非接触式除尘器的制作方法

本发明涉及除尘器技术领域，更具体的说是涉及一种材料表面清洁的非接触式除尘器。

背景技术：

卷材和片材在生产、加工过程中，材料表面会因为静电吸附各种粉尘及杂质，极大影响后续加工品质，造成成品率低，品质低，报废率高，成为行业里一大难题。

目前行业中接触式除尘器因为耗材成本高，需要停机更换粘尘纸，使用成本高、除尘率不稳定，而市场上非接触式除尘器设计简单，除尘率低，容易擦伤材料。

因此，如何能提供一种除尘效率高的非接触式除尘器是本领域技术人员亟需解决的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明提供了一种非接触式除尘器，本发明采用吸吹吸二次除尘原理，首先材料通过静电棒去除静电，然后经过除尘头上的吸气口一，对材料上的灰尘和杂质进行第一次除尘，当经过吹气口时，由于吹气口发出强烈的气流，会在材料表面产生高频短波震荡，高频短波震荡的产生可以有效破坏材料表面的临界层，最后当材料经过吸气口二时，对材料上的灰尘和杂质进行第二次除尘，材料表面的灰尘和杂质得到了进一步清除。

为了进一步优化上述技术方案，本发明采用如下技术方案：

一种非接触式除尘器，包括：除尘头；所述除尘头首端和末端分别设置有静电棒和防擦伤装置；依次与所述除尘头一端连接的腔体、除尘管道和除尘主机；其中所述腔体是由吹风管以及位于所述吹风管两端的吸风管一和吸风管二构成；并且所述吹风管、所述吸风管一和所述吸风管二上分别设置有吹风口、吸风口一和吸风口二；所述除尘主机是由电控系统以及与所述电控 系统连接的控制系统、吹风系统和除尘系统构成；所述除尘主机的底端设置有万向轮；所述电控系统设置有电源电路；所述控制系统是由消音器和开关构成；所述除尘系统是由过滤器、集尘室以及位于所述集尘室底端的抽屉式集尘箱构成；所述非接触式除尘器通过所述开关开启所述电源电路，所述电源电路给所述除尘头、所述静电棒和所述除尘主机进行充电，材料通过所述静电棒去除静电，通过所述吸气口一对材料上的灰尘和杂质进行第一次除尘，所述吹气口发出强烈的气流，会在材料表面产生高频短波震荡，破坏材料表面的临界层，通过所述吸气口二时，对材料上的灰尘和杂质进行第二次除尘。

优选的，在上述非接触式除尘器中，所述除尘头一端设置有上下各3个所述腔体，并且所述除尘头设置有手动气缸，所述手动气缸让穿料更便捷。

优选的，在上述非接触式除尘器中，所述防擦伤装置是由铝合金加工形成的腔体，采用特殊微孔板材装配在腔体上端，在腔体中分段通入压缩空气，压缩空气通过微孔板材后在板面形成均匀的气膜，从而防止材料与板面的擦碰，可以有效保护材料，避免表面擦伤。

优选的，在上述非接触式除尘器中，所述除尘头的最大宽幅可达5000mm。

优选的，在上述非接触式除尘器中，所述除尘管道采用软管材质。

优选的，在上述非接触式除尘器中，所述吹风系统是由调压阀、压差传感器、变送器、脉冲反吹模块、高速风机、控制所述高速风机的风机转速控制按钮、变频器、控制所述变频器的变频电机构成。

