本发明属于含油污水处理的技术领域，特别是涉及一种炼油厂含油污水的处理装置和工艺。
背景技术：
含油废水是一种量大面广的工业废水，来自钢铁、机械和石油化工等。随着我国工业的快速发展，含油废水的排放量逐年增加，成分也日趋复杂。若直接排放，因其表层的油膜阻碍氧气溶入水中，从而导致水中缺氧，生物死亡，发出恶臭，严重污染环境。
特别是石油的开采、炼制、储运过程中产生的废水，如油气和油品的冷凝分离水，洗涤水，反应生成水，油槽车洗涤水，炼油设备洗涤排水等等。由于成分复杂，目前大多数炼油厂采用浮选，再加入絮凝剂进行分离。分离后的固相部分仍含有超过85％的水分进行焚烧，消耗大量的能源。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种炼油厂含油污水的处理装置和工艺，装置简单，工艺易操作，有效对含油污水中的水进行减量，降低固相处理难度，降低能源消耗。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是提供一种炼油厂含油污水的处理装置，包括降膜蒸发器、汽液分离器、蒸汽压缩机、薄膜干燥器、冷凝器和冷凝液罐，所述降膜蒸发器的进料口与含油污水输送管连通，降膜蒸发器的浓缩液出料口分别与降膜蒸发器的进料口和薄膜干燥器的进料口连通、蒸发相出料口与汽液分离器连通，所述汽液分离器的液相出口与降膜蒸发器的浓缩液输送管连通、汽相出口与蒸汽压缩机和冷凝器连通，所述蒸汽压缩机的蒸汽出口与降膜蒸发器的热源入口连通，所述降膜蒸发器的热源入口与蒸汽输送管连通、热源出口与冷凝液罐连通，所述薄膜干燥器干燥产生的干料通过干料出料口排出、产生的蒸汽送至冷凝器，所述薄膜干燥器的热媒入口与蒸汽输送管连通、热媒出口排出冷凝水，所述冷凝器的冷凝液出口与冷凝液罐连通。
作为本发明一种优选的实施方式，所述含油污水输送管通过废水进料泵泵送含油污水。
作为本发明另一种优选的实施方式，所述降膜蒸发器的浓缩液出料口通过浓缩液泵泵送蒸发浓缩液。
作为本发明另一种优选的实施方式，所述冷凝液罐的出液口通过冷凝液泵排出冷凝液。
作为本发明另一种优选的实施方式，所述冷凝器连接到真空泵并通过真空泵在整个装置内部产生负压。
本发明解决其技术问题所采用的另一技术方案是提供一种利用上述的炼油厂含油污水的处理装置处理含油污水的工艺，包括以下步骤：
(1)将含油污水输送至降膜蒸发器中进行蒸发浓缩；
(2)步骤(1)蒸发浓缩所得浓缩液部分循环至降膜蒸发器中，部分输送至薄膜干燥器中；
(3)步骤(1)蒸发所得蒸发相进入汽液分离器进行汽、液分离，液相输送与降膜蒸发器的浓缩液合并，汽相输送至蒸汽压缩机进行蒸汽再压缩作为降膜蒸发器的蒸发热源进行利用，多余的蒸汽输送至冷凝器冷凝；
(4)浓缩液在薄膜干燥器中进行干燥，所得干化污泥通过干料出料口排出，所得蒸汽输送至冷凝器冷凝；
(5)冷凝器产生的冷凝水输送至冷凝液罐。
有益效果
在本发明中，先通过降膜蒸发器对含油污水(96％～99％含水)进行浓缩，除去废水中大部分的水，有效对含油污水中的水进行减量，浓缩液再通过薄膜干燥器进行干燥，得到的干化污泥的含水量降低至30％左右，降低固相处理量，同时，通过蒸发蒸汽压缩利用，减少外源蒸汽的需求量，降低整体的能源消耗，装置简单，工艺易操作。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于
本技术：
所附权利要求书所限定的范围。
如图1所示的一种炼油厂含油污水的处理装置，包括降膜蒸发器1、汽液分离器2、蒸汽压缩机3、薄膜干燥器4、冷凝器5和冷凝液罐6。
降膜蒸发器1的进料口与含油污水输送管连通，含油污水通过废水进料泵p1泵送。降膜蒸发器1的浓缩液出料口分别与降膜蒸发器1的进料口和薄膜干燥器4的进料口连通、蒸发相出料口与汽液分离器2连通，降膜蒸发器1的浓缩液出料口通过浓缩液泵p2泵送蒸发浓缩液。降膜蒸发器1的热源入口与蒸汽输送管连通、热源出口与冷凝液罐6连通。
汽液分离器2的液相出口与降膜蒸发器1的浓缩液输送管连通，汽相出口与蒸汽压缩机3和冷凝器5的连通，蒸汽压缩机3的蒸汽出口与降膜蒸发器1的热源入口连通。通过蒸汽压缩机3对蒸发蒸汽进行压缩利用，能够减少对外源蒸汽的需求量，有利于降低能源消耗。
薄膜干燥器4干燥产生的干化污泥通过干料出料口排出、产生的蒸汽输送至冷凝器5。薄膜干燥器4的夹套热媒入口与蒸汽输送管连通、热媒出口排出冷凝水。冷凝器5的冷凝液出口与冷凝液罐6连通，冷凝液罐6的出液口通过冷凝液泵p3排出冷凝液。冷凝器5连接到真空泵p4，通过真空泵p4在整个装置内部产生负压，以降低蒸发温度，避免高温结焦。
下面提供一种利用该炼油厂含油污水的处理装置进行含油污水处理的工艺，包括以下步骤：
(1)将含油污水输送至降膜蒸发器1中进行蒸发浓缩；
(2)步骤(1)蒸发浓缩所得浓缩液部分循环至降膜蒸发器1中，部分输送至薄膜干燥器4中；
(3)步骤(1)蒸发所得蒸发相进入汽液分离器2进行汽、液分离，液相输送与降膜蒸发器1的浓缩液合并，汽相输送至蒸汽压缩机3进行蒸汽再压缩作为降膜蒸发器1的蒸发热源进行利用，多余的汽相输送至冷凝器5冷凝，；
(4)浓缩液在薄膜干燥器4中进行干燥，所得干化污泥通过干料出料口排出，所得蒸汽输送至冷凝器5冷凝；
(5)冷凝器5产生的冷凝水输送至冷凝液罐6。