本发明涉及一种有机废水处理工艺，尤其涉及一种用于染料废水的处理方法。
背景技术：
染料废水主要来自于染料以及染料中间体的生产企业，有染整过程中排放出的染料、染浆、助剂等组成。随着印染工业的迅猛发展，染料废水已经成为水体中几种最主要的污染源之一，染料废水中含有大量的难降解的有机污染物，具有很强的污染性，而且难以降解的特性。现有技术中，染料废水的处理方法主要有物化法、化学法以及生物法等其他方法对染料废水进行降解，虽然对废水的均有一定的降解效果，但是现有的工业方法处理染料废水存在着处理难度大，处理效果不佳且会存在二次污染风险的问题。
技术实现要素：
本发明针对现有技术中存在的不足，提供了一种用于染料废水的处理方法，以解决现有技术中存在的问题。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种用于染料废水的处理方法，所述处理方法如下：1)将染料废水通过过滤筛进行过滤，并除去废水中的杂质后，加入酸碱调节剂进行调节，并使废水的ph值调整至6.5～7；
2）加入硅胶与水进行搅拌9～11分钟，对废水进行通电并进行电解18～20分钟后，向混合物中加入催化剂以及1～3份柠檬酸进行搅拌12～15分钟后，将电解后的废水通入超声发生器中进行强化超声降解，并在超声降解的同时向废水中通入氩气，待废水超声降解5～6小时后停止通入氩气，将废水静置23～27分钟；
3）将废水放入至过滤装置中进行过滤，向混合物中加入纳米二氧化钛、膨润土、蒙脱石的混合物进行搅拌后，并将废水放入至光照培养箱中，并使废水在22～26℃下进行光照5～6小时后静置30～32分钟，将静置后的废水放入至离心过滤装置内进行过滤，并对过滤液进行检测，并将检测合格的废水进行排放。
作为本发明的一种改进，所述步骤2）中催化剂的生产工艺如下：（1）将58～60份月季花、25～40份玫瑰花、41～46份竹竿进行清洗、粉碎后，加入4～8份甲壳素，并使混合物在45～55℃下进行搅拌30～35分钟；
（2）将3～7份白米放入研磨装置内进行研磨成粉后，加入4～6份白酒、2～5份淀粉进行搅拌，并将混合物放入至发酵装置内进行发酵16～17分钟；
（3）将步骤（1）反应后的混合物与步骤（2）反应后的混合物进行混合后静置20～25天，将混合物进行过滤，收集滤液；
（4）将经过步骤（3）反应后的过滤物中加入无水乙醇以及蒸馏水的混合物，并对过滤物进行洗涤三次后过滤，将过滤物放入至蒸馏装置内进行蒸馏，蒸馏后的混合物放入烘干装置内进行烘干后粉碎；
（5）将7～8份玉米淀粉中加入44～46份蒸馏水进行搅拌混匀后，加入3～4份醚化剂、5～6份活性炭进行混合搅拌后，对混合物中通入电并进行电解18～20分钟后，加入经过步骤（4）反应后的混合物继续进行搅拌，并对混合物进行电解5～6分钟后，向混合物中加入2～3份氢氧化铁、4～5份氢氧化钠进行搅拌27～32分钟后，加入经过步骤（3）反应后的滤液并搅拌，并在27～35℃下进行反应，向混合物中放入10～17份吸水珠，并将混合物中静置20～30小时；
（6）将8～11份动物胶、25～29份水在60～66℃下进行搅拌反应13～17分钟后，加入经过步骤（5）反应后的混合物并进行搅拌34～39分钟；
（7）将混合物放入至超声仪中超声51～58分钟后，将混合物进行降温至-10～-5℃，并使混合物凝固，即可得到催化剂。
作为本发明的一种改进，所述步骤2）中催化剂与柠檬酸的质量比为5:2。
作为本发明的一种改进，所述步骤2）中硅胶与水质量比为1:25～35。
