喷液组件、清洗装置和空调器的制作方法

本发明涉及空调技术领域，具体而言，涉及一种喷液组件、清洗装置和空调器。

背景技术：

目前，在空调器的日常使用中，风道结构表面会吸附大量的灰尘，灰尘过多的堆积在风道结构的表面会影响空调器的送风量，间接地降低了空调的工作效率，并且灰尘会滋生细菌，细菌随着风的循环会进入到室内环境中，严重影响了用户的健康；在相关技术中，为除去风道结构表面的灰尘，通常采用清洗的方式来实现，但在清洗过程中，由于喷淋的位置不确定，导致对空调器的清洗不彻底，剩余的灰尘与水结合在一起后更加容易滋生细菌，严重影响了用户的满意度。

技术实现要素：

本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明第一个目的在于提出一种喷液组件。

本发明的第二个目的在于提出一种清洗装置。

本发明的第三个目的在于提出一种空调器。

有鉴于此，根据本发明的第一个目的，本发明提供了一种喷液组件，用于空调器的清洗装置，喷液组件包括：传动件、连接部、伸出部和喷液管；连接部与传动件的端部相连接，连接部具有沿连接部长度方向贯通的腔体；伸出部穿过腔体并与传动件的端部相连接；其中，伸出部的侧壁与连接部的内壁之间具有间隙；喷液管部分插入间隙中。

本发明所提供的喷液组件，传动件通过连接部和伸出部与喷液管连接，实现了喷液管在纵向上的定位，确保了清洗风轮及风道时位置的准确性，提升了清洗效果；通过将传动件与喷液管相连接，传动件带动喷液管移动，使得喷液管所喷出的清洗液覆盖的范围更大，对风轮及风道的清洗更加全面，进一步提升了清洗效果，避免了残留的灰尘与清洗液混合而滋生细菌，有效地提升了用户的体验感。

另外，本发明提供的上述技术方案中的喷液组件还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，喷液管插入间隙的部分沿喷液管的径向方向设置有第一安装孔；连接部沿喷液管的径向方向设置有第二安装孔；其中，第一安装孔与第二安装孔同轴，并通过连接件相连接以固定喷液管。

在该技术方案中，通过第一安装孔与第二安装孔配合，并通过连接件将第一安装孔与第二安装孔连接，确保了喷液管与连接部连接的牢固，避免喷液管与连接部之间因喷液管自身的重力或清洗液压力过大而导致喷液管脱离连接部，确保了清洗过程的稳定性；并且通过第一安装孔与第二安装孔配合，实现了对喷液管的喷液方向的定位，确保装配后喷液管的喷液方向的准确性，提升了对风轮及风道的清洗效果。

在上述任一技术方案中，优选地，伸出部的截面形状为多边形或不规则图形；喷液管的内壁的截面形状与伸出部的截面形状相同。

在该技术方案中，通过将伸出部的截面形状设置为多边形或不规则图形，并将喷液管的内壁的截面形状设置为与伸出部的截面形状相同，使得喷液管与伸出部连接后，喷液管与伸出部无相对转动，实现了对喷液管的喷液方向的定位，确保装配后喷液管的喷液方向的准确性，进一步提升了对风轮及风道的清洗效果。

在上述任一技术方案中，优选地，伸出部的截面形状为由部分圆及该部分圆所对应的弦所围成的图形。

在该技术方案中，通过将伸出部的截面设置为由部分圆及该部分圆所对应的弦所围成的图形，简化了伸出部与水管的加工步骤，并且可有效地防止喷液管与伸出部相对转动。

在上述任一技术方案中，优选地，喷液管与伸出部过盈配合。

在该技术方案中，通过将喷液管与伸出部设置为过盈配合，确保了喷液管与伸出部连接的紧固性，并且简化了喷液管的加工工艺，提升了生产效率。

在上述任一技术方案中，优选地，喷液管与连接部过盈配合。

在该技术方案中，通过将喷液管与连接部设置为过盈配合，在确保了喷液管与伸出部连接的紧固性的同时，还提升了喷液管与连接部之间的密封效果。

在上述任一技术方案中，优选地，喷液管上设置有喷液口，当喷液管中通入清洗液后以实现对空调器的清洗。

在该技术方案中，通过在喷液管上设置喷液口来清洗空调器的风轮及风道，结构简单，清洗效果好，并且便于用户使用。

在上述任一技术方案中，优选地，伸出部的长度大于连接部的长度。

在该技术方案中，通过将伸出部的长度设置为大于连接部的长度，使得操作者在对传动件与喷液管进行装配时，只需按喷液管与伸出部的定位部分进行定位，即可快速地将喷液管与传动件装配，简化了装配工艺，便于操作者的操作，提升了生产效率。

根据本发明的第二个目的，本发明提供了一种清洗装置，包括如上述任一技术方案所述的喷液组件，因此该清洗装置具有上述任一技术方案所述的喷液组件的全部有益效果。

根据本发明的第三个目的，本发明提供了一种空调器，包括上述任一技术方案所述的喷液组件或上述技术方案所述的清洗装置，用于清洗空调器的风轮和/或风道，因此该空调器具有上述任一技术方案所述的喷液组件或清洗装置的全部有益效果。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了根据本发明的一个实施例的喷液组件结构示意图；

