本发明涉及中药加工机械技术领域，尤其涉及一种中药除尘装置。
背景技术：
中药材中的灰尘特别多，在加工中药材之前必须要对其进行除尘，但堆积的药材除尘特别不容易，单独处理速度慢，浪费时间，效率低。
因此，需要提供一种新的技术方案解决上述技术问题。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种可有效解决上述技术问题的中药除尘装置。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种中药除尘装置，所述中药除尘装置包括底板、位于所述底板上方的框体装置、位于所述框体装置右侧的电缸装置、位于所述框体装置下方的吹气装置、位于所述框体装置左侧的堵塞装置、位于所述框体装置上方的集中装置及设置于所述集中装置上的抽气装置，所述底板上设有位于其下方左右两侧的第一固定块及位于所述第一固定块下方的第一滚轮，所述框体装置包括框体、位于所述框体左侧的第一握持环、收容于所述框体内的限定杆、位于所述限定杆上方的第一过滤网、位于所述第一过滤网上方的集中斗、设置于所述集中斗上的第二过滤网、位于所述集中斗上方左右两侧的第一弹簧，所述电缸装置包括电缸、位于所述电缸上方的第一支架、位于所述第一支架上方的第一连接杆、位于所述电缸左侧的推动杆、位于所述推动杆左侧的推动块及位于所述电缸下方的第一支撑杆，所述吹气装置包括第一管道、设置于所述第一管道上的第一风机、位于所述第一风机上方的第一固定杆、位于所述第一管道右侧的第三过滤网、位于所述第三过滤网右侧的第二固定杆、位于所述第一管道下方的第二支撑杆、位于所述第一管道左侧的第三固定杆、位于所述第三固定杆左侧的第三支撑杆及位于所述第三支撑杆左侧的第一弯曲杆，所述堵塞装置包括堵塞板及位于所述堵塞板左侧的第二握持环，所述集中装置包括集中框、收容于所述集中框内的第二弹簧、位于所述第二弹簧下方的移动块、位于所述移动块下方的定位块及位于所述集中框下方的定位环，所述抽气装置包括第二管道、设置于所述第二管道上的第二风机、位于所述第二风机下方的第四支撑杆、位于所述第四支撑杆右侧的第二支架、位于所述第二支架右侧的竖板及位于所述竖板右侧的第四过滤网。
所述第一固定块设有两个，所述第一固定块的横截面呈等腰梯形，所述第一固定块的上表面与所述底板的下表面固定连接，所述第一固定块的下表面设有第一凹槽，所述第一滚轮设有两个，所述第一滚轮呈圆柱体，所述第一滚轮收容于所述第一凹槽内且与所述第一固定块轴转连接。
所述框体呈空心的圆柱体且竖直放置，所述框体上设有位于其左表面的第一通孔、位于其右表面的第二通孔及位于其下表面的第三通孔，所述第一握持环呈半圆环状，所述第一握持环的两端与所述框体固定连接，所述限定杆呈竖直状，所述限定杆的上端与所述框体的内表面固定连接，所述第一过滤网呈圆柱体且水平放置，所述第一过滤网的侧面与所述框体的内表面固定连接，所述限定杆的上端与所述第一过滤网的下表面固定连接，所述集中斗呈空心的圆台状，所述集中斗与所述框体的内表面滑动连接，所述第二过滤网呈水平状，所述第二过滤网与所述集中斗固定连接，所述第一弹簧设有两个，所述第一弹簧呈竖直状，所述第一弹簧的下端与所述集中斗固定连接。
所述第一支架呈L型，所述第一支架的一端与所述电缸的上表面固定连接，所述第一支架的另一端与所述框体的侧面固定连接，所述第一连接杆呈倾斜状，所述第一连接杆的下端与所述第一支架固定连接，所述第一连接杆的上端与所述框体固定连接，所述推动杆呈长方体且水平放置，所述推动杆的右端与所述电缸连接，所述推动杆的左端与所述推动块的右表面固定连接，所述推动块收容于所述第二通孔内且与所述框体滑动连接，所述第一支撑杆呈长方体且竖直放置，所述第一支撑杆的下端与所述底板固定连接，所述第一支撑杆的上端与所述电缸的下表面固定连接。