作为本发明的一种改进，所述步骤（4）中无水乙醇以及蒸馏水的体积比为2:7。
作为本发明的一种改进，所述步骤3）中纳米二氧化钛、膨润土、蒙脱石的质量比为1:4:7。
由于采用了以上技术，本发明较现有技术相比，具有的有益效果如下：
本发明提供的染料废水工艺，对染料废水的降解效果好，降解效果均优于现有技术，其操作简单易行，成本低，有效解决了现有技术中废水产量大、难降解等问题。
本发明通过对废水进行过滤、调节ph，将废水进行导电，并将在电解的过程中加入催化剂以及柠檬酸，通过对废水溶液进行电解，有效加强了催化剂的催化效率；将废水进行超声降解，并在超声降解的同时向废水中通入氩气，通过向废水中通入氩气，通入的气体可以更加有效加快了染料废水的降解速度，超声降解装置在气体通入的过程中可以起辅助作用，可以有效提高了降解效率；将废水中加入纳米二氧化钛、膨润土、蒙脱石，并通过光照对废水进行降解，可以对废水进行三次降解，有效提高了废水降解的效率，经过处理后的废水，cod去除率和脱色率均有效提高，处理后的废水脱色率达98.9%，cod去除率99.8%。
本发明中催化剂的生产主要从天然植物中进行提取的，对废水进行催化降解后，使用后的催化剂可以直接进行回收降解，有效节约了资源，保证了资源的可持续发展。
本发明中的催化剂通过对月季花、玫瑰花、竹竿、甲壳素进行混合后，并将混合物与发酵后的白米、白酒、淀粉进行混合反应，可以对月季花、玫瑰花、竹竿进行发酵降解，并可以生成具有高催化性的混合物，将混合物进行过滤后，并将过滤物通过无水乙醇以及蒸馏水进行三次清洗后，经过蒸馏、烘干，从而生成具有高催化性、高吸附性的混合物；将玉米淀粉、蒸馏水进行搅拌混匀后，加入醚化剂、活性炭进行搅拌后，并进行电解，电解后的玉米淀粉、醚化剂、氢氧化铁、活性炭、氢氧化钠在电解的作用下，会生成具有高催化性、高吸附性、高氧化性的混合物，向混合物中放入吸水珠，吸水珠对混合物中的溶液进行吸水，并对高催化性、高氧化性的溶液进行吸收；将混合物与吸水珠通过动物胶进行絮凝，并生成具有高催化性、高吸附性、高氧化性，可以有效除去废水的中的有害物质进行催化、吸附、氧化、降解，并将符合生产标准的废水进行排放，从而有效提高了废水处理的效率。
本发明中动物胶不仅可以使混合物固定成型，而且可以作为天然的絮凝剂，可以有效除去废水中的杂质；废水排放时，废水存在一定的温度，可以使动物胶处于微融状态，并可以使吸水珠通过缓慢释放高催化性、高氧化性的溶液，从而加速对废水的降解速度。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，进一步阐明本发明。
实施例1：
一种用于染料废水的处理方法，所述处理方法如下：1)将染料废水通过过滤筛进行过滤，并除去废水中的杂质后，加入酸碱调节剂进行调节，并使废水的ph值调整至6.5；
2）加入硅胶与水进行搅拌11分钟，对废水进行通电并进行电解18分钟后，向混合物中加入催化剂以及3份柠檬酸进行搅拌12分钟后，将电解后的废水通入超声发生器中进行强化超声降解，并在超声降解的同时向废水中通入氩气，待废水超声降解6小时后停止通入氩气，将废水静置23分钟；
3）将废水放入至过滤装置中进行过滤，向混合物中加入纳米二氧化钛、膨润土、蒙脱石的混合物进行搅拌后，并将废水放入至光照培养箱中，并使废水在26℃下进行光照5小时后静置32分钟，将静置后的废水放入至离心过滤装置内进行过滤，并对过滤液进行检测，并将检测合格的废水进行排放。
所述步骤2）中催化剂的生产工艺如下：（1）将58份月季花、40份玫瑰花、41份竹竿进行清洗、粉碎后，加入8份甲壳素，并使混合物在45℃下进行搅拌35分钟；
