一种高效自动水处理设备的制作方法

技术领域：

本发明涉及流体处理类设备领域，主要涉及一种高效自动水处理设备。

背景技术：
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目前水处理设备中过滤部分大都采用固定的混凝土构筑的滤池和反冲洗工作原理运行的非封闭型式。过滤处理一般是水处理消毒前的最后一道工序，为确保出水质量符合水质标准，过滤处理具有十分重要的作用，特别是对浊度的去除。

已有的滤池在反冲洗工作中，滤料呈流化和膨胀状态，冲洗完成后由于重力的作用，细小颗粒滤料积聚在滤床上部，大颗粒滤料沉到滤床底部，由上而下形成细---粗不均匀滤料滤床，滤料之间的孔隙率也不一样，不均匀系数越大过滤效果越差。

其在工作中由于细小颗粒滤料积聚在滤床上部，大颗粒滤料沉到滤床底部，空隙率下部大于上部。开始工作时水头损失小，随着截污工作一段时间后滤料空隙率下降，接着工作时水头损失加大，流量减小。大到一定程度再进行反冲。这个过程是间断进行的，而且很难找到最佳效果点。结果造成出水量不稳定和过滤出水质量不稳定。

过程中若反冲洗不充分或反冲洗时间间隔长了，将出现滤料胶结板结成块的现象，加大过滤压力会在滤料中间形成通道（脉状管道）易出现过滤效果下降的问题，导致反冲洗不干净。并且反冲洗只能停止过滤后才能工作，设备需阶段性工作，设备利用率低，而且固定的混凝土构筑滤池建设时间长，投资成本大。

技术实现要素：
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本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种高效自动水处理设备，可供多种材质的滤料和不同介质的流体使用，具有体积小、自动化程度高，易调控，过滤效果好，出水质量稳定，出水压力稳定，清洗用水量少或者少到不用水，设备利用率高的特点。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种高效自动水处理设备，包括有絮凝搅拌罐、絮凝剂加药箱、水处理器、检测、电控系统和消毒部件组成，其特征在于：所述水处理器包括有上壳体和下壳体，上壳体固定安装在下壳体上，所述上壳体的顶部设有滤料进口和清洗水出口，所述上壳体内设置有滤料机构和排污机构，所述下壳体的底端设有出砂口，其底部为锥形结构，所述下壳体杯的下部设置有向上喷水的布水器，所述的布水器连接有引出的源水进水管，所述源水进水管连通至絮凝搅拌罐的絮凝器出水口，所述絮凝搅拌罐中加入的絮凝剂由絮凝剂加药箱不断加入；所述布水器的下方设置有圆锥形布砂器，所述上壳体的上盖设有清洗水出口并连接有清洗水管，所述清洗水管的前端依次连接有循环泵和射流送砂器后与所述的出砂口汇于一处，并连接有通向所述进砂口的清洗水管。

所述的上壳体的顶部设有排气口并安装有排气管。

所述的滤料机构包括有位于上壳体内的筒形滤料清洗分离网，所述筒形滤料清洗分离网的上端口与滤料进口连通，所述上壳体的底端为污物沉淀箱，所述污物沉淀箱的底端面上设有清洗滤料出口，所述筒形滤料清洗分离网的底端与清洗滤料出口之间通过管道相连通。

所述的排污机构包括有污物沉淀箱所在位置的上壳体底部侧壁上设有引出的排污口并连接有排污管，所述的排污管中安装有控制阀。

所述的污物沉淀箱清洗滤料出口所在的底端面上设有稳流罩，所述稳流罩位于下壳体内。

所述的下壳体顶部的一侧设有清水出水口，所述清水出水口连接的出水管道上安装有紫外线杀菌器。

所述的圆锥形布砂器的底端外沿与所述下壳体底部锥形结构的内壁之间具有供滤料通过的间隙。

所述清洗水管的出料端通过滤料输送管将物料输送至上壳体的滤料进口，且射流送砂器与滤料输送管之间的清洗水管中安装有滤料观察管。

所述的下壳体上端部内侧还安装有与清水出水口对应的浊度传感器，所述浊度传感器检测待出水的质量的电信号反馈给电控箱，电控箱根据信号幅度发送指令给絮凝搅拌罐进水口处的电控调节阀。

