一种化学实验用试管清洗装置的制作方法

本发明涉及化学实验器材技术领域，尤其涉及一种化学实验用试管清洗装置。

背景技术：

化学是自然科学的一种，在分子、原子层次上研究物质的组成、性质、结构与变化规律；创造新物质的科学。世界由物质组成，化学则是人类用以认识和改造物质世界的主要方法和手段之一。它是一门历史悠久而又富有活力的学科，它的成就是社会文明的重要标志，化学中存在着化学变化和物理变化两种变化形式。

试管是化学试验中不可缺少的一种实验工具，试管可直接加热，用作于少量试剂的反应容器。为了满足试验要求，经常涉及试管的冲洗，一般的清洗方法是先向试管内注水，然后摇晃或者采用清洗刷对试管一个一个地进行清洗，化学实验室内一般采用手工加水冲洗。

已有技术，在化学实验后需对试管进行清理以便日后使用及存放，现有的试管清理中通常采用试管刷进行单个清理，当在大量化学试管使用的场合，使用人工对化学试管进行清洗是一项对人体有极大危害的工作，并且工作效率极其低下，成本较高；而且化学试管属易碎物品，常因操作不当造成试管打碎，造成资源的浪费，并且大量浪费劳动力，而且通常清理后的试管中任有水分，不能立即存放。因此亟需研发一种清洗数量多、清洗效果好、人工耗时小、清洗成本低的化学实验用试管清洗装置。

技术实现要素：

本发明提供一种化学实验用试管清洗装置，旨在避免化学试管清洗过程中对人体造成伤害，提高化学试管的清洗效果和清洗效率，而且还可以降低化学试管的清洗成本。

本发明提供的具体技术方案如下：

一方面，本发明实施例提供一种化学实验用试管清洗装置，所述试管清洗装置包括试管清洗箱体、设置在所述试管清洗箱体的底部的超声波发生器、固定在所述试管清洗箱体外壁上的试管清洗主体移动导轨、可移动安装在所述试管清洗主体移动导轨上的试管清洗主体上固定盖、可伸缩安装在所述试管清洗主体上固定盖上的试管支撑座；其中，所述试管支撑座包括底部支撑板、固定在所述底部支撑板上的试管固定柱、固定在所述底部支撑板上表面的清水管道和设置在所述清水管道内部的风干管道，所述底部支撑板包括外壳和所述外壳围设成的底部支撑板内腔，所述底部支撑板内腔与所述清水管道连通，所述底部支撑板内腔与所述风干管道连通，所述试管固定柱的内腔与所述底部支撑板内腔连通，所述试管固定柱的顶部和侧壁设置有与所述试管固定柱的内腔相连通的喷射孔；所述试管清洗主体上固定盖上设置有用于安装所述清水管道的第一通孔和用于固定试管顶部的沉孔，所述沉孔的侧壁上设置有用于固定不同管径大小试管的张紧装置，所述张紧装置的表面设置有压力传感器，所述压力传感器与设置在所述试管清洗主体上固定盖内的压电信号转换器相连接；所述压电信号传感器与电机控制主板电连接。

可选的，所述底部支撑板设置有若干个贯通所述底部支撑板上表面和下表面的第二通孔，所述清水管道包括第一竖直管道、与所述第一竖直管道连通的水平管道、与所述水平管道相连通的第二竖直管道，所述第一竖直管道安装在所述试管清洗主体上固定盖的第一通孔内，所述第一竖直管道可以沿所述第一通孔的轴线上移或者下移。