所述第一管道的上端对准所述第三通孔且与所述框体的下表面固定连接，所述第一管道的右端与所述第三过滤网的左表面固定连接，所述第一固定杆呈竖直状，所述第一固定杆的上端与所述框体固定连接，所述第一固定杆的下端与所述第一风机固定连接，所述第三过滤网呈长方体且竖直放置，所述第三过滤网的下表面与所述底板的上表面固定连接，所述第二固定杆设有两个，所述第二固定杆呈长方体且水平放置，所述第二固定杆的左端与所述第三过滤网固定连接，所述第二固定杆的右端与所述第一支撑杆固定连接，所述第二支撑杆呈属猴子状，所述第二固定杆的下端与所述底板固定连接，所述第二固定杆的上端与所述第一管道固定连接，所述第三固定杆呈水平状，所述第三固定杆的右端与所述第一管道固定连接，所述第三固定杆的左端与所述第三支撑杆固定连接，所述第三支撑杆呈长方体且竖直放置，所述第三支撑杆的下端与所述底板固定连接，所述第三支撑杆的上端与所述框体的下表面固定连接，所述第一弯曲杆呈弯曲状，所述第一弯曲杆的下端与所述底板固定连接，所述第一弯曲杆的上端与所述第三支撑杆固定连接。
所述堵塞板收容于所述第一通孔内且与所述框体滑动连接，所述堵塞板顶靠在所述限定杆的左表面上，所述第二握持环呈半圆环状，所述第二握持环的两端与所述堵塞板的左表面固定连接。
所述集中框呈空心的圆台状，所述集中框上设有位于其上表面的第四通孔及位于其下表面的第五通孔，所述集中框的下表面与所述框体的上表面滑动连接，所述第二弹簧呈竖直状，所述第二弹簧的上端与所述集中框的内表面固定连接，所述第二弹簧的下端与所述移动块的上表面固定连接，所述移动块收容于所述第五通孔内且与所述集中框滑动连接，所述定位块呈圆台状，所述定位块的上表面与所述移动块的下表面固定连接，所述第一弹簧的上端与所述集中框的下表面固定连接，所述定位环呈横截面为圆环的柱体，所述定位环的上表面与所述集中框的下表面固定连接，所述定位环的内表面与所述框体的侧面滑动连接。
所述第二管道的下端对准所述第四通孔且与所述集中框的上表面固定连接，所述第四支撑杆呈竖直状，所述第四支撑杆的上端与所述第二风机固定连接，所述第四支撑杆的下端与所述集中框固定连接，所述第二支架呈L型，所述第二支架的下端与所述集中框固定连接，所述第二支架的上端与所述竖板的左表面固定连接，所述竖板呈长方体且竖直放置，所述竖板上设有贯穿其左右表面的第六通孔，所述第二管道的上端对准所述第六通孔且与所述竖板的左表面固定连接，所述第四过滤网呈空心的半球状，所述第四过滤网的左表面与所述竖板的右表面固定连接。
采用上述技术方案后，本发明具有如下优点：
本发明中药除尘装置结构简单，使用方便，能够对中药材进行快速有效的除尘作用，除尘效率较高且快速，能够很好的满足现有的除尘需求，大大降低人工劳动强度，节约人工成本。
附图说明
下面结合附图对本发明中药除尘装置的具体实施方式作进一步说明：
图1为本发明中药除尘装置的结构示意图；
具体实施方式
如图1所示，本发明中药除尘装置包括底板1、位于所述底板1上方的框体装置2、位于所述框体装置2右侧的电缸装置3、位于所述框体装置2下方的吹气装置4、位于所述框体装置2左侧的堵塞装置5、位于所述框体装置2上方的集中装置6及设置于所述集中装置6上的抽气装置7。
如图1所示，所述底板1呈长方体且水平放置，所述底板1上设有位于其下方左右两侧的第一固定块11及位于所述第一固定块11下方的第一滚轮12。所述第一固定块11设有两个，所述第一固定块11的横截面呈等腰梯形，所述第一固定块11的上表面与所述底板1的下表面固定连接，所述第一固定块11的下表面设有第一凹槽111，所述第一凹槽111呈半圆柱体状。所述第一滚轮12设有两个，所述第一滚轮12呈圆柱体，所述第一滚轮12收容于所述第一凹槽111内且与所述第一固定块11轴转连接，使得所述第一滚轮12可以在所述第一凹槽111内旋转。
