一种中药材干洗机的制作方法

本发明涉及一种药材生产加工设备，尤其涉及一种中药材干洗机。

背景技术：

目前，中药在中国已经有几千年的历史，而中药主要来源于大自然中的动植物，因此中药材采集后总会携有粉尘、泥土等附着物。为了患者的干净卫生，中药材在采集后应当对其进行清洗，去除中药材表面的粉尘、泥土等附着物。传统技术中的中药材清洗一般都是通过人工来完成的，其工作量大、效率低，故现今大部分中药材加工厂均通过中药材清洗设备对中药材进行清洁加工。

但是，现有的中药材清洗设备存在以下缺陷：

(1)主要以水作为介质，直接清洗中药材表面，水流的冲击力容易破坏中药材的完整性，容易造成中药材中的有效成分流失，并且在清洗后还要将中药材凉干或烘干，整个清洗周期较长；若不及时烘干，还容易造成中药材发霉、腐烂等问题，也容易使中药材药性降低甚至失去药性。而对于对湿度敏感的中药材，则无法使用现有的清洗设备进行清洗，设备的适用范围较小，故存在设备实用性较低、生产效率低下、产品质量不佳的问题。

(2)中药材清洗设备的进料口和出料口通常分开设置于设备的两端，且中药清洗设备的体型较大，工人难以同时监控进料口和出料口的生产情况，故需要分别在进料口和出料口安排工人，不仅占用的空间多，而且人力资源成本较高。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供中药材干洗机，能够适用于对湿度敏感中药材的清洗，提高产品的质量和生产效率，人力资源成本较低，减少设备占用的空间。

本发明的目的采用如下技术方案实现：

中药材干洗机，包括壳体、滚筒、动力系统、除尘口、开口、导流板和除尘杆，所述滚筒位于壳体内部，所述滚筒与用于驱动该滚筒转动的动力系统连接，所述滚筒的一端具有除尘口，所述滚筒的另一端开设有用于进料或者出料的开口，所述滚筒的内壁上设置用于辅助进料或者出料的导流板和用于增加药材间摩擦力的除尘杆。

进一步地，所述导流板由开口向除尘口方向倾斜设置，所述除尘杆位于导流板的一侧，所述除尘杆上具有用于辅助该除尘杆除尘的螺纹。

进一步地，所述导流板下方设置有用于阻挡药材靠近除尘口的挡板，所述挡板设置为倒v形。

进一步地，所述开口连接有用于提高滚筒密封性的电动闸门，所述电动闸门的材质为透明材质。

进一步地，所述除尘口连接有引风机，所述除尘口上设有顶板，所述顶板与除尘口间连接有用于阻挡药材进入除尘口的滤网。

进一步地，所述滚筒的内壁上还安装有用于除去杂质的筛网，所述筛网下方设有用于收集杂质的抽屉，所述抽屉连接有滑块。

进一步地，所述壳体内设置有用于安装抽屉的滑动腔，所述滑动腔内设有限制滑块滑动方向的滑轨，所述滑块与滑轨间为可拆卸滑动连接。

进一步地，所述滚筒的内壁上安装有粉尘传感器。

进一步地，所述动力系统为变向调速系统。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：

(1)本发明中设置有滚筒，使滚筒位于壳体内部，滚筒与用于驱动该滚筒转动的动力系统连接，滚筒的一端具有除尘口，滚筒的内壁上设置用于增加药材间摩擦力的除尘杆，从而动力系统能够驱动滚筒滚动，滚筒内的药材同时转动，在重力作用下，药材间互相摩擦碰撞使药材表面的粉尘落入除尘口，完成药材的干洗工序，除尘杆能够增加药材间的摩擦力，使药材间充分摩擦，提高生产效率和产品的质量，能够适用于对湿度敏感中药材的清洗，实用性较高。

(2)本发明中滚筒的另一端开设有用于进料或者出料的开口，滚筒的内壁上设置用于辅助进料或者出料的导流板，从而滚筒带动药材同时转动，药材能够沿导流板运动至开口处实现进料或者出料，进料和出料均通过开口实现，故无需分别安排不同的工人监控生产情况，设备占用的空间减少，人力资源成本降低。

附图说明

图1为本发明中药材干洗机的剖视结构示意图；

图2为本发明中药材干洗机的侧视结构示意图。

图中：1、壳体；11、滚筒；111、除尘口；112、导流板；113、除尘杆；114、开口；115、挡板；1141、电动闸门；1111、顶板；1112、滤网；116、筛网；12、抽屉；117、粉尘传感器；2、引风机。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

