集成了水气分离功能的水路板及采用该水路板的净水机的制作方法

本发明涉及一种集成了水气分离功能的水路板及采用该水路板的净水机。

背景技术：

家用净水机中内部管路的联接接头比较多、生产制造费工时、泄漏点也多，是影响净水机成本和质量的主要因素之一。目前减少联接接头的措施是将各联接接头整合在一起，形成水路板，对于管路系统中设有水气分离器的情况，则是将水气分离器作为一个部件设置水路板外，将水气分离器的一个进口和两个出口分别连通水路板内的水路，再用螺钉将水气分离器固定在水路板上；对于没有水路板的净水机则是将水气分离器这一部件的进出口通过管路联接在管路系统中。这样，虽然也是可行方案，只是联接接头较多，并且尺寸不紧凑，所需零件数量也比较多。

技术实现要素：

本发明的第一个目的是提供一种尺寸紧凑，占用空间小的集成了水气分离功能的水路板。

实现本发明第一个目的的技术方案是：集成了水气分离功能的水路板，包括槽板以及密封固定在槽板上的盖板；所述槽板与盖板之间形成众多的流体流道，其特征在于：包括第一流体流道和第二流体流道；所述第二流体流道从第一流体流道分出；所述第二流体流道与第一流体流道的连通处设有分隔板；所述分隔板的底部或者顶部设有通孔；所述第一流体流道与第二流体流道之间仅通过分隔板上的通孔连通。

所述盖板焊接或粘结在槽板上。

所述分隔板的周边与所在流道的内壁密封固定联接；或者分隔板与盖板为一体式零件；或者分隔板与槽板为一体式零件；或者分隔板由两部分组成，该两部分分别与槽板和盖板为一体式零件，该两部分在盖板和槽板密封固定时成为相互密封固定联接的完整的分隔板。

对于分隔板的底部设有通孔时，所述分隔板上的通孔的中心位置低于位于分隔板的上游的第一流体流道的中心位置至少15毫米。

对于分隔板的顶部设有通孔时，所述分隔板上的通孔的中心位置高于位于分隔板的上游的第一流体流道的中心位置至少15毫米。

所述第一流体流道中靠近分隔板上的通孔并位于通孔上游的一段为过渡段流道；所述过渡段流道的横截面积大于位于其上游的第一流体流道的横截面积。

所述过渡段流道与位于其上游的第一流体流道的交界处表面，以及过渡段流道本身的腔体内表面均呈流线型。

所述过渡段流道中的流体流动时的雷诺数小于2300。

所述槽板上设有多条凸筋，凸筋之间形成第一流体流道和第二流体流道；所述盖板上设有与槽板上的凸筋的位置相对应的多条凸筋；所述槽板上的凸筋与盖板上的凸筋焊接或粘结时槽板上的凸筋的上表面与盖板上的凸筋的下表面之间形成永久性密封固定联接。

本发明的第二个目的是提供一种净水机。

实现本发明第二个目的的技术方案是：一种净水机，采用了本发明的第一个目的所提供的一种集成了水气分离功能的水路板。

采用了上述技术方案，本发明具有以下的有益效果：(1)本发明的水路板集成了水气分离功能，尺寸紧凑，占用空间小，能够在不削弱净水机功能的前提下，使净水机的尺寸更加小型化，并且使得净水机内部更整洁，更美观；还能够减少联接接头数量，既减少零部件数量，有利于降低制造成本，又减少了联接接头漏水的风险，提高了产品密封的可靠性。

(2)本发明的水路板的分隔板上的通孔的中心位置低于位于分隔板的上游的第一流体流道的中心位置至少15毫米，能够更好地利用气体在水中易于上浮的特性，使水中的气体不易向下流动穿过所述通孔，继续在第一流体流道中流动而不是流向第二流体流道，这就保证了第二流道的水不含气体。

(3)本发明的水路板的分隔板上的通孔的中心位置高于位于分隔板的上游的第一流体流道的中心位置至少15毫米，能够更好地利用气体在水中易于上浮的特性，使水中的气体容易向上流动流过所述通孔，流向第二流体流道，这就保证了第一流道下游的水不含气体。

(4)本发明的水路板的第一流体流道中靠近分隔板上的通孔并位于通孔上游的一段为过渡段流道，能够使流体在流到靠近分隔板的通孔时的流速显著下降，流速下降后，水中的气体上浮就有了足够时间，以便使含气水分为不含气水和含气相对量更多的含气水两股流体。根据管路原理需要，可以将含气相对量更多的含气水从管路系统中引出并予以排放，这样，管路系统就能够不断地将内部的气体从系统中排放出去，以此实现水气分离功能。

(5)本发明的水路板的第一流体流道中的过渡段流道与位于其上游的第一流体流道的交界处表面，以及过渡段流道本身的腔体内表面均呈流线型，能够最大限度地防止流经此处的流体产生紊流，确保水气分离功能的实现，因为一旦出现紊流状态，水中的气体就可能以小气泡的形式在流体中混乱地流动，也就不容易将其分为含气水和不含气水两股流体，最终达不到将气体从管路系统中分离出去的目的。

