一种净化效果好的水净化处理设备的制作方法

本发明涉及水处理设备领域，特别涉及一种净化效果好的水净化处理设备。

背景技术：

随着科技的发展和社会的进步，城市污染越来越严重，特别是水污染问题，一直困扰着人们，所以为了减少污水的污染，国家规定工厂排放的废水需要达到标准以后才能够排放。

在现在的工厂废水净化处理设备中，在对废水处理的时候，都需要在处理池中加入絮凝剂等原料，来提高废水中杂质的沉淀，但是现在的设备都是一次性加入絮凝剂，通过反应池中水的流动来实现絮凝沉淀，这样效率较低，而且对于絮凝剂的利用率也低，降低了水处理设备的实用性；不仅如此，在设备运行的过程中，对于内部的电器设备需要进行驱动，但是由于内部的驱动电路中，集成电路一般采用的为lmv324，其静态工作电流达到了410ua，虽然能够实现对电器的驱动，但是功耗大大提高了，从而增加了设备的能源利用，降低了其实用价值。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种净化效果好的水净化处理设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种净化效果好的水净化处理设备，包括本体、进水管、出水管、加料机构和中控机构，所述加料机构与中控机构电连接，所述进水管通过本体的内部与出水管连通，所述加料机构设置在本体的上方,所述出水管处设有过滤网；

所述加料机构包括支撑架、填料组件和补料组件，所述填料组件设置在支撑架的上方，所述补料组件与填料组件匹配；

所述填料组件包括转轴、转轮和若干填料单元，所述转轮通过转轴设置在支撑架的顶端，所述填料单元均匀设置在转轮的外周，所述填料单元包括连接杆、转向电机、转向轴和填料箱，所述转向电机通过连接杆与转轮连接，所述转向电机通过转向轴与填料箱传动连接；

所述补料组件与支撑架之间设有支撑柱且位于转轮的顶端，所述补料组件包括壳体、补料单元和补料管，所述壳体分别进料仓和补料仓，所述进料仓位于补料仓的上方，所述进料仓和补料仓之间设有开口，所述补料管设置在壳体的下方且位于最接近补料管的填料箱的上方；

其中，废水从进水管中进入到本体的内部，随后经过加料机构加入絮凝剂，对废水进行处理，随后由过滤网对废水中的杂质进行处理，净化处理以后的水就会从出水管中排除，同时杂质由排污管排出。

其中，在加料机构中，位于下方的填料单元处理本体的内部，随后水流的流动，则就会驱动填料单元通过转轴绕着转轮自动转动，实现了自动填料；同时，转向电机通过转向轴来控制填料箱的转动角度，实现了补料和填料的操作连接。当填料箱位于壳体的下方的时候，补料电机通过活塞杆来控制补料推块的移动，将絮凝剂通过补料管加入到填料箱的内部，实现了定量的补料。综上所述，通过加料机构，能够利用水流自动控制加料，同时进行定量补料，实现了对废水的均匀有效地处理，提高了水净化处理设备的实用性。

所述中控机构包括面板和设置在面板内部的中控组件，所述中控组件包括中央控制模块、与中央控制模块连接的补料控制模块、填料控制模块、无线通讯模块、阀门控制模块、显示控制模块、按键控制模块、状态指示模块和工作电源模块，所述中央控制模块为plc，所述转向电机与填料控制模块电连接。

其中，中央控制模块，用来实现设备智能化运行的模块，在这里，中央控制模块为plc，实现了对设备内部的各个模块进行智能化控制，实现了设备的智能化运行；补料控制模块，用来实现补料的模块，在这里，通过控制补料电机来对填料箱进行定量补料；填料控制模块，用来实现填料的模块，在这里，通过控制转向电机的转动，实现了填料箱在补料和填料之间灵活切换；无线通讯模块，用来实现远程通讯的模块，在这里，通过与外部通讯终端进行无线数据的交换，实现了工作人员对设备进行远程监控，提高了设备的智能化；阀门控制模块，用来控制阀门的模块，在这里，通过控制电磁阀的开关，实现了对絮凝剂加入的可靠控制；显示控制模块，用来实现显示的模块，在这里，通过对显示界面进行可靠控制，实现了对设备的工作信息进行有效的实时显示，提高了设备的实用性；按键控制模块，用来对控制按键的操控信息进行接收和控制的模块，在这里，通过对控制按键的操控信息进行接收，从而能够实现工作人员对设备进行现场实施操控，提高了设备的可操作性；状态指示模块，用来进行状态指示的模块，在这里，通过对状态指示灯进行控制，从而能够对设备的工作状态进行显示，提高了设备的实用性；工作电源模块，用来提供稳定的工作电源，在这里，通过输出稳定的工作电压，实现设备的稳定运行。