如图1、2所示的中药材干洗机，包括壳体1、滚筒11、动力系统、除尘口111、开口114、导流板112和除尘杆113，滚筒11位于壳体1内部，滚筒11与用于驱动该滚筒11转动的动力系统连接，滚筒11的一端具有除尘口111，滚筒11的另一端开设有用于进料或者出料的开口114，滚筒11的内壁上设置用于辅助进料或者出料的导流板112和用于增加药材间摩擦力的除尘杆113。

通过设置滚筒11，使滚筒11位于壳体1内部，滚筒11与用于驱动该滚筒11转动的动力系统连接，滚筒11的一端具有除尘口111，滚筒11的内壁上设置用于增加药材间摩擦力的除尘杆113，从而动力系统能够驱动滚筒11滚动，滚筒11内的药材同时转动，在重力作用下，药材间互相摩擦碰撞使药材表面的粉尘落入除尘口111，进而能够除去滚筒11内的粉尘，完成药材的干洗工序，除尘杆113能够增加药材间的摩擦力，使药材间充分摩擦，提高生产效率和产品的质量，能够适用于对湿度敏感中药材的清洗，实用性较高，滚筒11的另一端开设有用于进料或者出料的开口114，滚筒11的内壁上设置用于辅助进料或者出料的导流板112，从而滚筒11带动药材同时转动，药材能够沿导流板112运动至开口114处实现进料或者出料，进料和出料均通过开口114实现，故无需分别安排不同的工人监控生产情况，使设备占用的空间减少，人力资源成本降低。

如图2所示，导流板112由开口114向除尘口111方向倾斜设置，滚筒11滚动，滚筒11内的药材同时转动，药材能够沿导流板112运动，除尘杆113位于导流板112的一侧，除尘杆113上具有用于辅助该除尘杆113除尘的螺纹，使除尘杆113能够限制药材的活动范围，增加药材间的摩擦阻力，使得药材间互相摩擦碰撞，除尘杆113上具有螺纹，药材与螺纹接触有助于使两者充分摩擦，使药材表面的粉尘掉落在滚筒11内，粉尘最终进入除尘口111。

如图2所示，导流板112下方设置有用于阻挡药材靠近除尘口111的挡板115，挡板115设置为倒v形，当引风机2工作时，除尘口111处吸力较大，利用挡板115阻挡药材往除尘口111处移动，能够避免药材被吸附至除尘口111处，使得药材能够在滚筒11的内壁上随滚筒11滚动以充分除尘，防止出现药材质量参差不齐的现象，提高产品质量，挡板115设置为倒v形有助于提高挡板115的工作效率。

如图1、2所示，开口114连接有用于提高滚筒11密封性的电动闸门1141，当药材进入滚筒11，滚筒11完成进料动作，电动闸门1141关闭，药材进行干洗工序，药材处于密封环境内，能够提高除尘效率，电动闸门1141的材质为透明材质，使工人能够通过电动闸门1141观察滚筒11内药材的干洗情况，有助于提高工作效率；当药材完成干洗工序后，电动闸门1141打开，药材从滚筒11内移出，完成出料动作。

如图1、2所示，除尘口111连接有引风机2，除尘口111上设有顶板1111，引风机2工作，除尘口111处吸力较大，滚筒11内的粉尘被吸入除尘口111，顶板1111能够防止药材被引风机2吸附至除尘口111处导致无法充分除尘而影响产品的质量，顶板1111与除尘口111间连接有用于阻挡药材进入除尘口111的滤网1112，使药材无法进入除尘口111，避免造出材料的浪费。

如图1、2所示，滚筒11的内壁上还安装有用于除去杂质的筛网116，筛网116下方设有用于收集杂质的抽屉12，随着滚筒11的滚动，药材上的泥土等杂质在转动过程中掉落，从而杂质能够通过筛网116落入抽屉12，提高产品质量，抽屉12连接有滑块，壳体1内设置有用于安装抽屉12的滑动腔，滑动腔内设有限制滑块滑动方向的滑轨，滑块与滑轨间为可拆卸滑动连接，从而抽屉12与滑动腔间为可拆卸滑动连接，安装时，使滑块与滑轨连接，便能将抽屉12安装于滑动腔内；拆卸时，使滑块与滑轨分离，便能将抽屉12从滑动腔中脱离，能够对抽屉12内收集的杂质进行清理。

如图1所示，滚筒11的内壁上安装有粉尘传感器117，当滚筒11内的粉尘浓度达到生产要求时，粉尘传感器117将信号传送至控制系统，动力系统使滚筒11停止工作，此时电动闸门1141打开，药材完成干洗工序。

使动力系统为变向调速系统，当滚筒11需要进料时，动力系统使滚筒11顺时针转动，药材沿导流板112进入滚筒11内，从而完成进料动作；当滚筒11需要出料时，动力系统使滚筒11逆时针转动，药材沿导流板112移出滚筒11，从而完成出料动作，生产效率高。

上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。