本发明涉及一种工业废水的处理方法，具体的说是涉及一种氯碱化工废水的处理工艺。
背景技术：
氯碱工业是最基本的化学工业之一，聚氯乙烯树脂、烧碱、盐酸。液氯等氯碱产品都是国民经济及人民生活必不可少的物质，在国民经济和国防建设中占有重要地位，但同时氯碱行业对环境污染也是比较大的。因此，氯碱在加工生产的过程中，会生成富含过氧化钠的废水，生成的废水直接排放，不仅给会造成资源的浪费，而且也会对环境产生一定的污染，如何实现对废水的有效处理成为众多厂家所要解决的问题。
技术实现要素：
本发明针对现有技术中存在的不足，提供了一种氯碱化工废水的处理工艺，以解决现有技术中存在的问题。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种氯碱化工废水的处理工艺，其特征在于，所述步骤如下：1）调节ph:在废水池中先将废水的ph调到8-9后，将废水进行沉淀、过滤；
2）废水的吸附处理：向废水中加入铁盐、聚丙烯酰胺的混合物，搅拌13-17分钟后过滤，向滤液中加入7-9份氧化剂，并调节废水的ph到7.5-8，将反应后的废水通入沉淀池中进行沉淀、过滤；
3）废水的催化处理：将过滤液通入电解槽中并进行电解20-30分钟后，向混合物中加入13-15份催化剂，并使过滤液在电解槽中继续电解11-17分钟后停止电解，并将滤液进行静置19-21分钟后，向废水中加入27-29份催化剂，并使在54-58℃下进行搅拌25-30分钟后，将废液升温至65-67℃下进行搅拌19-22分钟，将废水通入至超声装置中，进行超声波清洗17-19分钟；
4）废水的一次过滤：将废水通入至分离装置中，并将废水中的杂质进行分离沉淀；
5)废水的二次过滤：将废水通入至超滤膜系统进行过滤后，再次调节过滤后溶液的ph值，使产生的工业废水达到可排放的标准后进行排放。
作为本发明的一种改进，所述步骤2）中氧化剂的生产工艺如下：（1）将4-6份聚丙烯酰胺、18-22份水进行混合均匀后，并使混合物在32-36℃下进行溶解；
（2）以l型分子筛为载体，将l型分子筛放入至经过步骤（1）反应后的混合溶液中，并将l型分子筛静置14-16小时后，取出晾干；
（3）将22-24份柠檬、26-29份山楂放入粉碎装置中进行粉碎后，加入53-57份淘米水进行浸泡16-23分钟后，将混合物放入杀菌装置进行杀菌后，向过滤液中加入42-46份红酒并使混合物在30-36℃下进行搅拌20-30分钟后，加入13-16份酒精，并使混合物在34-38℃下进行搅拌16-21分钟后，加入1-1.6份醋酸，并使混合物在12-16℃下进行反应5-8分钟后，将混合物倒入至发酵罐中，并使混合物发酵7-9分钟后，加入0.4-0.8份富硒酵母，并使混合物继续发酵5-6分钟，将发酵过的混合物通入至过滤装置中进行过滤，收集过滤液；
（4）将经过步骤（2）反应后的混合物放入至经过步骤（3）反应后的混合物中，并搅拌31-35分钟后，向混合液中以67m/s通入氮气36-39分钟后停止通入氮气，并将混合物静置23-25分钟后，将混合物通入至电解槽中并进行通电13-16分钟后，将l型分子筛取出自然晾干12-15小时；
（5）将分子筛放入至超声装置中进行超声处理17-19分钟后取出，静置34-35分钟，将l型分子放入至烘干装置内进行烘干，即可得到氧化剂。
作为本发明的一种改进，所述步骤3）中催化剂的生产工艺如下：（1）将二氧化钛、活性炭、电解石进行搅拌后，放入至30-36份氢氧化钠溶液中进行搅拌15-17小时后取出，进行静置7-9小时自然晾干；
（2）将混合物通入至电解槽中，进行通电11-14分钟后，向混合物中加入3-4份氢氧化铁、2-3份氢氧化钠进行搅拌15-17分钟后，将混合物取出自然晾干3-4小时；
