一种焊丝清洗装置的制作方法

本发明涉及焊丝加工技术领域，更具体地说，特别涉及一种焊丝清洗装置。

背景技术：

随着焊丝生产业的飞速发展和市场竞争越来越激烈，“高产、高效、安全无污染”成了所有企业焊丝生产企业的共同追求。作为生产流程之一的清洗工序更是要把握成品焊丝的产品质量，产量的重要环节，传统工艺的水洗其效率低而且有污染，生产成本难以减少，焊丝质量不稳定，给生产带来一定的影响。因此，一种焊丝清洗装置。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种焊丝清洗装置。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

一种焊丝清洗装置，包括清洗槽和清洗槽盖，所述排水管设置在所述清洗槽的底部，所述清洗槽槽壁上设置一排孔洞，所述摇臂设置在没有孔洞的清洗槽槽壁上，摇臂上有两排凹槽，交错排列分布，所述刷板设置在两摇臂相对应的凹槽内，两排刷板上设置所述刷毛，所述焊丝经孔洞从刷毛间一穿而过，所述水管设置在摇臂的上端，水管上设置所述喷淋头。

优选地，所述清洗槽通过合页铰接所述清洗槽盖。

优选地，所述刷毛为软质纤维材质。

优选地，所述摇臂可以做往复运动。

与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明结构简单，使用方便，同时节能环保，清洗效果好，广泛适用于焊丝清洗工艺中，提高焊丝生产质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明所述焊丝清洗装置结构示意图。

图2是本发明所述焊丝清洗装置侧面结构图。

图3是本发明所述焊丝清洗装置摇臂示意图。

附图标记说明：1、清洗槽；2、清洗槽盖；3、排水管；4、喷淋头；5、水管；6、摇臂；7、刷板；8、刷毛；9、焊丝；10、孔洞；11、凹槽。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参阅图1-3所示，本发明提供一种焊丝清洗装置，包括清洗槽1和清洗槽盖2，所述排水管3设置在所述清洗槽1的底部，所述清洗槽1槽壁上设置一排孔洞10，所述摇臂6设置在没有孔洞10的清洗槽1槽壁上，摇臂6上有两排凹槽11，交错排列分布，所述刷板7设置在两摇臂6相对应的凹槽11内，两排刷板7上设置所述刷毛8，所述焊丝9经孔洞10从刷毛8间一穿而过，所述水管5设置在摇臂6的上端，水管5上设置所述喷淋头4。

作为优选，所述清洗槽通过合页铰接所述清洗槽盖，有利于清洗槽盖的打开与闭合。

作为优选，所述刷毛8为软质纤维材质，对焊丝9没有伤害，有一定的保护作用。

作为优选，所述摇臂6可以做往复运动，有利于对焊丝进行全面清洗。

本发明在于：清洗装置包括清洗槽1和清洗槽盖2，所述排水管3设置在所述清洗槽1的底部，所述清洗槽1槽壁上设置一排孔洞10，所述摇臂6设置在没有孔洞10的清洗槽1槽壁上，摇臂6上有两排凹槽11，交错排列分布，所述刷板7设置在两摇臂6相对应的凹槽11内，两排刷板7上设置所述刷毛8，所述焊丝9经孔洞10从刷毛8间一穿而过，所述水管5设置在摇臂6的上端，水管5上设置所述喷淋头4。

本发明设计优点在于：节能环保，清洗效果好，广泛适用于焊丝清洗工艺中，提高焊丝生产质量。

虽然结合附图描述了本发明的实施方式，但是专利所有者可以在所附权利要求的范围之内做出各种变形或修改，只要不超过本发明的权利要求所描述的保护范围，都应当在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种焊丝清洗装置，包括清洗槽和清洗槽盖，所述排水管设置在所述清洗槽的底部，所述清洗槽槽壁上设置一排孔洞，所述摇臂设置在没有孔洞的清洗槽槽壁上，摇臂上有两排凹槽，交错排列分布，所述刷板设置在两摇臂相对应的凹槽内，两排刷板上设置所述刷毛，所述焊丝经孔洞从刷毛间一穿而过，所述水管设置在摇臂的上端，水管上设置所述喷淋头。本发明结构简单，使用方便，同时节能环保，清洗效果好，广泛适用于焊丝清洗工艺中，提高焊丝生产质量。

技术研发人员：曹立兵
受保护的技术使用者：安徽华众焊业有限公司
技术研发日：2017.09.13
技术公布日：2017.11.07