(6)本发明的第一流体流道中的过渡段流道中的流体流动时的雷诺数小于2300，能够确保流动的流体呈层流状态，，从而进一步减小产生紊流的可能性。

附图说明

为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中

图1为实施例1的水路板中第一流体流道和第二流体流道所在部位的截面结构示意图。

图2为图1中的槽板的结构示意图。

图3为图2的a向示意图。

图4为图3的b-b剖视图。

图5为实施例2的水路板中第一流体流道和第二流体流道所在部位的截面结构示意图。

图6为图5中的盖板的结构示意图。

图7为图6的c向示意图。

图8为实施例3的水路板中第一流体流道和第二流体流道所在部位的截面结构示意图。

图9为图8中的槽板的结构示意图。

图10为图9的d向示意图。

图11为图8中的盖板的结构示意图。

图12为图11的e向示意图。

图13为实施例3的水路板中第一流体流道和第二流体流道所在部位的截面结构示意图。

图14为图13中的槽板的结构示意图。

图15为图14的f向示意图。

图16为图13中的盖板的结构示意图。

图17为图16的g向示意图。

附图中的标号为：

槽板1、第一流体流道1-1、第二流体流道1-2、盖板2、分隔板3、通孔3-1。

具体实施方式

(实施例1)

见图1至图4，本实施例的净水机采用集成了水气分离功能的水路板，该水路板包括槽板1以及通过焊接或粘结的方式密封固定在槽板1上的盖板2。

槽板1与盖板2之间形成众多的流体流道，包括第一流体流道1-1和第二流体流道1-2。第二流体流道1-2从第一流体流道1-1的分出。第二流体流道1-2与第一流体流道1-1的连通处设有分隔板3。分隔板3的底部设有通孔3-1。分隔板3上的通孔3-1的中心位置低于位于分隔板3的上游的第一流体流道1-1的中心位置至少15毫米。第一流体流道1-1与第二流体流道1-2之间仅通过分隔板3上的通孔3-1连通。

分隔板3的周边与所在流道的内壁密封固定联接；或者分隔板3与盖板2为一体式零件；或者分隔板3与槽板1为一体式零件；或者分隔板3由两部分组成，该两部分分别与槽板1和盖板2为一体式零件，该两部分在盖板2和槽板1密封固定时成为相互密封固定联接的完整的分隔板3。

第一流体流道1-1中靠近分隔板3上的通孔3-1并位于通孔3-1上游的一段为过渡段流道。过渡段流道的横截面积大于位于其上游的第一流体流道1-1的横截面积。过渡段流道与位于其上游的第一流体流道1-1的交界处表面，以及过渡段流道本身的腔体内表面均呈流线型。过渡段流道中的流体流动时的雷诺数小于2300。

使用时，第一流体流道1-1中流动的水气混合物，其中一部分水从分隔板3上的通孔3-1穿过分隔板3流到第二流体流道1-2，第一流体流道1-1的气体和另一部分水则不穿过分隔板3上的通孔3-1，而是沿向第一流体流道1-1继续流动。这样，第二流体流道1-2中流动的水不再含有气体，实现了水气分离的功能。

(实施例2)

见图5至图7，本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于：第一流体流道1-1和第二流体流道1-2的具体形成方式为：槽板1上设有多条凸筋，凸筋之间形成第一流体流道1-1和第二流体流道1-2。盖板2上设有与槽板1上的凸筋的位置相对应的多条凸筋。槽板1上的凸筋与盖板2上的凸筋焊接或粘结时槽板1上的凸筋的上表面与盖板2上的凸筋的下表面之间形成永久性密封固定联接。

(实施例3)

见图8至图12，本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于：分隔板3顶部设有通孔3-1，分隔板3上的通孔3-1的中心位置高于位于分隔板3的上游的第一流体流道1-1的中心位置至少15毫米。

使用时，第一流体流道1-1中流动的水气混合物，其中气体和一部分水向上流动从分隔板3上的通孔3-1穿过分隔板3流到第二流体流道1-2，第一流体流道1-1的另一部分水则不穿过分隔板3上的通孔3-1，而是沿向第一流体流道1-1继续流动。这样，分流后第一流体流道1-1中流动的水不再含有气体，实现了水气分离的功能。

(实施例4)

见图13至图17，本实施例与实施例3基本相同，不同之处在于：第一流体流道1-1和第二流体流道1-2的具体形成方式为：槽板1上设有多条凸筋，凸筋之间形成第一流体流道1-1和第二流体流道1-2。盖板2上设有与槽板1上的凸筋的位置相对应的多条凸筋。槽板1上的凸筋与盖板2上的凸筋焊接或粘结时槽板1上的凸筋的上表面与盖板2上的凸筋的下表面之间形成永久性密封固定联接。

以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。