如图1所示，所述框体装置2包括框体21、位于所述框体21左侧的第一握持环22、收容于所述框体21内的限定杆23、位于所述限定杆23上方的第一过滤网24、位于所述第一过滤网24上方的集中斗25、设置于所述集中斗25上的第二过滤网26、位于所述集中斗25上方左右两侧的第一弹簧27。所述框体21呈空心的圆柱体且竖直放置，所述框体21的横截面呈凹字形，所述框体21上设有位于其左表面的第一通孔211、位于其右表面的第二通孔212及位于其下表面的第三通孔213。所述第一通孔211、第二通孔212及第三通孔213与所述框体21的内部相通。所述第一握持环22呈半圆环状，所述第一握持环22的两端与所述框体21固定连接。所述限定杆23呈竖直状，所述限定杆23的上端与所述框体21的内表面固定连接。所述第一过滤网24呈圆柱体且水平放置，所述第一过滤网24的侧面与所述框体21的内表面固定连接，所述限定杆23的上端与所述第一过滤网24的下表面固定连接。所述集中斗25呈空心的圆台状，所述集中斗25与所述框体21的内表面滑动连接。所述第二过滤网26呈水平状，所述第二过滤网26与所述集中斗25固定连接。所述第一弹簧27设有两个，所述第一弹簧27呈竖直状，所述第一弹簧27的下端与所述集中斗25固定连接。
如图1所示，所述电缸装置3包括电缸31、位于所述电缸31上方的第一支架32、位于所述第一支架32上方的第一连接杆33、位于所述电缸31左侧的推动杆34、位于所述推动杆34左侧的推动块35及位于所述电缸31下方的第一支撑杆36。所述电缸31与电源连接。所述第一支架32呈L型，所述第一支架32的一端与所述电缸31的上表面固定连接，所述第一支架32的另一端与所述框体21的侧面固定连接。所述第一连接杆33呈倾斜状，所述第一连接杆33的下端与所述第一支架32固定连接，所述第一连接杆33的上端与所述框体21固定连接。所述推动杆34呈长方体且水平放置，所述推动杆34的右端与所述电缸31连接，使得所述电缸31可以带动所述推动杆34左右移动，所述推动杆34的左端与所述推动块35的右表面固定连接。所述推动块35收容于所述第二通孔212内且与所述框体21滑动连接，所述推动块35可以堵塞住所述第二通孔212。所述第一支撑杆36呈长方体且竖直放置，所述第一支撑杆36的下端与所述底板1固定连接，所述第一支撑杆36的上端与所述电缸31的下表面固定连接。
如图1所示，所述吹气装置4包括第一管道41、设置于所述第一管道41上的第一风机42、位于所述第一风机42上方的第一固定杆43、位于所述第一管道41右侧的第三过滤网44、位于所述第三过滤网44右侧的第二固定杆45、位于所述第一管道41下方的第二支撑杆46、位于所述第一管道41左侧的第三固定杆47、位于所述第三固定杆47左侧的第三支撑杆48及位于所述第三支撑杆48左侧的第一弯曲杆49。所述第一管道41的上端对准所述第三通孔213且与所述框体21的下表面固定连接，所述第一管道41的内部与所述框体21的内部相通，所述第一管道41的右端与所述第三过滤网44的左表面固定连接。所述第一风机42与电源连接。所述第一固定杆43呈竖直状，所述第一固定杆43的上端与所述框体21固定连接，所述第一固定杆43的下端与所述第一风机42固定连接。所述第三过滤网44呈长方体且竖直放置，所述第三过滤网44的下表面与所述底板1的上表面固定连接。所述第二固定杆45设有两个，所述第二固定杆45呈长方体且水平放置，所述第二固定杆45的左端与所述第三过滤网44固定连接，所述第二固定杆45的右端与所述第一支撑杆36固定连接。所述第二支撑杆46呈属猴子状，所述第二固定杆46的下端与所述底板1固定连接，所述第二固定杆46的上端与所述第一管道41固定连接。所述第三固定杆47呈水平状，所述第三固定杆47的右端与所述第一管道41固定连接，所述第三固定杆47的左端与所述第三支撑杆48固定连接。所述第三支撑杆48呈长方体且竖直放置，所述第三支撑杆48的下端与所述底板1固定连接，所述第三支撑杆48的上端与所述框体21的下表面固定连接。所述第一弯曲杆49呈弯曲状，所述第一弯曲杆49的下端与所述底板1固定连接，所述第一弯曲杆49的上端与所述第三支撑杆48固定连接。
如图1所示，所述堵塞装置5包括堵塞板52及位于所述堵塞板52左侧的第二握持环51。所述堵塞板52收容于所述第一通孔211内且与所述框体21滑动连接，所述堵塞板52顶靠在所述限定杆23的左表面上，所述堵塞板52可以堵住所述第一通孔211。所述第二握持环51呈半圆环状，所述第二握持环51的两端与所述堵塞板52的左表面固定连接。