可选的，所述试管固定柱沿所述底部支撑板的圆周方向均匀的设置在所述底部支撑板的上表面，其中，所述试管固定柱的外壁靠近所述底部支撑板的上表面的部位设置有试管支撑板。

可选的，所述试管支撑板距离所述底部支撑板的距离大于2mm，所述试管支撑板为十字结构或者网状结构。

可选的，所述试管固定柱的顶部设置的所述喷射孔的数量大于所述试管固定柱的侧壁设置的所述喷射孔的数量。

可选的，所述沉孔的中心线与所述试管固定柱的中心线共线，所述沉孔的底部与试管的底部形状相似。

可选的，所述底部支撑板的形状为圆形，所述试管清洗主体上固定盖为圆形。

可选的，所述试管清洗主体移动导轨为圆环型，所述试管清洗主体上固定盖为圆锥台，所述底部支撑板为圆弧台。

可选的，所述张紧装置包括张紧板和弹性连接部，所述张紧板与所述弹性连接部的一端固定，所述弹性连接部的另一端固定在所述沉孔的侧壁上。

可选的，所述沉孔的侧壁上设置有4个相同的所述张紧装置，其中，所述张紧装置均匀设置在所述沉孔的侧壁上，其中一个所述张紧板的表面设置有所述压力传感器，所述张紧板远离所述沉孔底部的一端为圆弧，所述弹性连接部为所述弹簧。

本发明的有益效果如下：

本发明实施例提供一种化学实验用试管清洗装置，包括试管清洗箱体、设置在试管清洗箱体的底部的超声波发生器、固定在试管清洗箱体外壁上的试管清洗主体移动导轨、可移动安装在试管清洗主体移动导轨上的试管清洗主体上固定盖、可伸缩安装在试管清洗主体上固定盖上的试管支撑座；即本发明实施例的试管清洗装置的试管清洗主体上固定盖与试管支撑座之间的距离可以根据要清洗的试管长度，进行适应性的调整，也即本发明实施例的试管清洗装置可以对不同长度的试管进行固定进对其进行清洗。

本发明实施例的试管清洗装置的试管支撑座包括底部支撑板、固定在底部支撑板上的试管固定柱、固定在支撑座上表面的清水管道和设置在清水管道内部的风干管道，其中，底部支撑板包括外壳和外壳围设成的底部支撑板内腔，底部支撑板内腔与清水管道连通，底部支撑板内腔与风干管道连通，试管固定柱的内腔与底部支撑板内腔连通，试管固定柱的顶部和侧壁设置有与试管固定柱的内腔相连通的喷射孔；即本发明实施例的试管清洗装置首先对试管进行超声波清洗，通过超声波清洗减小附着在试管内壁上的化学试剂对试管内壁的吸附力，也即将附着在试管内壁上的化学试剂处理成漂浮在试管内壁上，然后通过清水管道向试管内壁喷射清水或者有机溶剂清洗液，将漂浮在试管内壁上的化学试剂冲洗干净，之后通过风干管道向试管内腔中吹入干风或者热风，将试管内壁吹干，本发明实施例的试管清洗装置将超声波清洗和液体喷射清洗相结合，提高了化学试管的清洗效果和清洗洁净度，而且本发明实施例的试管清洗过程中，不需要试管接触人体，可以避免化学试管清洗过程中对人体造成伤害；而且，一次可以清洗多个试管，清洗剂可以反复使用，提高了化学试管的清洗效率，降低了化学试管的清洗成本；同时本发明实施例的试管清洗装置还可以对清洗完成的试管内腔进行快速风干，清洗完成后的试管内腔中没有水分，可以将清洗完成的试管立即存放，进一步提高了化学试管的清洗效率。

本发明实施例的试管清洗装置的试管清洗主体上固定盖上设置用于固定试管顶部的沉孔，该沉孔的侧壁上设置有用于固定不同管径大小试管的张紧装置，即本发明实施例的试管清洗装置在不同管径大小的试管固定在沉孔内时，都可以通过张紧装置实现固定，而不同管径大小的试管固定在沉孔内时，张紧装置表面的压力并不相同，而且张紧装置的表面设置有压力传感器，压力传感器与设置在试管清洗主体上固定盖内的压电信号转换器相连接，压电信号传感器与电机控制主板电连接，电机控制主板通过压力传感器测得的压力值的大小，调节电机的转速进而根据清水管道或者风干管道的内的压力，即本发明实施例的试管清洗装置可以根据清洗的试管管径大小，调节试管固定柱上的喷射孔的喷射压力，若试管管径大则自动采用较大的喷射压力，扩大喷射孔的喷射压力和喷射距离，保证大管径试管的清洗洁净度；若试管管径大则自动采用较小的喷射压力，减小喷射孔的喷射压力和喷射距离，在保证小管径试管的清洗洁净度的前提下，减小清洗液的喷射距离和喷射量，节省清洗小管径试管的成本，降低本发明实施例的试管清洗装置的清洗成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例的一种化学实验用试管清洗装置的主视结构示意图；

