本发明涉及废料处理领域，特别涉及一种粘胶剂生产废料的处理方法。
背景技术：
在水性粘胶剂的生产过程中，在每一批粘胶剂生产完成后都要用约1吨左右的清水来清洗反应釜，于是工业化生产就产生了大量的低浓度废水（每吨废水约含1%左右的粘胶剂），这些低浓度的废水由于粘胶剂浓度太低，没有实用价值，但如果直接排放，其cod远超国家标准，会对环境造成严重的污染。现有技术中一般有两种处理途径，一是在反应釜内配置刮胶装置，使反应釜内的粘胶剂残留大大减少以使清洗反应釜后的废水可直接排放，但这种方式对反应釜的性能要求高，很难普及；二是将清洗反应釜后的废水收集交由有资质的废水处理公司处理，然而这种方式其废水处理费用又是一大笔开销，严重增加企业生产成本，大大降低经济效益。如何高效地处理水性粘胶剂的生产废料的同时又能不降低企业经济效益，一直是行业的难题。
技术实现要素：
本发明的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种粘胶剂生产废料的处理方法。
本发明所采取的技术方案是：一种粘胶剂生产废料的处理方法，其包括如下工艺步骤：
（1）将清水倒入到产出后有水性粘胶剂残留的反应釜中，清洗干净反应釜，收集废液原液，待处理；
（2）以超滤膜为过滤介质，在一定压力下将上述废液原液通过超滤膜分离成清液和浓缩液，再将所述浓缩液在一定压力下通过超滤膜，以此不断循环，至浓缩液中水性粘胶剂浓度大于35%，得可利用水性粘胶剂。
作为上述方案的进一步改进，所述废液原液中水性粘胶剂的浓度控制在1~3%范围内。
作为上述方案的进一步改进，所述超滤膜为管式超滤膜。
作为上述方案的进一步改进，所述超滤膜带有0.001~0.01mm的微孔。
作为上述方案的进一步改进，所述一定压力为水泵形成的超滤膜两侧0.01~2.0mpa的压力差。
作为上述方案的进一步改进，所述水性粘胶剂为水性聚丙烯酸酯粘胶剂。
本发明的有益效果是：本发明将超滤技术应用到水性粘胶剂废液原液的后处理中，利用超滤膜表面密布的微孔将废液原液分离成清液和浓缩液，清液符合cod国家排放标准，可直接排放，而浓缩液经超滤膜循环过滤变成水性粘胶剂浓度大于35%的可利用水性粘胶剂，其可作为产品销售。因此本发明解决了水性胶粘剂生产过程产生的大量废液问题，不但消除了对环境的污染，而且把废液转化为有用的产品，大大提高了企业的经济效益。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进行具体描述，以便于所属技术领域的人员对本发明的理解。有必要在此特别指出的是，实施例只是用于对本发明做进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，所属领域技术熟练人员，根据上述发明内容对本发明作出的非本质性的改进和调整，应仍属于本发明的保护范围。同时下述所提及的原料未详细说明的，均为市售产品；未详细提及的工艺步骤或制备方法为均为本领域技术人员所知晓的工艺步骤或制备方法。
一种粘胶剂生产废料的处理方法，其包括如下工艺步骤：
（1）将清水倒入到产出后有水性粘胶剂残留的反应釜中，清洗干净反应釜，收集废液原液，待处理；
（2）以超滤膜为过滤介质，在一定压力下将上述废液原液通过超滤膜分离成清液和浓缩液，再将所述浓缩液在一定压力下通过超滤膜，以此不断循环，至浓缩液中水性粘胶剂浓度大于35%，得可利用水性粘胶剂。
作为进一步优选的实施方式，所述废液原液中水性粘胶剂的浓度控制在1~3%范围内。
作为进一步优选的实施方式，所述超滤膜为管式超滤膜。
作为进一步优选的实施方式，所述超滤膜带有0.001~0.01mm的微孔。
作为进一步优选的实施方式，所述一定压力为水泵形成的超滤膜两侧0.01~2.0mpa的压力差。
作为进一步优选的实施方式，所述水性粘胶剂为水性聚丙烯酸酯粘胶剂。
上述实施例为本发明的优选实施例，凡与本发明类似的工艺及所作的等效变化，均应属于本发明的保护范畴。