一种螺栓孔准确定位吹气装置的制作方法

技术领域：

本发明涉及一种螺栓孔准确定位吹气装置，属于汽车零部件加工设备技术领域。

背景技术：
：

高强度、轻量化的粉末冶金裂解连杆将逐渐成为高端连杆市场的新宠。螺栓扭紧力矩的大小是螺栓联接中非常重要的一个参数。粉末冶金连杆身、盖之间使用螺栓连接，扭紧力矩对发动机运行稳定性有重要作用，力矩太小会导致发动机运行过程中螺栓松脱，连杆断裂；力矩太大一方面会导致力矩超过螺栓的屈服极限，造成螺栓断裂，另一方面会导致连杆重装后大孔圆柱度超差。而连杆的螺栓孔在加工过程中会因为很多原因导致内部有杂质存在，从而导致螺栓拧紧过程中的力矩不恒定，导致上述问题的出现。

目前，许多连杆螺栓拧紧前，没有对螺栓孔进行杂质清除，或者通过人工用风枪对两螺栓孔进行吹气。此外，有的螺栓拧紧工序还会带有吹气装置。然而，这种装置只能大范围吹气，并不能有针对性的吹螺栓孔内部人工吹气方式不仅增加了生产节拍，而人工吹气方式也难免会因为大意而不能吹气清除彻底。

技术实现要素：
：

针对上述问题，本发明要解决的技术问题是提供一种螺栓孔准确定位吹气装置。

本发明的一种螺栓孔准确定位吹气装置，它包括进出气通道机构和方向定位机构，其中进出气通道机构包括进气管、气管螺纹接头、螺纹通气道固定块、出气管、气管变径接头和吹气管，进气管和出气管的一端分别通过气管螺纹接头与螺纹通气道固定块连接，出气管的另一端通过气管变径接头与吹气管连接；方向定位机构包括底座、外螺纹杆、接头固定环、内螺纹杆和凹槽定位销，底座的下端固定在设备上，底座内设置有内螺纹槽和圆弧槽，外螺纹杆的下端通过外螺纹与内螺纹槽旋接固定，外螺纹杆的上端与内螺纹杆的下端通过内外螺纹拧紧连接，内螺纹杆的上端与接头固定环的下端固定，接头固定环的一侧固定在凹槽定位销的凹槽内，凹槽定位销的下端穿过螺纹垫片插设在圆弧槽内，并通过螺栓固定。

作为优选，所述的螺纹通气道固定块的内部通气道采用弧形通道，弧形通道的横向端与底端分别设置内螺纹，其中顶端连接压爪，底端固定在设备上，并通过气管螺纹接头与进气管相连，横向端通过气管螺纹接头与出气管一端相连，出气管另一端通过气管变径接头连接所需要的吹气管，气管变径接头穿过接头固定环，并固定在该环上，该特点使得进入通道的气体流通过程中阻力减小，同时通道两端分别带有内螺纹，能够有效连接气管螺纹接头。

作为优选，所述的外螺纹杆的直径为5-10mm。

作为优选，所述的接头固定环的直径为5-15mm，接头固定环自身材料直径为1-10mm。

作为优选，所述的凹槽定位销俯视呈凹槽结构，两端的槽高分别为5-15mm，凹槽定位销的高度为10-100mm，宽度为1-5mm。

作为优选，所述的内螺纹槽和圆弧槽的深度均为25-35mm，其中圆弧槽的直径为35-45mm，宽度为1-10mm。

本发明的有益效果：该设备启动后螺栓孔准确定位吹气装置，不仅能够自动对连杆螺栓孔进行吹气，而且可以清除螺栓孔内残留的杂质，不会对操作者的身体健康造成影响，可以根据不同的直螺纹孔连杆，调整吹气管的高度和角度，结构简单，易调节，定位精准，改造方便，避免了人为吹气步骤，减少工作节拍，提高生产效率，适合在工业生产中，尤其是带有螺栓孔部件加工设备上推广、运用。