图2为本发明实施例的一种化学实验用试管清洗装置的俯视结构示意图；

图3a为本发明实施例的一种试管支撑座的俯视结构示意图；

图3b为本发明实施例的另一种试管支撑座的俯视结构示意图；

图4a为本发明实施例的一种试管清洗主体上固定盖的仰视结构示意图；

图4b为本发明实施例的另一种试管清洗主体上固定盖的仰视结构示意图；

图5为本发明实施例的一种试管支撑座的剖视结构示意图；

图6为本发明实施例的一种试管清洗主体上固定盖的的剖视结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”、“第七”和“第八”等（如果存在）是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

为避免化学试管清洗过程中对人体造成伤害，提高化学试管的清洗效果和清洗效率，本发明实施例提供一种化学实验用试管清洗装置，包括试管清洗箱体、设置在试管清洗箱体的底部的超声波发生器、固定在试管清洗箱体外壁上的试管清洗主体移动导轨、可移动安装在试管清洗主体移动导轨上的试管清洗主体上固定盖、可伸缩安装在试管清洗主体上固定盖上的试管支撑座；本发明实施例的试管清洗装置的试管清洗主体上固定盖与试管支撑座之间的距离可以根据要清洗的试管长度，进行适应性的调整，也即本发明实施例的试管清洗装置可以对不同长度的试管进行固定进对其进行清洗。

本发明实施例的试管清洗装置的试管支撑座包括底部支撑板、固定在底部支撑板上的试管固定柱、固定在支撑座上表面的清水管道和设置在清水管道内部的风干管道，其中，底部支撑板包括外壳和外壳围设成的底部支撑板内腔，底部支撑板内腔与清水管道连通，底部支撑板内腔与风干管道连通，试管固定柱的内腔与底部支撑板内腔连通，试管固定柱的顶部和侧壁设置有与试管固定柱的内腔相连通的喷射孔；即本发明实施例的试管清洗装置首先对试管进行超声波清洗，通过超声波清洗减小附着在试管内壁上的化学试剂对试管内壁的吸附力，也即将附着在试管内壁上的化学试剂处理成漂浮在试管内壁上，然后通过清水管道向试管内壁喷射清水或者有机溶剂清洗液，将漂浮在试管内壁上的化学试剂冲洗干净，之后通过风干管道向试管内腔中吹入干风或者热风，将试管内壁吹干，本发明实施例的试管清洗装置将超声波清洗和液体喷射清洗相结合，提高了化学试管的清洗效果和清洗洁净度，而且本发明实施例的试管清洗过程中，不需要试管接触人体，可以避免化学试管清洗过程中对人体造成伤害；而且，一次可以清洗多个试管，清洗剂可以反复使用，提高了化学试管的清洗效率，降低了化学试管的清洗成本；同时本发明实施例的试管清洗装置还可以对清洗完成的试管内腔进行快速风干，清洗完成后的试管内腔中没有水分，可以将清洗完成的试管立即存放，进一步提高了化学试管的清洗效率。

本发明实施例的试管清洗装置的试管清洗主体上固定盖上设置用于固定试管顶部的沉孔，该沉孔的侧壁上设置有用于固定不同管径大小试管的张紧装置，即本发明实施例的试管清洗装置在不同管径大小的试管固定在沉孔内时，都可以通过张紧装置实现固定，而不同管径大小的试管固定在沉孔内时，张紧装置表面的压力并不相同，而且张紧装置的表面设置有压力传感器，压力传感器与设置在试管清洗主体上固定盖内的压电信号转换器相连接，压电信号传感器与电机控制主板电连接，电机控制主板通过压力传感器测得的压力值的大小，调节电机的转速进而调节清水管道或者风干管道的内的压力，即本发明实施例的试管清洗装置可以根据清洗的试管管径大小，调节试管固定柱上的喷射孔的喷射压力，若试管管径大则自动采用较大的喷射压力，扩大喷射孔的喷射压力和喷射距离，保证大管径试管的清洗洁净度；若试管管径大则自动采用较小的喷射压力，减小喷射孔的喷射压力和喷射距离，在保证小管径试管的清洗洁净度的前提下，减小清洗液的喷射距离和喷射量，节省清洗小管径试管的成本，降低本发明实施例的试管清洗装置的清洗成本。