作为优选，所述填料控制模块包括填料控制电路，所述填料控制电路包括运算放大器、第一电阻、第二电阻、第三电阻、第四电阻、第一电容、第二电容和第三电容，所述运算放大器的型号为max4166，所述运算放大器的同相输入端通过第二电阻接地，所述运算放大器的同相输入端通过第一电阻外接5v直流电压电源，所述运算放大器的同相输入端与第一电容连接，所述运算放大器的电源端外接5v直流电压电源，所述运算放大器的接地端接地，所述运算放大器的反相输入端通过第三电阻和第二电容组成的串联电路接地，所述运算放大器的反相输入端通过第四电阻与运算放大器的输出端连接，所述运算放大器的输入端与第三电容连接。

其中，在填料控制电路中，采用运算放大器的型号为max4166，其能够输出高驱动电流，从而实现了对电机的可靠控制，同时由于其在关闭状态时，耗电仅为38ua，大大降低了该电路的功耗，提高了设备的实用价值。

作为优选，所述补料单元包括补料电机、活塞杆和补料推块，所述补料电机通过活塞杆与补料推块传动连接，所述补料推块设置在进料仓和补料仓之间的开口处。

其中，补料电机通过活塞杆来控制补料推块的移动，实现了对絮凝剂能够从进料仓进入到补料仓的内部，随后再将絮凝剂进入到补料管排除，实现了对絮凝剂的定量控制。

作为优选，所述补料电机与补料控制模块电连接。

作为优选，所述补料管上设有电磁阀，所述电磁阀与阀门控制模块电连接。

作为优选，所述面板上还设有显示界面、控制按键和若干状态指示灯，所述显示界面与显示控制模块电连接，所述控制按键与按键控制模块电连接，所述状态指示灯与状态指示模块电连接。

作为优选，为了提高设备的续航能力，所述面板的内部还设有蓄电池，所述蓄电池与工作电源模块电连接。

作为优选，所述无线通讯模块包括蓝牙。

作为优选，所述本体的底部设有排污管。

作为优选，所述本体的底部还设有底座。

本发明的有益效果是，该净化效果好的水净化处理设备中，通过加料机构，能够利用水流自动控制加料，同时进行定量补料，实现了对废水的均匀有效地处理，提高了水净化处理设备的实用性；不仅如此，在填料控制电路中，运算放大器的型号为max4166，其在关闭状态时，耗电仅为38ua，大大降低了该电路的功耗，提高了设备的实用价值。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明净化效果好的水净化处理设备的结构示意图；

图2是本发明净化效果好的水净化处理设备的加料机构的结构示意图；

图3是本发明净化效果好的水净化处理设备的补料组件的结构示意图；

图4是本发明净化效果好的水净化处理设备的中控机构的结构示意图；

图5是本发明净化效果好的水净化处理设备的系统原理图；

图6是本发明净化效果好的水净化处理设备的填料控制电路的电路原理图；

图中：1.本体，2.进水管，3.出水管，4.排污管，5.底座，6.中控机构，7.加料机构，8.支撑架，9.转轴，10.连接杆，11.填料箱，12.转向轴，13.支撑柱，14.补料组件，15.壳体，16.进料仓，17.补料电机，18.活塞杆，19.补料推块，20.补料管，21.补料仓，22.补料仓，23.显示界面，24.控制按键，25.状态指示灯，26.中央控制模块，27.补料控制模块，28.填料控制模块，29.无线通讯模块，30.阀门控制模块，31.显示控制模块，32.按键控制模块，33.状态指示模块，34.工作电源模块，35.蓄电池，36.电磁阀，37.转向电机，u1.运算放大器，r1.第一电阻，r2.第二电阻，r3.第三电阻，r4.第四电阻，c1.第一电容，c2.第二电容，c3.第三电容。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1-图6所示，一种净化效果好的水净化处理设备，包括本体1、进水管2、出水管3、加料机构7和中控机构6，所述加料机构7与中控机构6电连接，所述进水管2通过本体1的内部与出水管3连通，所述加料机构7设置在本体1的上方,所述出水管3处设有过滤网；

所述加料机构7包括支撑架8、填料组件和补料组件14，所述填料组件设置在支撑架8的上方，所述补料组件14与填料组件匹配；

所述填料组件包括转轴9、转轮和若干填料单元，所述转轮通过转轴9设置在支撑架8的顶端，所述填料单元均匀设置在转轮的外周，所述填料单元包括连接杆10、转向电机37、转向轴12和填料箱11，所述转向电机37通过连接杆10与转轮连接，所述转向电机37通过转向轴12与填料箱11传动连接；

所述补料组件14与支撑架8之间设有支撑柱13且位于转轮的顶端，所述补料组件14包括壳体15、补料单元和补料管20，所述壳体15分别进料仓16和补料仓21，所述进料仓16位于补料仓21的上方，所述进料仓16和补料仓21之间设有开口，所述补料管20设置在壳体15的下方且位于最接近补料管20的填料箱11的上方；

其中，废水从进水管2中进入到本体1的内部，随后经过加料机构7加入絮凝剂，对废水进行处理，随后由过滤网对废水中的杂质进行处理，净化处理以后的水就会从出水管3中排除，同时杂质由排污管4排出。