图2示出了根据本发明的一个实施例的喷液组件爆炸图；

图3为图2所示的根据本发明的一个实施例的喷液组件在A处的局部放大图；

图4示出了根据本发明的另一个实施例的喷液组件爆炸图；

图5为图4所示的根据本发明的另一个实施例的喷液组件在B处的局部放大图；

图6a示出了根据本发明的一个实施例的伸出部的截面形状之一；

图6b示出了根据本发明的一个实施例的伸出部的截面形状之一；

图6c示出了根据本发明的一个实施例的伸出部的截面形状之一；

图6d示出了根据本发明的一个实施例的伸出部的截面形状之一；

图6e示出了根据本发明的一个实施例的伸出部的截面形状之一；

图6f示出了根据本发明的一个实施例的伸出部的截面形状之一；

图6g示出了根据本发明的一个实施例的伸出部的截面形状之一；

图6h示出了根据本发明的一个实施例的伸出部的截面形状之一；

图7示出了根据本发明的再一个实施例的喷液组件示意图；

图8为图7所示的根据本发明的再一个实施例的喷液组件的仰视图；

图9示出了根据本发明的一个实施例的喷液管结构示意图；

图10为图9所示的根据本发明的一个实施例的喷液管沿C-C的剖视图；

其中，图1至图10中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

102传动件，104连接部，1042第二安装孔，106喷液管，1062第一安装孔，1064喷液口，108伸出部。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图10描述根据本发明一些实施例所述喷液组件、清洗装置和空调器。

在本发明第一方面实施例中，如图1至图3所示，本发明提供了一种喷液组件，用于空调器的清洗装置，喷液组件包括：传动件102、连接部104、伸出部108和喷液管106；连接部104与传动件102的端部相连接，连接部104具有沿连接部104长度方向贯通的腔体；伸出部108穿过腔体并与传动件102的端部相连接；其中，伸出部108的侧壁与连接部104的内壁之间具有间隙；喷液管106部分插入间隙中。

在该实施例中，如图2和图3所示，传动件102通过连接部104和伸出部108与喷液管106连接，实现了喷液管106在纵向上的定位，确保了清洗风轮及风道时位置的准确性，提升了清洗效果；通过将传动件102与喷液管106相连接，传动件102带动喷液管106移动，使得喷液管106所喷出的清洗液覆盖的范围更大，对风轮及风道的清洗更加全面，进一步提升了清洗效果，避免了残留的灰尘与清洗液混合而滋生细菌，有效地提升了用户的体验感。

在本发明的一个实施例中，优选地，如图4和图5所示，喷液管106插入间隙的部分沿喷液管106的径向方向设置有第一安装孔1062；连接部104沿喷液管106的径向方向设置有第二安装孔1042；其中，第一安装孔1062与第二安装孔1042同轴，并通过连接件相连接以固定喷液管106。

在该实施例中，通过第一安装孔1062与第二安装孔1042配合，并通过连接件将第一安装孔1062与第二安装孔1042连接，确保了喷液管106与连接部104连接的牢固，避免喷液管106与连接部104之间因喷液管106自身的重力或清洗液压力过大而导致喷液管106脱离连接部104，确保了清洗过程的稳定性；并且通过第一安装孔1062与第二安装孔1042配合，实现了对喷液管106的喷液方向的定位，确保装配后喷液管106的喷液方向的准确性，提升了对风轮及风道的清洗效果。

在本发明的一个实施例中，优选地，如图6a至6h所示，伸出部108的截面形状为如图6a至图6d所示的多边形和如图6e至图6h所示的不规则图形中的一种或其组合；喷液管106的内壁的截面形状与伸出部108的截面形状相同。

在该实施例中，通过将伸出部108的截面形状设置为多边形或不规则图形，并将喷液管106的内壁的截面形状设置为与伸出部108的截面形状相同，使得喷液管106与伸出部108连接后，喷液管106与伸出部108无相对转动，实现了对喷液管106的喷液方向的定位，确保装配后喷液管106的喷液方向的准确性，进一步提升了对风轮及风道的清洗效果。

在本发明的一个实施例中，优选地，如图7和图8所示，伸出部108的截面形状为由部分圆及该部分圆所对应的弦所围成的图形。

在该实施例中，通过将伸出部108的截面设置为由部分圆及该部分圆所对应的弦所围成的图形，简化了伸出部108与水管的加工步骤，并且可有效地防止喷液管106与伸出部108相对转动。

在本发明的一个实施例中，优选地，喷液管106与伸出部108过盈配合。

在该实施例中，通过将喷液管106与伸出部108设置为过盈配合，确保了喷液管106与伸出部108连接的紧固性，并且简化了喷液管106的加工工艺，提升了生产效率。

在本发明的一个实施例中，优选地，喷液管106与连接部104过盈配合。

在该实施例中，通过将喷液管106与连接部104设置为过盈配合，在确保了喷液管106与伸出部108连接的紧固性的同时，还提升了喷液管106与连接部104之间的密封效果。

在本发明的一个实施例中，优选地，如图9和图10所示，喷液管106上设置有喷液口1064，当喷液管106中通入清洗液后以实现对空调器的清洗。

在该实施例中，通过在喷液管106上设置喷液口1064来清洗空调器的风轮及风道，结构简单，清洗效果好，并且便于用户使用。

在本发明的一个实施例中，优选地，如图3所示，伸出部108的长度大于连接部104的长度。

在该实施例中，通过将伸出部108的长度设置为大于连接部104的长度，使得操作者在对传动件102与喷液管106进行装配时，只需按喷液管106与伸出部108的定位部分进行定位，可快速地将喷液管106与传动件102装配，简化了装配工艺，便于操作者的操作，提升了生产效率。

在本发明第二方面实施例中，本发明提供了一种清洗装置，包括如上述任一实施例所述的喷液组件，因此该清洗装置具有上述任一实施例所述的喷液组件的全部有益效果。

在本发明第三方面实施例中，本发明提供了一种空调器，包括上述任一实施例所述的喷液组件或上述实施例所述的清洗装置，用于清洗空调器的风轮和/或风道，因此该空调器具有上述任一实施例所述的喷液组件或清洗装置的全部有益效果。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。