下面将结合图1~图6对本发明实施例的一种化学实验用试管清洗装置进行详细的说明。

参考附图1所示，本发明实施例的化学实验用试管清洗装置包括试管清洗箱体100、设置在试管清洗箱体100的底部的超声波发生器200、固定在试管清洗箱体100的外壁101上的试管清洗主体移动导轨300、可移动安装在试管清洗主体移动导轨300上的试管清洗主体上固定盖400、可伸缩安装在试管清洗主体上固定盖400上的试管支撑座500。

示例的，试管清洗箱体100为一个圆形箱体，其内部装有超声波清洗液，超声波清洗液可以是化学溶剂也可以是水基清洗剂，还可以是其他特制的化学试管清洗剂，本发明实施例对此不做具体限定。

超声波发生器200用于在试管清洗箱体内实现对试管的超声波清洗，其中，超声波清洗（ultrasoniccleaning）是利用超声波在液体中的空化作用、加速度作用及直进流作用对液体和污物直接、间接的作用，使附着在试管内壁的化学物质被分散、乳化、剥离而达到清洗目的。

超声波是一种频率超出人类听觉范围20khz以上的声波。超声波的传播要依靠弹性介质，其传播时，使弹性介质中的粒子振荡，并通过介质按超声波的传播方向传递能量，这种波可分为纵向波和横向波。在气体和液体内，只有纵向波可以传送。超声波能够引起质点振动，质点振动的加速度与超声频率的平方成正比。因此，几十千赫兹的超声会产生极大的作用力，强超声波在液体中传播时，由于非线性作用，会产生声空化。

在空化气泡突然闭合时发出的冲击波可在其周围产生上千个大气压力，对污层的直接反复冲击，一方面破坏污物与清洗件表面的吸附，另一方面也会引起污物层的破坏而脱离清洗件表面并使它们分散到清洗液中。气泡的振动也能对固体表面进行擦洗。对于有油脂性污物，由于超声空化作用，两种液体在界面迅速分散而乳化，当固体粒子被油污裹着而粘附在清洗件表面时，油污被乳化，固体粒子即脱落。空化气泡在振动过程中会使液体本身产生环流，即所谓声流。它可使振动气泡表面存在很高的速度梯度和粘滞应力，促使清洗件表面污物的破坏和脱落，超声空化在固体和液体表面上所产生的高速微射流能够除去或削弱边界污层，腐蚀固体表面，增加搅拌作用，加速可溶性污物的溶解，强化化学清洗剂的清洗作用。

进一步的，试管清洗主体移动导轨300可以是链条或者卡扣式滑动导轨，即试管清洗主体上固定盖400与试管清洗主体移动导轨300之间可以采用链条或者卡扣实现滑动连接，对于试管清洗主体上固定盖400与试管清洗主体移动导轨300之间的滑动连接的具体实现方式，本发明实施例不做具体限定，本领域技术人员可参考已有技术。

对于试管清洗主体移动导轨300与试管清洗箱体100之间的固定方式，本发明实施例不做具体限定，示例的，试管清洗主体移动导轨300可以采用螺钉或者螺栓固定在试管清洗箱体100的外壁上，或者试管清洗主体移动导轨300为与试管清洗箱体100相配合的圆环状，试管清洗主体移动导轨300可以采用螺纹连接固定在试管清洗箱体100的外壁上。

参考图1、图3a、图3b、图5所示，试管支撑座500包括底部支撑板501、固定在底部支撑板501上的试管固定柱502、固定在底部支撑板501上表面的清水管道503和设置在清水管道503内部的风干管道504，其中，底部支撑板501包括外壳5011和外壳5011围设成的底部支撑板内腔5012，底部支撑板内腔5012与清水管道503连通，底部支撑板内腔5012与风干管道504连通，试管固定柱502的内腔与底部支撑板内腔5012连通，试管固定柱502的顶部和侧壁设置有与试管固定柱502的内腔相连通的喷射孔。