附图说明：

为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中螺纹通气道固定块的内部结构示意图；

图3为本发明中接头固定环的安装结构示意图；

图4为本发明中底座的内部结构示意图。

1-进气管；2-气管螺纹接头；3-螺纹通气道固定块；3-1-弧形通道；3-2-内螺纹；4-出气管；5-气管变径接头；6-吹气管；7-底座；8-外螺纹杆；9-接头固定环；10-内螺纹杆；11-凹槽定位销；12-内螺纹槽；13-圆弧槽；14-螺纹垫片；15-螺栓。

具体实施方式：

如图1-图4所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包括进出气通道机构和方向定位机构，其中进出气通道机构包括进气管1、气管螺纹接头2、螺纹通气道固定块3、出气管4、气管变径接头5和吹气管6，进气管1和出气管4的一端分别通过气管螺纹接头2与螺纹通气道固定块3连接，出气管4的另一端通过气管变径接头5与吹气管6连接；方向定位机构包括底座7、外螺纹杆8、接头固定环9、内螺纹杆10和凹槽定位销11，底座7的下端固定在设备上，底座7内设置有内螺纹槽12和圆弧槽13，外螺纹杆8的下端通过外螺纹与内螺纹槽12旋接固定，外螺纹杆8的上端与内螺纹杆10的下端通过内外螺纹拧紧连接，内螺纹杆10的上端与接头固定环9的下端固定，接头固定环9的一侧固定在凹槽定位销11的凹槽内，凹槽定位销11的下端穿过螺纹垫片14插设在圆弧槽13内，并通过螺栓15固定。

其中，所述的螺纹通气道固定块3的内部通气道采用弧形通道3-1，弧形通道3-1的横向端与底端分别设置内螺纹3-2，其中顶端连接压爪，底端固定在设备上，并通过气管螺纹接头2与进气管1相连，横向端通过气管螺纹接头2与出气管4一端相连，出气管4另一端通过气管变径接头5连接所需要的吹气管6，气管变径接头5穿过接头固定环9，并固定在该环上，该特点使得进入通道的气体流通过程中阻力减小，同时通道两端分别带有内螺纹3-2，能够有效连接气管螺纹接头2；所述的外螺纹杆8的直径为6mm；所述的接头固定环9的直径为10mm，接头固定环自身材料直径为5mm；所述的凹槽定位销11俯视呈凹槽结构，两端的槽高分别为5-15mm，凹槽定位销11的高度为10-100mm，宽度为4mm；所述的内螺纹槽12和圆弧槽13的深度均为30mm，其中圆弧槽13的直径为40mm，宽度为5mm。

本具体实施方式在安装时，采用密封袋将气管螺纹接头2中的螺纹部分缠绕1-3周，避免漏气现象发生，吹气管6和出气管4的连接使用气管变径接头5，在此过程中，可以根据实际需要选择不同直径的气管变径接头5。

本具体实施方式在装置使用工程中，接头固定环9能够将穿过的气管变径接头5紧紧固定方向，因此，随着凹槽定位销11的移动便可以改变出气管4的角度，凹槽定位销11调整到一定角度后，使用固定在底座7上的两组螺栓15和不同直径的螺栓垫片14来固定，此特点能够根据凹槽定位销11的具体位置选择不同固定螺栓垫片14。因此，该装置可以根据不同的直螺栓孔连杆，通过调节凹槽定位销11调整接头固定环9的角度，通过调整外螺纹杆8来调整接头固定环9的高度。

本具体实施方式设备启动后螺栓孔准确定位吹气装置，不仅能够自动对连杆螺栓孔进行吹气，而且可以清除螺栓孔内残留的杂质，不会对操作者的身体健康造成影响，可以根据不同的直螺纹孔连杆，调整吹气管的高度和角度，结构简单，易调节，定位精准，改造方便，避免了人为吹气步骤，减少工作节拍，提高生产效率，适合在工业生产中，尤其是带有螺栓孔部件加工设备上推广、运用。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。