（3）将混合物送入至干燥装置内，并使混合物在30-40℃下干燥3-5小时后，将干燥装置升温至79-85℃，并使混合物进行烘干1-2小时后，将干燥装置降温至22-25℃，并使混合物进行烘干3-6小时后，即可得到催化剂。
作为本发明的一种改进，所述步骤2）中铁盐、聚丙烯酰胺的质量比为1:5。
作为本发明的一种改进，所述步骤（1）中二氧化钛、活性炭、电解石的重量比为4:2:3。
由于采用了以上技术，本发明较现有技术相比，具有的有益效果如下：
本发明提供了一种氯碱化工废水的处理工艺，通过对氯碱工业废水进行吸附处理后，将混合物进行催化后，再将催化后的混合物进行超声清洗，将清洗后的混合物进行二次过滤后，可以有效除去废水中的杂质，并将杂质处理达标后进行排放，并使处理后的废水达到国家一级排放标准；
本发明中将废水的ph进行调节后，可以使废水更加有效的与铁盐、聚丙烯酰胺进行反应，加入氧化剂，并对废水中的物质进行氧化，被氧化后的废水通入至电解槽中，并对废水进行电解，可以有效增加氧化剂的活性，电解后的废水中加入催化剂，并生成具有高氧化性、高催化性的混合物，可以有效提高了催化剂的催化效率，从而有效提高了氧化剂的氧化效率；催化后的废水经过超声装置进行超声波清洗，并有效除去废水中残留的杂质，经过超声处理后的废水再经过两次过滤后，并有效除去废水中的杂质，可以使废水符合排放的标准。
本发明中以l型分子筛为载体，将对经过发酵处理后的柠檬、山楂溶液进行吸附，并生成具有高氧化性的混合物。
本发明中将二氧化钛、活性炭、电解石于氢氧化钠进行反应后，电解，再与氢氧化铁、氢氧化钠进行混合反应，并生成具有高催化性的混合物
本发明方法原料易得、成本低廉、工艺简单、操作简便的，具有良好的环保效益和经济效益，可以废水中次氯酸钠的降解率达到96.8％以上，对废水中氯气的吸收率达到54.6%以上，效果显著。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，进一步阐明本发明。
实施例1：
一种氯碱化工废水的处理工艺，所述步骤如下：1）调节ph:在废水池中先将废水的ph调到8后，将废水进行沉淀、过滤；
2）废水的吸附处理：向废水中加入铁盐、聚丙烯酰胺的混合物，搅拌17分钟后过滤，向滤液中加入7份氧化剂，并调节废水的ph到8，将反应后的废水通入沉淀池中进行沉淀、过滤；所述铁盐、聚丙烯酰胺的质量比为1:5。
3）废水的催化处理：将过滤液通入电解槽中并进行电解20分钟后，向混合物中加入15份催化剂，并使过滤液在电解槽中继续电解11分钟后停止电解，并将滤液进行静置21分钟后，向废水中加入27份催化剂，并使在58℃下进行搅拌25分钟后，将废液升温至67℃下进行搅拌19分钟，将废水通入至超声装置中，进行超声波清洗19分钟；
4）废水的一次过滤：将废水通入至分离装置中，并将废水中的杂质进行分离沉淀；
5)废水的二次过滤：将废水通入至超滤膜系统进行过滤后，再次调节过滤后溶液的ph值，使产生的工业废水达到可排放的标准后进行排放。
所述步骤2）中氧化剂的生产工艺如下：（1）将4份聚丙烯酰胺、22份水进行混合均匀后，并使混合物在32℃下进行溶解；
（2）以l型分子筛为载体，将l型分子筛放入至经过步骤（1）反应后的混合溶液中，并将l型分子筛静置16小时后，取出晾干；
（3）将22份柠檬、29份山楂放入粉碎装置中进行粉碎后，加入53份淘米水进行浸泡23分钟后，将混合物放入杀菌装置进行杀菌后，向过滤液中加入42份红酒并使混合物在36℃下进行搅拌20分钟后，加入16份酒精，并使混合物在34℃下进行搅拌21分钟后，加入1份醋酸，并使混合物在16℃下进行反应5分钟后，将混合物倒入至发酵罐中，并使混合物发酵9分钟后，加入0.4份富硒酵母，并使混合物继续发酵6分钟，将发酵过的混合物通入至过滤装置中进行过滤，收集过滤液；