所述的射流送砂器由砂管和循环水喷头组成，所述循环水泵将清洗水送入喷头喷出，在喷头的周围产生负压，从而将砂管中落下的滤料送入滤料输送管中。

本发明的优点是：

本发明的成套水处理设备扩大了设备的使用范围，可供多种材质的滤料和不同介质的流体使用，可在有压力或没压力的环境中使用，可封闭有害气体、挥发性物质及水处理的臭气散发，具有体积小、自动化程度高，易调控，过滤效果好，出水质量稳定，出水压力稳定，设备利用率高的特点；可批量制造，投资省，可广泛用于自来水厂源水处理和生活污水处理以及很多流体的过滤处理。

附图说明：

图1为本发明结构示意图。

图2为本发明中下壳体的底部结构示意图。

图中，“”表示源水流向，“”表示滤料流向，“”表示清洗水流向,“”表示沉淀物流向。

具体实施方式：

参见附图。

一种高效自动水处理设备，包括有絮凝搅拌罐23、絮凝剂加药箱、水处理器、检测、电控系统和消毒部件组成，其特征在于：所述水处理器包括有上壳体8和下壳体1，上壳体8固定安装在下壳体1上，所述上壳体8的顶部设有滤料进口和清洗水出口9，所述上壳体8内设置有滤料机构和排污机构，所述下壳体1的底端设有出砂口，其底部为锥形结构，所述下壳体1的下部设置有向上喷水的布水器21，所述的布水器21连接有引出的源水进水管，所述源水进水管连通至絮凝搅拌罐23的絮凝器出水口17，所述絮凝搅拌罐23的絮凝器进水口27连接水源，同时在絮凝剂入口25处加入的絮凝剂由絮凝剂加药箱不断加入；所述布水器21的下方设置有圆锥形布砂器18，所述上壳体8的上盖设有清洗水出口9并连接有清洗水管4，所述清洗水管4的前端依次连接有循环泵20和射流送砂器19后与所述的出砂口汇于一处，并连接有通向所述进砂口的清洗水管。

所述的上壳体8的顶部设有排气口并安装有排气管11。

所述的滤料机构包括有位于上壳体内的筒形滤料清洗分离网10，所述筒形滤料清洗分离网10的上端口与滤料进口连通，所述上壳体8的底端为污物沉淀箱14，所述污物沉淀箱14的底端面上设有清洗滤料出口6，所述筒形滤料清洗分离网10的底端与清洗滤料出口6之间通过管道相连通。

所述的排污机构包括有污物沉淀箱14所在位置的上壳体底部侧壁上设有引出的排污口5并连接有排污管，所述的排污管中安装有控制阀。

所述的污物沉淀箱14清洗滤料出口所在的底端面上设有稳流罩3，所述稳流罩3位于下壳体1内。

所述的下壳体1顶部的一侧设有清水出水口2，所述清水出水口2连接的出水管道上安装有紫外线杀菌器7。

所述的圆锥形布砂器18的底端外沿与所述下壳体1底部锥形结构的内壁之间具有供滤料通过的间隙。

所述清洗水管4的出料端通过滤料输送管12将物料输送至上壳体的滤料进口，且射流送砂器19与滤料输送管12之间的清洗水管中安装有滤料观察管15。

所述的下壳体1上端部内侧还安装有与清水出水口对应的浊度传感器13，所述浊度传感器13检测待出水的质量的电信号反馈给电控箱，电控箱根据信号幅度发送指令给絮凝搅拌罐进水口处的电控调节阀26。

