地，所述步骤8具体包括：对经过砂滤处理的废水进行反渗透处理，产水排入纯水制备系统，反渗透装置采用一级三段形式，进水设计流量150m3/h，产水率80%，正要运行时压差小于0.3Ma。
具体地，所述步骤T9具体包括：对污泥池中的泥水混合物进行离心处理，产水排入调节池，产生的污泥排入污泥斗中。
本发明所述的一种工业染料废水回用工艺，本发明的处理工艺能够对工业染料废水直接进行回收利用，节约水资源；本发明解决了染料废水中的表面活性剂导致纳滤膜和反渗透膜堵塞的问题，减少了膜的清洗周期，延长了使用寿命；本发明将生化处理、MBR、反渗透结合，有效去除染料废水中的有机物及离子；本发明解决了微生物对反渗透膜的影响，同时解决了游离氯对反渗透膜的损伤。
以上内容是结合具体的实施例对本发明所作的详细说明，不能认定本发明具体实施仅限于这些说明。对于本发明所属技术领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明保护的范围。