本发明涉及环保技术领域，尤其是涉及一种环保领域的用于软性材料的洗涤设备。
背景技术：
现有对软性材料清洗的装置在对软性材料清洗时，无法实现水与软性材料的充分接触，清洗效果差，并且清洗效率低，无法满足对软性材料清洗的需要。
因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的环保领域的用于软性材料的洗涤设备。
为达到本发明之目的，采用如下技术方案：
一种环保领域的用于软性材料的洗涤设备，包括底板、位于所述底板上方的电缸装置、位于所述电缸装置左右两侧的定位装置、位于所述电缸装置上方的框体装置、收容于所述框体装置内的滚轮装置、位于所述滚轮装置左右两侧的推动装置，所述电缸装置包括电缸、位于所述电缸上方的推动杆、位于所述推动杆上方的推板，所述定位装置设有两个且分别位于所述电缸的左右两侧，所述定位装置包括第一竖杆、位于所述第一竖杆上方的第一定位杆、设置于所述第一定位杆上的升降杆、位于所述升降杆下方的第一弹簧、设置于所述升降杆上的第一连接环、设置于所述第一连接环上的第一拉线、位于所述第一拉线下方的第二竖杆、设置于所述第二竖杆上端的第一滚轮，所述框体装置包括框体、位于所述框体上方的进料框、位于所述框体左右两侧的第一固定杆、设置于所述第一固定杆端部的第二滚轮，所述滚轮装置包括刷洗轮、设置于所述刷洗轮上的刷毛，所述推动装置设有两个且分别位于所述滚轮装置的左右两侧，所述推动装置包括移动杆、收容于所述框体内的过滤网、设置于所述移动杆上的第二固定杆、设置于所述第二固定杆上的第二弹簧、位于所述移动杆下方的第二连接环、设置于所述第二连接环上的第二拉线。
所述电缸与所述底板固定连接，所述推动杆的下端与所述电缸连接，所述推动杆的上端与所述推板固定连接。
所述第一竖杆的下端与所述底板固定连接，所述第一竖杆的上端与所述第一定位杆固定连接，所述升降杆贯穿所述第一定位杆的上下表面且与其滑动接触，所述升降杆贯穿所述推板的上下表面且与其滑动接触，所述第一弹簧的下端与所述底板固定连接，所述第一弹簧的上端与所述升降杆固定连接，所述第一连接环呈弯曲状，所述第一连接环的两端与所述升降杆的侧面固定连接，所述第二竖杆的下端与所述底板固定连接，所述第二竖杆的上端设有第一凹槽，所述第一滚轮呈圆柱体，所述第一滚轮收容于所述第一凹槽内且与所述第二竖杆枢轴连接，所述第一拉线的一端与所述第一连接环固定连接，所述第一拉线的另一端与所述推板固定连接，所述第一拉线穿过所述第一凹槽且顶靠在所述第一滚轮上。
所述升降杆的上端与所述框体的下表面固定连接，所述进料框的下表面与所述框体的上表面固定连接，所述第一固定杆设有两个，所述第一固定杆的一端与所述框体的侧面固定连接，所述第一固定杆的另一端设有第二凹槽，所述第二滚轮设有两个且分别位于所述框体的左右两侧，所述第二滚轮收容于所述第二凹槽内且与所述第一固定杆枢轴连接。
所述刷洗轮呈圆柱体，所述刷洗轮与所述框体枢轴连接，所述刷毛设有若干个且均匀分布在所述刷洗轮上，所述刷毛与所述刷洗轮固定连接。
所述移动杆贯穿所述框体的内外表面且与其滑动接触，所述过滤网收容于所述框体内且与所述框体的内表面滑动接触，所述移动杆的一端与所述过滤网的侧面固定连接。
所述第二固定杆的下端与所述移动杆的上表面固定连接，所述第二弹簧的一端与所述框体的外表面固定连接，所述第二弹簧的另一端与所述第二固定杆固定连接，所述第二连接环呈弯曲状，所述第二连接环的两端与所述移动杆的下表面固定连接，所述第二拉线的上端与所述第二连接环固定连接，所述第二拉线穿过所述第二凹槽且顶靠在所述第二滚轮上，所述第二拉线的下端与所述推板固定连接。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明环保领域的用于软性材料的洗涤设备能够对软性材料进行彻底的清洗，清洗效率高，由于可以实现水与软性材料的充分接触，清洗效果理想，能够满足对软性材料清洗的需要。