其工作流程：源水—絮凝—过滤—消毒—出水。

其电控流程：浊度传感器—电控调节阀—满足设定出水质量（浊度传感器检13测出水质量的电信号反馈给电控箱，电控箱根据电信号幅度发送指令给电控调节阀26，电控调节阀根据电信号调节阀门流量的大小，改变过滤的流速和流量来满足设定出水质量）

其水处理器的工作流程为：絮凝后的水进入布水器21，布水器将进入的水向上均匀的流入滤料中，水中的污物被吸附及载留，水由出水口2流向紫外线杀菌器7经消毒后流出。

核心部件参见附图水处理器，包括有上壳体8，下壳体1，下壳体1的底部为锥形结构，上壳体8固定在下壳体1的顶部，下壳体1的底端设有出砂口，上壳体8的顶部设有进砂口；下壳体1的上部设置有清水出水口2，清水出水口连接紫外线消毒器7并连接出水管。下壳体1的上端设有浊度传感器13，浊度传感器13与电控箱相连。

上壳体8内设置有滤料清洗分离网10，滤料清洗分离网10的底部底端设有清洗滤料出口6连接通向下壳体1内部，另上壳体8底端设有排污口5并连接有通向上壳体外部的排污管，上壳体8的侧壁上设有清洗水出口9并连接有清洗水管4，清洗水管4的前端依次连接有循环泵20和射流送砂器19后与出砂口汇于一处；下壳体1内的底部设置有向上喷水的布水器21，布水器21连接有引出的布水器进水管16，下壳体1内在布水器21的下方设置有圆锥形布砂器18，圆锥形布砂器18的底端外沿与下壳体1底部锥形结构的内壁之间具有供砂通过的间隙，下壳体1顶部的一侧设有清水出水口2并连接有清水管。

本发明中，上壳体8的顶部设有排气口并安装有排气管11，上壳体8内产生的空气由排气管11排出；上壳体8内的底部为圆形的积污腔并引出到排污口5，排污口5位于圆形的积污腔的底端；滤料输送管12中安装有观察管15，以方便观察；排污口5下安装有控制阀；下壳体1和其它部件可固定安装在固定于地面上的基础框架上。

以下结合附图对本发明水处理器作进一步的说明：

源水由源水进水管16流入布水器21，布水器21按平面均匀的布水方法将源水自下而上送入下壳体1滤料22内，源水内的杂质和悬浮物经滤料22截留吸附，即对源水进行过滤，过滤后的源水向上经清水出水口2流出；滤料22截留吸附源水中的杂质和悬浮物后，沿着下壳体1底部锥形结构的内壁和圆锥形布砂器18的表面均匀下行，圆锥形布砂器18的底端外沿与下壳体1底部锥形结构的内壁之间的间隙控制着砂的流量，流出下壳体1底端的出砂口后，再由射流送砂器19（送砂为射流元件，产生负压，带走砂子）与循环泵20送入的清洗水混合，喷射送入滤料输送管12，滤料22在滤料输送管12中碰撞、摩擦、清洗，并经上壳体8顶部的进砂口送入上壳体2内。

滤料22和清洗水再经滤料清洗分离网10进行二次清洗分离，流入滤料清洗分离网10底端的清洗砂出口6到下壳体1内再次循环过滤；杂质和悬浮物跟随水流穿过滤料清洗分离网10的筛孔流入到上壳体8腔内，由于上壳体8内腔的容量及截面积较大，水流的流速变慢，杂质和悬浮物在上壳体8腔内下沉，沉淀经排污口5排出；与排出的污水等量的清水将由清洗砂出口6向上回流到上壳体内，并对滤料冲洗。清洗水则穿过滤料清洗分离网10的网壁，经清洗水出口9送入循环泵20进行循环利用，循环泵20将清洗水送入射流送砂器19，与送入的滤料22再次混合，并由滤料输送管12送入上壳体8内，如此往复循环。

本发明中，射流送砂器19是由砂管a和循环水喷头b组成，循环水泵20将清洗水送入喷头b喷出，在喷头b的周围产生负压，从而将砂管a中落下的滤料22送入滤料输送管12中。