（2）将3份白米放入研磨装置内进行研磨成粉后，加入6份白酒、2份淀粉进行搅拌，并将混合物放入至发酵装置内进行发酵17分钟；
（3）将步骤（1）反应后的混合物与步骤（2）反应后的混合物进行混合后静置20天，将混合物进行过滤，收集滤液；
（4）将经过步骤（3）反应后的过滤物中加入无水乙醇以及蒸馏水的混合物，并对过滤物进行洗涤三次后过滤，将过滤物放入至蒸馏装置内进行蒸馏，蒸馏后的混合物放入烘干装置内进行烘干后粉碎；
（5）将8份玉米淀粉中加入44份蒸馏水进行搅拌混匀后，加入4份醚化剂、5份活性炭进行混合搅拌后，对混合物中通入电并进行电解20分钟后，加入经过步骤（4）反应后的混合物继续进行搅拌，并对混合物进行电解5分钟后，向混合物中加入3份氢氧化铁、4份氢氧化钠进行搅拌32分钟后，加入经过步骤（3）反应后的滤液并搅拌，并在27℃下进行反应，向混合物中放入17份吸水珠，并将混合物中静置20小时；
（6）将11份动物胶、25份水在66℃下进行搅拌反应13分钟后，加入经过步骤（5）反应后的混合物并进行搅拌39分钟；
（7）将混合物放入至超声仪中超声51分钟后，将混合物进行降温至-5℃，并使混合物凝固，即可得到催化剂。
所述步骤2）中催化剂与柠檬酸的质量比为5:2。
所述步骤2）中硅胶与水质量比为1:25。
所述步骤（4）中无水乙醇以及蒸馏水的体积比为2:7。
所述步骤3）中纳米二氧化钛、膨润土、蒙脱石的质量比为1:4:7。
经过处理后的废水，cod去除率和脱色率均有效提高，处理后的废水脱色率达98.9%，cod去除率99.8%。
实施例2：
一种用于染料废水的处理方法，所述处理方法如下：1)将染料废水通过过滤筛进行过滤，并除去废水中的杂质后，加入酸碱调节剂进行调节，并使废水的ph值调整至7；
2）加入硅胶与水进行搅拌9分钟，对废水进行通电并进行电解20分钟后，向混合物中加入催化剂以及1份柠檬酸进行搅拌15分钟后，将电解后的废水通入超声发生器中进行强化超声降解，并在超声降解的同时向废水中通入氩气，待废水超声降解5小时后停止通入氩气，将废水静置27分钟；
3）将废水放入至过滤装置中进行过滤，向混合物中加入纳米二氧化钛、膨润土、蒙脱石的混合物进行搅拌后，并将废水放入至光照培养箱中，并使废水在22℃下进行光照6小时后静置30分钟，将静置后的废水放入至离心过滤装置内进行过滤，并对过滤液进行检测，并将检测合格的废水进行排放。
所述步骤2）中催化剂的生产工艺如下：（1）将60份月季花、25份玫瑰花、46份竹竿进行清洗、粉碎后，加入4份甲壳素，并使混合物在55℃下进行搅拌30分钟；
（2）将7份白米放入研磨装置内进行研磨成粉后，加入4份白酒、5份淀粉进行搅拌，并将混合物放入至发酵装置内进行发酵16分钟；
（3）将步骤（1）反应后的混合物与步骤（2）反应后的混合物进行混合后静置25天，将混合物进行过滤，收集滤液；
（4）将经过步骤（3）反应后的过滤物中加入无水乙醇以及蒸馏水的混合物，并对过滤物进行洗涤三次后过滤，将过滤物放入至蒸馏装置内进行蒸馏，蒸馏后的混合物放入烘干装置内进行烘干后粉碎；
（5）将7份玉米淀粉中加入46份蒸馏水进行搅拌混匀后，加入3份醚化剂、6份活性炭进行混合搅拌后，对混合物中通入电并进行电解18分钟后，加入经过步骤（4）反应后的混合物继续进行搅拌，并对混合物进行电解6分钟后，向混合物中加入2份氢氧化铁、5份氢氧化钠进行搅拌27分钟后，加入经过步骤（3）反应后的滤液并搅拌，并在35℃下进行反应，向混合物中放入10份吸水珠，并将混合物中静置30小时；