附图说明
图1为本发明环保领域的用于软性材料的洗涤设备的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明环保领域的用于软性材料的洗涤设备做出清楚完整的说明。
如图1所示，本发明环保领域的用于软性材料的洗涤设备包括底板1、位于所述底板1上方的电缸装置2、位于所述电缸装置2左右两侧的定位装置3、位于所述电缸装置2上方的框体装置4、收容于所述框体装置4内的滚轮装置5、位于所述滚轮装置5左右两侧的推动装置6。
如图1所示，所述底板1呈长方体，所述底板1上设有位于其下方的若干万向轮11。所述万向轮11设有四个，所述万向轮11设置于所述底板1的下表面上，所述万向轮11可以带动所述底板1移动。
如图1所示，所述电缸装置2包括电缸21、位于所述电缸21上方的推动杆22、位于所述推动杆22上方的推板23。所述电缸21与电源(未图示)电性连接，为其提供电能，所述电缸21上设有开关(未图示)，方便控制其打开或者关闭，所述电缸21与所述底板1固定连接。所述推动杆22呈长方体且竖直放置，所述推动杆22的下端与所述电缸21连接，使得所述电缸21可以带动所述推动杆22上下移动，所述推动杆22的上端与所述推板23固定连接，所述推板23呈长方体且水平放置。
如图1所示，所述定位装置3设有两个且分别位于所述电缸21的左右两侧，所述定位装置3包括第一竖杆31、位于所述第一竖杆31上方的第一定位杆32、设置于所述第一定位杆32上的升降杆33、位于所述升降杆33下方的第一弹簧34、设置于所述升降杆33上的第一连接环35、设置于所述第一连接环35上的第一拉线38、位于所述第一拉线38下方的第二竖杆36、设置于所述第二竖杆36上端的第一滚轮37。所述第一竖杆31呈竖直状，所述第一竖杆31的下端与所述底板1固定连接，所述第一竖杆31的上端与所述第一定位杆32固定连接。所述第一定位杆32呈长方体且水平放置。所述升降杆33呈长方体且竖直放置，所述升降杆33贯穿所述第一定位杆32的上下表面且与其滑动接触，使得所述升降杆33可以竖直上下移动，所述升降杆33贯穿所述推板23的上下表面且与其滑动接触。所述第一弹簧34的下端与所述底板1固定连接，所述第一弹簧34的上端与所述升降杆33固定连接，从而对所述升降杆33起到支撑作用。所述第一连接环35呈弯曲状，所述第一连接环35的两端与所述升降杆33的侧面固定连接。所述第二竖杆36呈长方体且竖直放置，所述第二竖杆36的下端与所述底板1固定连接，所述第二竖杆36的上端设有第一凹槽。所述第一滚轮37呈圆柱体，所述第一滚轮37收容于所述第一凹槽内且与所述第二竖杆36枢轴连接，使得所述第一滚轮37可以在所述第一凹槽内旋转。所述第一拉线38的一端与所述第一连接环35固定连接，所述第一拉线38的另一端与所述推板23固定连接，所述第一拉线38穿过所述第一凹槽且顶靠在所述第一滚轮37上。
如图1所示，所述框体装置4包括框体41、位于所述框体41上方的进料框42、位于所述框体41左右两侧的第一固定杆43、设置于所述第一固定杆43端部的第二滚轮44。所述框体41呈空心的长方体，所述框体41的上端设有开口使得所述框体41的纵截面呈凹字形，所述升降杆33的上端与所述框体41的下表面固定连接，从而对所述框体41起到支撑作用。所述进料框42的纵截面呈等腰梯形，所述进料框42的上下表面相通，所述进料框42的下表面与所述框体41的上表面固定连接，使得所述进料框42的内部与所述框体41的内部相通。所述第一固定杆43设有两个，所述第一固定杆43呈长方体，所述第一固定杆43的一端与所述框体1的侧面固定连接，所述第一固定杆43的另一端设有第二凹槽。所述第二滚轮44设有两个且分别位于所述框体41的左右两侧，所述第二滚轮44呈圆柱体，所述第二滚轮44收容于所述第二凹槽内且与所述第一固定杆43枢轴连接，使得所述第二滚轮44可以在所述第二凹槽内旋转。