如图1所示，所述集中装置6包括集中框61、收容于所述集中框61内的第二弹簧62、位于所述第二弹簧62下方的移动块63、位于所述移动块63下方的定位块64及位于所述集中框61下方的定位环。所述集中框61呈空心的圆台状，所述集中框61上设有位于其上表面的第四通孔611及位于其下表面的第五通孔612，所述第四通孔611与所述第五通孔612呈圆形且与所述集中框61的内部相通，所述集中框61的下表面与所述框体21的上表面滑动连接。所述第二弹簧62呈竖直状，所述第二弹簧62的上端与所述集中框61的内表面固定连接，所述第二弹簧62的下端与所述移动块63的上表面固定连接。所述移动块63收容于所述第五通孔612内且与所述集中框61滑动连接，所述移动块63可以收容于所述第五通孔612内。所述定位块64呈圆台状，所述定位块64的上表面与所述移动块63的下表面固定连接。所述第一弹簧27的上端与所述集中框61的下表面固定连接。所述定位环呈横截面为圆环的柱体，所述定位环的上表面与所述集中框61的下表面固定连接，所述定位环的内表面与所述框体21的侧面滑动连接。
如图1所示，所述抽气装置7包括第二管道71、设置于所述第二管道71上的第二风机72、位于所述第二风机72下方的第四支撑杆73、位于所述第四支撑杆73右侧的第二支架74、位于所述第二支架74右侧的竖板75及位于所述竖板75右侧的第四过滤网76。所述第二管道71的下端对准所述第四通孔611且与所述集中框61的上表面固定连接，所述第二管道71的内部与所述集中框61的内部相通。所述第二风机79与电源连接。所述第四支撑杆73呈竖直状，所述第四支撑杆73的上端与所述第二风机72固定连接，所述第四支撑杆73的下端与所述集中框61固定连接。所述第二支架74呈L型，所述第二支架74的下端与所述集中框61固定连接，所述第二支架74的上端与所述竖板75的左表面固定连接。所述竖板75呈长方体且竖直放置，所述竖板75上设有贯穿其左右表面的第六通孔751，所述第六通孔751呈圆形，所述第二管道71的上端对准所述第六通孔751且与所述竖板75的左表面固定连接。所述第四过滤网76呈空心的半球状，所述第四过滤网76的左表面与所述竖板75的右表面固定连接。
如图1所示，所述本发明中药除尘装置使用时，首先向上移动所述集中框61，使得所述集中框61脱离所述框体21，所述定位环脱离所述框体21的上端，并且在所述第一弹簧27的作用，所述集中斗25向上移动，且脱离所述框体21。然后将需要除尘的中药放入到所述框体21内，且集中到所述第一过滤网24的上方。然后将集中框61重新放置在所述框体21的上端，所述定位环套在所述框体21的上端，所述集中斗25收容于所述框体21内。然后启动第一风机42，使得外界的空气经过第三过滤网44的过滤后进入到所述第一管道41内。然后经过第三通孔213进入到所述框体21内。然后经过第一过滤网24的过滤后进入到所述第一过滤网24上方，从而可以与中药接触，使得中药中的灰尘吹起，然后灰尘经过第二过滤网26的过滤后进入到所述第二过滤网26的上方，由于第二过滤网26可以过滤掉中药，从而使得中药无法进入到所述第二过滤网26的上方。然后进入到所述第二过滤网26上方的空气增多，且气压增大，使得移动块63向上移动，直至所述移动块63脱离第五通孔612，使得空气进入到所述集中框61内部。同时灰尘会掉落在所述集中斗25上方，防止其重新掉落在中药中。然后启动第二风机72，使得所述集中框61内的空气进入到所述第二管道71内，然后进入到所述第四过滤网76内，经过第四过滤网76的过滤后排出，防止对空气造成污染。在将中药吹起时，部分中药的残渣会穿过第一过滤网24进入到所述框体21内部的底部，且沉积在所述框体21内部的底部，待除尘完毕后，启动电缸31，使得所述推动杆34向左移动，进而使得所述推动块35向左移动，从而可以将框体21底部的中药残渣推动到左侧，然后握住第二握持环51经堵塞板52拔出，使得中药残渣经过第一通孔211排出。至此，本发明中药除尘装置使用过程描述完毕。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。