（4）将经过步骤（2）反应后的混合物放入至经过步骤（3）反应后的混合物中，并搅拌31分钟后，向混合液中以67m/s通入氮气39分钟后停止通入氮气，并将混合物静置23分钟后，将混合物通入至电解槽中并进行通电16分钟后，将l型分子筛取出自然晾干12小时；
（5）将分子筛放入至超声装置中进行超声处理19分钟后取出，静置34分钟，将l型分子放入至烘干装置内进行烘干，即可得到氧化剂。
所述步骤3）中催化剂的生产工艺如下：（1）将二氧化钛、活性炭、电解石进行搅拌后，放入至36份氢氧化钠溶液中进行搅拌15小时后取出，进行静置9小时自然晾干；所述二氧化钛、活性炭、电解石的重量比为4:2:3。
（2）将混合物通入至电解槽中，进行通电11分钟后，向混合物中加入4份氢氧化铁、2份氢氧化钠进行搅拌17分钟后，将混合物取出自然晾干3小时；
（3）将混合物送入至干燥装置内，并使混合物在40℃下干燥3小时后，将干燥装置升温至85℃，并使混合物进行烘干1小时后，将干燥装置降温至25℃，并使混合物进行烘干3小时后，即可得到催化剂。
废水经过处理后，废水中cod的去除率为54.7%。
实施例2：
一种氯碱化工废水的处理工艺，所述步骤如下：1）调节ph:在废水池中先将废水的ph调到9后，将废水进行沉淀、过滤；
2）废水的吸附处理：向废水中加入铁盐、聚丙烯酰胺的混合物，搅拌13分钟后过滤，向滤液中加入9份氧化剂，并调节废水的ph到7.5，将反应后的废水通入沉淀池中进行沉淀、过滤；所述铁盐、聚丙烯酰胺的质量比为1:5。
3）废水的催化处理：将过滤液通入电解槽中并进行电解30分钟后，向混合物中加入13份催化剂，并使过滤液在电解槽中继续电解17分钟后停止电解，并将滤液进行静置19分钟后，向废水中加入29份催化剂，并使在54℃下进行搅拌30分钟后，将废液升温至65℃下进行搅拌22分钟，将废水通入至超声装置中，进行超声波清洗17分钟；
4）废水的一次过滤：将废水通入至分离装置中，并将废水中的杂质进行分离沉淀；
5)废水的二次过滤：将废水通入至超滤膜系统进行过滤后，再次调节过滤后溶液的ph值，使产生的工业废水达到可排放的标准后进行排放。
所述步骤2）中氧化剂的生产工艺如下：（1）将6份聚丙烯酰胺、18份水进行混合均匀后，并使混合物在36℃下进行溶解；
（2）以l型分子筛为载体，将l型分子筛放入至经过步骤（1）反应后的混合溶液中，并将l型分子筛静置14小时后，取出晾干；
（3）将24份柠檬、26份山楂放入粉碎装置中进行粉碎后，加入57份淘米水进行浸泡16分钟后，将混合物放入杀菌装置进行杀菌后，向过滤液中加入46份红酒并使混合物在30℃下进行搅拌30分钟后，加入13份酒精，并使混合物在38℃下进行搅拌16分钟后，加入1.6份醋酸，并使混合物在12℃下进行反应8分钟后，将混合物倒入至发酵罐中，并使混合物发酵7分钟后，加入0.8份富硒酵母，并使混合物继续发酵5分钟，将发酵过的混合物通入至过滤装置中进行过滤，收集过滤液；
（4）将经过步骤（2）反应后的混合物放入至经过步骤（3）反应后的混合物中，并搅拌35分钟后，向混合液中以67m/s通入氮气36分钟后停止通入氮气，并将混合物静置25分钟后，将混合物通入至电解槽中并进行通电13分钟后，将l型分子筛取出自然晾干15小时；
（5）将分子筛放入至超声装置中进行超声处理17分钟后取出，静置35分钟，将l型分子放入至烘干装置内进行烘干，即可得到氧化剂。
所述步骤3）中催化剂的生产工艺如下：（1）将二氧化钛、活性炭、电解石进行搅拌后，放入至30份氢氧化钠溶液中进行搅拌17小时后取出，进行静置7小时自然晾干；所述二氧化钛、活性炭、电解石的重量比为4:2:3。