如图1所示，所述滚轮装置5包括刷洗轮51、设置于所述刷洗轮51上的刷毛52。所述刷洗轮51呈圆柱体，所述刷洗轮51与所述框体41枢轴连接，使得所述刷洗轮51可以在所述框体41内旋转，所述刷洗轮51与电机(未图示)连接，带动所述刷洗轮51旋转。所述刷毛52设有若干个且均匀分布在所述刷洗轮51上，所述刷毛52与所述刷洗轮51固定连接。
如图1所示，所述推动装置6设有两个且分别位于所述滚轮装置5的左右两侧，所述推动装置6包括移动杆61、收容于所述框体41内的过滤网62、设置于所述移动杆61上的第二固定杆63、设置于所述第二固定杆63上的第二弹簧64、位于所述移动杆61下方的第二连接环65、设置于所述第二连接环65上的第二拉线66。所述移动杆61呈长方体且水平放置，所述移动杆61贯穿所述框体41的内外表面且与其滑动接触，使得所述移动杆61可以左右移动。所述过滤网62呈长方体且竖直放置，所述过滤网62收容于所述框体41内且与所述框体41的内表面滑动接触，使得所述过滤网62可以在所述框体41内左右移动，所述移动杆61的一端与所述过滤网62的侧面固定连接。所述第二固定杆63呈长方体且竖直放置，所述第二固定杆63的下端与所述移动杆61的上表面固定连接。所述第二弹簧64的一端与所述框体41的外表面固定连接，所述第二弹簧64的另一端与所述第二固定杆63固定连接。所述第二连接环65呈弯曲状，所述第二连接环65的两端与所述移动杆61的下表面固定连接。所述第二拉线66的上端与所述第二连接环65固定连接，所述第二拉线66穿过所述第二凹槽且顶靠在所述第二滚轮44上，所述第二拉线66的下端与所述推板23固定连接。所述第二弹簧64处于被压缩状态。
如图1所示，所述本发明环保领域的用于软性材料的洗涤设备使用时，首先往所述进料框42内倒入清洗液，并且将软性材料倒入到所述进料框42内，同时使得软性材料处于过滤网62之间。然后打开与刷洗轮51连接的电机，使得所述刷洗轮51旋转，进而带动所述刷毛52旋转，旋转的刷毛52可以对软性材料进行清洗。然后打开电缸21的开关，使得所述推动杆22不断的上下移动，进而使得所述推板23不断的上下移动，所述推板23向上移动时，所述第一拉线38被拉紧，所述第一拉线38向下拉动所述第一连接环35，使得所述升降杆33向下移动，所述框体41随之向下移动，同时由于推板23向上移动，所述第二拉线66放松，所述第二弹簧64向外侧推动所述第二固定杆63，使得所述第二固定杆63、移动杆61及过滤网62向外侧移动，且远离所述刷洗轮51，移动的过滤网62可以促进框体41内液体的流动，流动的清洗液可以对软性材料起到清洗的作用，所述推板23向下移动时，所述第一拉线38放松，所述第一弹簧34向上推动所述升降杆33，使得所述升降杆33及框体1向上移动，并且第二拉线66被拉紧，所述第二拉线66向中间拉动所述第二连接环65，使得所述第二连接环65、移动杆61、过滤网62向中间移动，所述过滤网62靠近所述刷洗轮51，所述过滤网62可以将软性材料集中到中间，使得软性材料与旋转的刷毛52充分接触，进而可以对软性材料进行彻底的清洗，移动的过滤网62使得框体41内的清洗液流动，流动的清洗液对软性材料起到清洗的效果，由于推板23不断的上下移动，使得所述框体41不断的上下移动，并且所述过滤网62可以在所述框体41内不断的左右，进而可以促进对软性材料进行彻底的清洗，同时移动的过滤网62可以促进软性材料与刷毛52的接触，对软性材料进行彻底的清洗，直至对软性材料清洗完毕。至此，本发明环保领域的用于软性材料的洗涤设备使用过程描述完毕。