优选的，在上述非接触式除尘器中，所述吹风管、所述吸风管一和所述吸风管二均采用一体式型材结构，并且所述吹风管、所述吸风管一和所述吸风管二上均安装有调节阀。

优选的，在上述非接触式除尘器中，所述电源电路是由保护电路和自锁电路构成。

优选的，在上述非接触式除尘器中，所述脉冲反吹模块是由过滤器、脉冲控制器、脉冲阀和喷嘴构成，并且可设置脉冲时间，系统自动运行。

优选的，在上述非接触式除尘器中，所述变频器控制风机，可准确调整风压、风速，同时节能损耗、延长风机寿命。

优选的，在上述非接触式除尘器中，所述非接触式除尘器可对于窄幅标签、光学膜精密涂布、凹版印刷机、造纸机、纸张涂布机、高速复卷机等进行除尘。

优选的，在上述非接触式除尘器中，所述除尘系统可以为窄幅除尘系统、宽幅除尘系统、中幅除尘系统或吹吸独立除尘系统等。

优选的，在上述非接触式除尘器中，所述吸风管一和所述吸风管二内部均设置有高压气管和压缩空气腔体。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明公开提供了一种非接触式除尘器，除尘头不仅采用先进的空气动力学原理设计，进行了计算机有限元分析和仿真设计，采用创新的吸吹吸二次除尘和双面除尘，在材料表面形成高速高压的空气紊流，使材料产生高频低幅的震荡，有效破坏材料表面的空气粘滞层，从而使灰尘颗粒脱离材料表面被气流吸入集尘箱中；而且采用双面结构，中间间隙小于5mm，因为配置了防擦伤装置，使材料在除尘头中的高频低幅震荡不会碰擦到除尘头表面，所以除尘头间隙可以调整到低至2mm，极大的提高了吸尘负压，极大的提高了除尘效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1附图为本发明除尘器的结构示意图。

图2附图为本发明除尘头的结构示意图。

图3附图为本发明除尘头的切面示意图。

图4附图为本发明腔体的结构示意图。

图5附图为本发明的结构示意图。

图6附图为本发明吹风系统的结构示意图。

图7附图为本发明除尘系统的结构示意图。

在图1中：

1为除尘头、4为除尘管道、5为除尘主机、55为万向轮；

在图2中：

1为除尘头、32位吸风管一；

在图3中：

1为除尘头；

在图4中：

6为防擦伤装置、7为高压气管、8为压缩空气腔体、31为吹风管、32为吸风管一、33为吸风管二。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例公开了一种非接触式除尘器，不仅对材料的张力和纠偏无影响，而且又能高效的去除了材料表面的灰尘和杂质。

一种非接触式除尘器，包括：除尘头1；除尘头1首端和末端分别设置有静电棒2和防擦伤装置6；依次与除尘头1一端连接的腔体3、除尘管道4和除尘主机5；其中腔体3是由吹风管31以及位于吹风管31两端的吸风管一32和吸风管二33构成；并且吹风管31、吸风管一32和吸风管二33上分别设置有吹风口311、吸风口一321和吸风口二322；除尘主机5是由电控系统51以及与电控系统51连接的控制系统52、吹风系统53和除尘系统54构成；除尘主机5的底端设置有万向轮55；电控系统51设置有电源电路511；控制系统52是由消音器521和开关522构成；除尘系统54是由过滤器541、集尘室542以及位于集尘室542底端的抽屉式集尘箱543构成；非接触式除尘器通过开关524开启电源电路511，电源电路511给除尘头1、静电棒2和除尘主机5进行充电，材料通过静电棒2去除静电，通过吸气口一321对材料上的灰尘和杂质进行第一次除尘，吹气口311发出强烈的气流，会在材料表面 产生高频短波震荡，破坏材料表面的临界层，通过吸气口二322时，对材料上的灰尘和杂质进行第二次除尘。

为了进一步优化上述技术方案，除尘头1一端设置有上下各3个腔体3，并且除尘头1设置有手动气缸，手动气缸让穿料更便捷。

为了进一步优化上述技术方案，所述防擦伤装置6是由铝合金加工形成的腔体，采用特殊微孔板材装配在腔体上端，在腔体中分段通入压缩空气，压缩空气通过微孔板材后在板面形成均匀的气膜，从而防止材料与板面的擦碰，可以有效保护材料，避免表面擦伤。

为了进一步优化上述技术方案，除尘头1的最大宽幅可达5000mm。

为了进一步优化上述技术方案，吹风系统53是由调压阀531、压差传感器532、变送器533、脉冲反吹模块534、高速风机535、控制高速风机535的风机转速控制按钮536、变频器537、控制变频器537的变频电机538构成。

为了进一步优化上述技术方案，吹风管31、吸风管一32和吸风管二33均采用一体式型材结构，并且吹风管31、吸风管一32和吸风管二33上均安装有调节阀。

为了进一步优化上述技术方案，吸风管一31和吸风管二32内部均设置有高压气管7和压缩空气腔体8。

为了进一步优化上述技术方案，除尘管道4采用软管材质。

为了进一步优化上述技术方案，电源电路511是由保护电路和自锁电路构成。

为了进一步优化上述技术方案，所述脉冲反吹模块534是由过滤器、脉冲控制器、脉冲阀和喷嘴构成。

为了进一步优化上述技术方案，变频器537控制风机，可准确调整风压、风速，同时节能损耗、延长风机寿命。

为了进一步优化上述技术方案，非接触式除尘器可对于窄幅标签、光学膜精密涂布、凹版印刷机、造纸机、纸张涂布机、高速复卷机等进行除尘。

为了进一步优化上述技术方案，除尘系统可以为窄幅除尘系统、宽幅除尘系统、中幅除尘系统或吹吸独立除尘系统等。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。 对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。