参考图1、图3a、图3b、图5所示，底部支撑板501为圆弧状结构，底部支撑板501的外形轮廓为圆形，底部支撑板501的上表面为平面，下表面为圆弧面。参考图3所示，底部支撑板501上设置有若干个贯通底部支撑板501上表面和下表面的第二通孔5013，其中，第二通孔5013将底部支撑板501的上表面和下表面贯通，可以让位于试管清洗箱体100底部的超声波发生器200产生的超声波和空化气泡进入位于底部支撑板501上表面的待清洗的试管内部，实现对待清洗的试管内部的超声波清洗，避免由于底部支撑板501对超声波发生器200产生的超声波的阻挡影响本发明实施例的试管清洗装置的清洗效果。

参考图1、图3a、图3b、图5所示，试管固定柱502沿底部支撑板501的圆周方向均匀的设置在底部支撑板501的上表面，其中，试管固定柱502可以采用螺纹连接固定在底部支撑板501的上表面，并且试管固定柱502的内腔与底部支撑板501的内腔相连通。对于底部支撑板501的上表面设置的试管固定柱502的数量，本发明实施例不做具体限定。示例的，参考图3a所示，底部支撑板501的上表面设置有8个试管固定柱502，相邻试管固定柱502之间的间距相同且每一个试管固定柱到底部支撑板501中心的距离相同。当然，参考图3b所示，也可以在底部支撑板501的上表面沿底部支撑板501的圆周方向均匀的设置12个试管固定柱502。

参考图1所示，试管固定柱502的外壁靠近底部支撑板501的上表面的部位设置有试管支撑板5021，试管支撑板5021整体为圆形结构。试管支撑板5021距离底部支撑板501的距离大于2mm，即将试管安装在试管固定柱502上之后，试管的开口抵接在试管支撑板5021，即试管的开口距离底部支撑板501的上表面的距离大于2mm，可以有效防止试管开口抵接在底部支撑板501的上表面导致超声波发生器200产生的超声波和空化气泡无法顺利进入位于底部支撑板501上表面的待清洗的试管内部，无法实现对待清洗的试管内部的超声波清洗，避免由于底部支撑板501对超声波发生器200产生的超声波的阻挡影响本发明实施例的试管清洗装置的清洗效果。

进一步的，优选的，试管支撑板5021为十字结构或者网状结构，十字结构或者网状结构的网状结构，可以进一步的避免待清洗的试管开口被阻挡，可以保证超声波发生器200产生的超声波和空化气泡更多的进入位于底部支撑板501上表面的待清洗的试管内部，实现对待清洗的试管内部的超声波清洗，避免由于试管开口被阻挡而影响本发明实施例的试管清洗装置的清洗效果。

参考图1所示，试管固定柱502的顶部设置的喷射孔的数量大于试管固定柱502的侧壁设置的喷射孔的数量，并且试管固定柱502的侧壁靠近试管支撑板5021上表面的侧壁上设置的喷射孔的密度小于试管固定柱502的侧壁远离试管支撑板5021上表面的侧壁上设置的喷射孔的密度，可以保证清水管道503中的清洗液或者风干管道504中的热风可以更多的从待清洗的试管底部喷出，实现清洗液或者热风与待清洗的试管内壁之间的最大接触，提高清洗液或者热风的利用率，降低本发明实施例的试管清洗装置的清洗成本。

参考图1、图2、图4a、图4b和图6所示，试管清洗主体上固定盖400上设置有用于安装清水管道503的第一通孔401和用于固定试管顶部的沉孔402，沉孔402的侧壁上设置有用于固定不同管径大小试管的张紧装置403，张紧装置403的表面设置有压力传感器404，压力传感器404与设置在试管清洗主体上固定盖400内的压电信号转换器405相连接；压电信号传感器405与电机控制主板电连接，其中，电机控制主板与用于驱动风机的第一电机和用于驱动清洗液水泵的第二电机电连接。