（2）将混合物通入至电解槽中，进行通电14分钟后，向混合物中加入3份氢氧化铁、3份氢氧化钠进行搅拌15分钟后，将混合物取出自然晾干4小时；
（3）将混合物送入至干燥装置内，并使混合物在30℃下干燥5小时后，将干燥装置升温至79℃，并使混合物进行烘干2小时后，将干燥装置降温至22℃，并使混合物进行烘干6小时后，即可得到催化剂。
废水经过处理后，废水中cod的去除率为54.5%。
实施例3：
一种氯碱化工废水的处理工艺，所述步骤如下：1）调节ph:在废水池中先将废水的ph调到8后，将废水进行沉淀、过滤；
2）废水的吸附处理：向废水中加入铁盐、聚丙烯酰胺的混合物，搅拌14分钟后过滤，向滤液中加入8份氧化剂，并调节废水的ph到7.5，将反应后的废水通入沉淀池中进行沉淀、过滤；所述铁盐、聚丙烯酰胺的质量比为1:5。
3）废水的催化处理：将过滤液通入电解槽中并进行电解28分钟后，向混合物中加入15份催化剂，并使过滤液在电解槽中继续电解16分钟后停止电解，并将滤液进行静置20分钟后，向废水中加入27份催化剂，并使在58℃下进行搅拌29分钟后，将废液升温至67℃下进行搅拌19分钟，将废水通入至超声装置中，进行超声波清洗17分钟；
4）废水的一次过滤：将废水通入至分离装置中，并将废水中的杂质进行分离沉淀；
5)废水的二次过滤：将废水通入至超滤膜系统进行过滤后，再次调节过滤后溶液的ph值，使产生的工业废水达到可排放的标准后进行排放。
所述步骤2）中氧化剂的生产工艺如下：（1）将5份聚丙烯酰胺、18份水进行混合均匀后，并使混合物在36℃下进行溶解；
（2）以l型分子筛为载体，将l型分子筛放入至经过步骤（1）反应后的混合溶液中，并将l型分子筛静置14小时后，取出晾干；
（3）将23份柠檬、26份山楂放入粉碎装置中进行粉碎后，加入57份淘米水进行浸泡22分钟后，将混合物放入杀菌装置进行杀菌后，向过滤液中加入25份红酒并使混合物在32℃下进行搅拌27分钟后，加入14份酒精，并使混合物在34℃下进行搅拌21分钟后，加入1份醋酸，并使混合物在14℃下进行反应6分钟后，将混合物倒入至发酵罐中，并使混合物发酵9分钟后，加入0.4份富硒酵母，并使混合物继续发酵6分钟，将发酵过的混合物通入至过滤装置中进行过滤，收集过滤液；
（4）将经过步骤（2）反应后的混合物放入至经过步骤（3）反应后的混合物中，并搅拌35分钟后，向混合液中以67m/s通入氮气36分钟后停止通入氮气，并将混合物静置23分钟后，将混合物通入至电解槽中并进行通电14分钟后，将l型分子筛取出自然晾干12小时；
（5）将分子筛放入至超声装置中进行超声处理17分钟后取出，静置34分钟，将l型分子放入至烘干装置内进行烘干，即可得到氧化剂。
所述步骤3）中催化剂的生产工艺如下：（1）将二氧化钛、活性炭、电解石进行搅拌后，放入至36份氢氧化钠溶液中进行搅拌17小时后取出，进行静置7小时自然晾干；所述二氧化钛、活性炭、电解石的重量比为4:2:3。
（2）将混合物通入至电解槽中，进行通电14分钟后，向混合物中加入3份氢氧化铁、3份氢氧化钠进行搅拌15分钟后，将混合物取出自然晾干4小时；
（3）将混合物送入至干燥装置内，并使混合物在40℃下干燥4小时后，将干燥装置升温至82℃，并使混合物进行烘干1小时后，将干燥装置降温至22℃，并使混合物进行烘干3小时后，即可得到催化剂。
废水经过处理后，废水中cod的去除率为54.6%。
上述实施例仅为本发明的优选技术方案，而不应视为对于本发明的限制，本发明的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围，即在此范围内的等同替换改进，也在本发明的保护范围之内。