（6）将8份动物胶、29份水在60℃下进行搅拌反应17分钟后，加入经过步骤（5）反应后的混合物并进行搅拌34分钟；
（7）将混合物放入至超声仪中超声58分钟后，将混合物进行降温至-10℃，并使混合物凝固，即可得到催化剂。
所述步骤2）中催化剂与柠檬酸的质量比为5:2。
所述步骤2）中硅胶与水质量比为1:35。
所述步骤（4）中无水乙醇以及蒸馏水的体积比为2:7。
所述步骤3）中纳米二氧化钛、膨润土、蒙脱石的质量比为1:4:7。
经过处理后的废水，cod去除率和脱色率均有效提高，处理后的废水脱色率达98.8%，cod去除率99.7%。
实施例3：
一种用于染料废水的处理方法，所述处理方法如下：1)将染料废水通过过滤筛进行过滤，并除去废水中的杂质后，加入酸碱调节剂进行调节，并使废水的ph值调整至7；
2）加入硅胶与水进行搅拌10分钟，对废水进行通电并进行电解18分钟后，向混合物中加入催化剂以及2份柠檬酸进行搅拌12分钟后，将电解后的废水通入超声发生器中进行强化超声降解，并在超声降解的同时向废水中通入氩气，待废水超声降解6小时后停止通入氩气，将废水静置26分钟；
3）将废水放入至过滤装置中进行过滤，向混合物中加入纳米二氧化钛、膨润土、蒙脱石的混合物进行搅拌后，并将废水放入至光照培养箱中，并使废水在22℃下进行光照6小时后静置31分钟，将静置后的废水放入至离心过滤装置内进行过滤，并对过滤液进行检测，并将检测合格的废水进行排放。
所述步骤2）中催化剂的生产工艺如下：（1）将59份月季花、35份玫瑰花、41份竹竿进行清洗、粉碎后，加入8份甲壳素，并使混合物在45℃下进行搅拌34分钟；
（2）将6份白米放入研磨装置内进行研磨成粉后，加入4份白酒、5份淀粉进行搅拌，并将混合物放入至发酵装置内进行发酵16分钟；
（3）将步骤（1）反应后的混合物与步骤（2）反应后的混合物进行混合后静置21天，将混合物进行过滤，收集滤液；
（4）将经过步骤（3）反应后的过滤物中加入无水乙醇以及蒸馏水的混合物，并对过滤物进行洗涤三次后过滤，将过滤物放入至蒸馏装置内进行蒸馏，蒸馏后的混合物放入烘干装置内进行烘干后粉碎；
（5）将7份玉米淀粉中加入45份蒸馏水进行搅拌混匀后，加入3份醚化剂、6份活性炭进行混合搅拌后，对混合物中通入电并进行电解19分钟后，加入经过步骤（4）反应后的混合物继续进行搅拌，并对混合物进行电解6分钟后，向混合物中加入2份氢氧化铁、5份氢氧化钠进行搅拌30分钟后，加入经过步骤（3）反应后的滤液并搅拌，并在29℃下进行反应，向混合物中放入10份吸水珠，并将混合物中静置30小时；
（6）将10份动物胶、27份水在63℃下进行搅拌反应13分钟后，加入经过步骤（5）反应后的混合物并进行搅拌38分钟；
（7）将混合物放入至超声仪中超声56分钟后，将混合物进行降温至-8℃，并使混合物凝固，即可得到催化剂。
所述步骤2）中催化剂与柠檬酸的质量比为5:2。
所述步骤2）中硅胶与水质量比为1:29。
所述步骤（4）中无水乙醇以及蒸馏水的体积比为2:7。
所述步骤3）中纳米二氧化钛、膨润土、蒙脱石的质量比为1:4:7。
经过处理后的废水，cod去除率和脱色率均有效提高，处理后的废水脱色率达98.8%，cod去除率99.9%。
上述实施例仅为本发明的优选技术方案，而不应视为对于本发明的限制，本发明的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围，即在此范围内的等同替换改进，也在本发明的保护范围之内。