由于本发明实施例的试管清洗装置的试管清洗主体上固定盖400上设置用于固定试管顶部的沉孔402，沉孔402的侧壁上设置有用于固定不同管径大小试管的张紧装置403，即本发明实施例的试管清洗装置在不同管径大小的试管固定在沉孔内时，都可以通过张紧装置403实现固定，而不同管径大小的试管固定在沉孔内时，张紧装置403表面的压力并不相同，而且张紧装置403的表面设置有压力传感器404，压力传感器404与设置在试管清洗主体上固定盖400内的压电信号转换器404相连接，压电信号传感器404与电机控制主板电连接，电机控制主板通过压力传感器测得的压力值的大小，调节电机的转速进而调节清水管道或者风干管道的内的压力，即本发明实施例的试管清洗装置可以根据清洗的试管管径大小，自动调节试管固定柱上的喷射孔的喷射压力，若试管管径大则自动采用较大的喷射压力，扩大喷射孔的喷射压力和喷射距离，保证大管径试管的清洗洁净度；若试管管径大则自动采用较小的喷射压力，减小喷射孔的喷射压力和喷射距离，在保证小管径试管的清洗洁净度的前提下，减小清洗液的喷射距离和喷射量，降低节省清洗小管径试管的成本，降低本发明实施例的试管清洗装置的清洗成本。

参考图1、图2、图3a、图3b、图4a、图4b、图5和图6所示，沉孔402的中心线与试管固定柱502的中心线共线，并且沉孔402的底部与试管的底部形状相似。即将待清洗的试管安装在本发明实施例的试管清洗装置上之后，待清洗的试管的底部固定在沉孔402内，试管固定柱502位于待清洗的试管内腔中，实现对待清洗的试管的固定。本发明实施例的试管清洗装置的试管清洗主体上固定盖400与试管支撑座500之间的距离可以根据要清洗的试管长度，进行适应性的调整，也即本发明实施例的试管清洗装置可以对不同长度的试管进行固定，进而对其进行清洗。

参考图1、图2、图3a、图3b、图4a、图4b、图5和图6所示，试管清洗主体上固定盖400的外形为圆形，示例的，试管清洗主体移动导轨300为圆环型，试管清洗主体上固定盖400为圆锥台，底部支撑板500为圆弧台。

参考图1、图4a和图4b所示，张紧装置403包括张紧板4031和弹性连接部4032，张紧板4031与弹性连接部4032的一端固定，弹性连接部4032的另一端固定在沉孔402的侧壁上。示例的，弹性连接部4032的另一端可以采用卡扣的方式固定在沉孔402的侧壁上。示例的，弹性连接部4032可以为弹簧，也可以为弹性垫片等。

参考图1、图4a和图4b所示，沉孔402的侧壁上设置有3个相同的张紧装置4032，其中，张紧装置4032均匀设置在沉孔402的侧壁上，其中一个张紧板4031的表面设置有压力传感器404，张紧板4031远离沉孔402底部的一端为圆弧。3个张紧装置4032均匀设置在沉孔402的侧壁上，可以将待清洗的试管固定在沉孔402的中间，并且实现待清洗的试管在沉孔402内多个方向上的固定。本发明实施例将张紧板4031远离沉孔402底部的一端为圆弧，可以保证待清洗的试管方便的装入沉孔402内部，圆弧可以对待清洗的试管的装入过程中起到引导作用。

参考图1所示，清水管道503包括第一竖直管道5031、与第一竖直管道5031连通的水平管道5032、与水平管道5032相连通的第二竖直管道5033，其中，第一竖直管道5031安装在试管清洗主体上固定盖400上的第一通孔401内，并且第一竖直管道5031可以沿第一通孔401的轴线上移或者下移。

需要说明的是，设置在清水管道503内部的风干管道504与清水管道503的形状相同，即风干管道504与清水管道503为一体的双层管道，其外层管道为清水管道503，内层管道为风干管道504。清水管道503的入口与清洗液水泵的出口连通，风干管道504的入口与风机的出口连通。