其中，在加料机构7中，位于下方的填料单元处理本体1的内部，随后水流的流动，则就会驱动填料单元通过转轴9绕着转轮自动转动，实现了自动填料；同时，转向电机37通过转向轴12来控制填料箱11的转动角度，实现了补料和填料的操作连接。当填料箱11位于壳体15的下方的时候，补料电机17通过活塞杆18来控制补料推块19的移动，将絮凝剂通过补料管20加入到填料箱11的内部，实现了定量的补料。综上所述，通过加料机构7，能够利用水流自动控制加料，同时进行定量补料，实现了对废水的均匀有效地处理，提高了水净化处理设备的实用性。

所述中控机构6包括面板22和设置在面板22内部的中控组件，所述中控组件包括中央控制模块26、与中央控制模块26连接的补料控制模块27、填料控制模块28、无线通讯模块29、阀门控制模块30、显示控制模块31、按键控制模块32、状态指示模块33和工作电源模块34，所述中央控制模块26为plc，所述转向电机37与填料控制模块28电连接。

其中，中央控制模块26，用来实现设备智能化运行的模块，在这里，中央控制模块26为plc，实现了对设备内部的各个模块进行智能化控制，实现了设备的智能化运行；补料控制模块27，用来实现补料的模块，在这里，通过控制补料电机17来对填料箱11进行定量补料；填料控制模块28，用来实现填料的模块，在这里，通过控制转向电机37的转动，实现了填料箱11在补料和填料之间灵活切换；无线通讯模块29，用来实现远程通讯的模块，在这里，通过与外部通讯终端进行无线数据的交换，实现了工作人员对设备进行远程监控，提高了设备的智能化；阀门控制模块30，用来控制阀门的模块，在这里，通过控制电磁阀36的开关，实现了对絮凝剂加入的可靠控制；显示控制模块31，用来实现显示的模块，在这里，通过对显示界面23进行可靠控制，实现了对设备的工作信息进行有效的实时显示，提高了设备的实用性；按键控制模块32，用来对控制按键24的操控信息进行接收和控制的模块，在这里，通过对控制按键24的操控信息进行接收，从而能够实现工作人员对设备进行现场实施操控，提高了设备的可操作性；状态指示模块33，用来进行状态指示的模块，在这里，通过对状态指示灯25进行控制，从而能够对设备的工作状态进行显示，提高了设备的实用性；工作电源模块34，用来提供稳定的工作电源，在这里，通过输出稳定的工作电压，实现设备的稳定运行。

作为优选，所述填料控制模块28包括填料控制电路，所述填料控制电路包括运算放大器u1、第一电阻r1、第二电阻r2、第三电阻r3、第四电阻r4、第一电容c1、第二电容c2和第三电容c3，所述运算放大器u1的型号为max4166，所述运算放大器u1的同相输入端通过第二电阻r2接地，所述运算放大器u1的同相输入端通过第一电阻r1外接5v直流电压电源，所述运算放大器u1的同相输入端与第一电容c1连接，所述运算放大器u1的电源端外接5v直流电压电源，所述运算放大器u1的接地端接地，所述运算放大器u1的反相输入端通过第三电阻r3和第二电容c2组成的串联电路接地，所述运算放大器u1的反相输入端通过第四电阻r4与运算放大器u1的输出端连接，所述运算放大器u1的输入端与第三电容c3连接。

其中，在填料控制电路中，采用运算放大器u1的型号为max4166，其能够输出高驱动电流，从而实现了对电机的可靠控制，同时由于其在关闭状态时，耗电仅为38ua，大大降低了该电路的功耗，提高了设备的实用价值。

作为优选，所述补料单元包括补料电机17、活塞杆18和补料推块19，所述补料电机17通过活塞杆18与补料推块19传动连接，所述补料推块19设置在进料仓16和补料仓21之间的开口处。

其中，补料电机17通过活塞杆18来控制补料推块19的移动，实现了对絮凝剂能够从进料仓16进入到补料仓21的内部，随后再将絮凝剂进入到补料管20排除，实现了对絮凝剂的定量控制。

作为优选，所述补料电机17与补料控制模块27电连接。

作为优选，所述补料管20上设有电磁阀36，所述电磁阀36与阀门控制模块30电连接。

作为优选，所述面板22上还设有显示界面23、控制按键24和若干状态指示灯25，所述显示界面23与显示控制模块31电连接，所述控制按键24与按键控制模块32电连接，所述状态指示灯25与状态指示模块33电连接。

作为优选，为了提高设备的续航能力，所述面板22的内部还设有蓄电池35，所述蓄电池35与工作电源模块34电连接。

作为优选，所述无线通讯模块29包括蓝牙。

作为优选，所述本体1的底部设有排污管4。

作为优选，所述本体1的底部还设有底座5。

与现有技术相比，该净化效果好的水净化处理设备中，通过加料机构7，能够利用水流自动控制加料，同时进行定量补料，实现了对废水的均匀有效地处理，提高了水净化处理设备的实用性；不仅如此，在填料控制电路中，运算放大器u1的型号为max4166，其在关闭状态时，耗电仅为38ua，大大降低了该电路的功耗，提高了设备的实用价值。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。