其次，需要说明的是，第一竖直管道5031与试管清洗主体上固定盖400上的第一通孔401之间的连接方式，本发明实施例不做具体限定，示例的，第一竖直管道5031与试管清洗主体上固定盖400上的第一通孔401之间可以采用卡扣的方式实现固定，或者第一竖直管道5031与试管清洗主体上固定盖400上的第一通孔401之间还可以采用弹性张紧连接的方式实现固定。

本发明实施例提供一种化学实验用试管清洗装置，包括试管清洗箱体、设置在试管清洗箱体的底部的超声波发生器、固定在试管清洗箱体外壁上的试管清洗主体移动导轨、可移动安装在试管清洗主体移动导轨上的试管清洗主体上固定盖、可伸缩安装在试管清洗主体上固定盖上的试管支撑座；即本发明实施例的试管清洗装置的试管清洗主体上固定盖与试管支撑座之间的距离可以根据要清洗的试管长度，进行适应性的调整，也即本发明实施例的试管清洗装置可以对不同长度的试管进行固定进对其进行清洗。

本发明实施例的试管清洗装置的试管支撑座包括底部支撑板、固定在底部支撑板上的试管固定柱、固定在支撑座上表面的清水管道和设置在清水管道内部的风干管道，其中，底部支撑板包括外壳和外壳围设成的底部支撑板内腔，底部支撑板内腔与清水管道连通，底部支撑板内腔与风干管道连通，试管固定柱的内腔与底部支撑板内腔连通，试管固定柱的顶部和侧壁设置有与试管固定柱的内腔相连通的喷射孔；即本发明实施例的试管清洗装置首先对试管进行超声波清洗，通过超声波清洗减小附着在试管内壁上的化学试剂对试管内壁的吸附力，也即将附着在试管内壁上的化学试剂处理成漂浮在试管内壁上，然后通过清水管道向试管内壁喷射清水或者有机溶剂清洗液，将漂浮在试管内壁上的化学试剂冲洗干净，之后通过风干管道向试管内腔中吹入干风或者热风，将试管内壁吹干，本发明实施例的试管清洗装置将超声波清洗和液体喷射清洗相结合，提高了化学试管的清洗效果和清洗洁净度，而且本发明实施例的试管清洗过程中，不需要试管接触人体，可以避免化学试管清洗过程中对人体造成伤害；而且，一次可以清洗多个试管，清洗剂可以反复使用，提高了化学试管的清洗效率，降低了化学试管的清洗成本；同时本发明实施例的试管清洗装置还可以对清洗完成的试管内腔进行快速风干，清洗完成后的试管内腔中没有水分，可以将清洗完成的试管立即存放，进一步提高了化学试管的清洗效率。

本发明实施例的试管清洗装置的试管清洗主体上固定盖上设置用于固定试管顶部的沉孔，该沉孔的侧壁上设置有用于固定不同管径大小试管的张紧装置，即本发明实施例的试管清洗装置在不同管径大小的试管固定在沉孔内时，都可以通过张紧装置实现固定，而不同管径大小的试管固定在沉孔内时，张紧装置表面的压力并不相同，而且张紧装置的表面设置有压力传感器，压力传感器与设置在试管清洗主体上固定盖内的压电信号转换器相连接，压电信号传感器与电机控制主板电连接，电机控制主板通过压力传感器测得的压力值的大小，调节电机的转速进而根据清水管道或者风干管道的内的压力，即本发明实施例的试管清洗装置可以根据清洗的试管管径大小，调节试管固定柱上的喷射孔的喷射压力，若试管管径大则自动采用较大的喷射压力，扩大喷射孔的喷射压力和喷射距离，保证大管径试管的清洗洁净度；若试管管径大则自动采用较小的喷射压力，减小喷射孔的喷射压力和喷射距离，在保证小管径试管的清洗洁净度的前提下，减小清洗液的喷射距离和喷射量，节省清洗小管径试管的成本，降低本发明实施例的试管清洗装置的清洗成本。

尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本发明实施例进行各种改动和变型而不脱离本发明实施例的精神和范围。这样，倘若本发明实施例的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。