本发明涉及污水处理、臭氧水制备技术领域，尤其涉及一种臭氧水机除臭氧机构及采用该臭氧水机除臭氧机构的臭氧水机。
背景技术：
当前市面上销售的臭氧水机大体可以分为以下三种：第一种是以氧气为气体原料的氧气型臭氧水机，第二种是以空气为气体原料的空气源臭氧水机，第三种是以水为原料的电解式臭氧发生器。上述三种臭氧水机的区别在于制备臭氧的原料和原理不同，但是均是将臭氧溶解于水得到臭氧水，由于臭氧溶于水存在溶解效率和溶解率的原因，所述臭氧与水混合制备臭氧水时，还有臭氧等气体在管道里随着臭氧水流出机器。用纯氧气作原料和水为原料的臭氧水机，从臭氧水机的臭氧水出口出来的臭氧水还包括未溶解于水的臭氧和氧气，用空气作原料的臭氧水机，从臭氧水机的臭氧水出口出来的臭氧水还包括未溶解于水的臭氧、氧气和氮氧化物气体，容易让用户呼吸到臭氧。臭氧具有臭味和氧化性，并不好闻，且呼吸过浓的臭氧还会对身体健康造成伤害。
因此，实用必要提供一种改进的臭氧水机来消除未溶于水的臭氧气体。
技术实现要素：
本发明的主要目的是提供一种可以消除臭氧水机中未溶于水的臭氧气体的臭氧水除臭氧机构。
为实现上述目的，本发明提出的一种臭氧水机除臭氧机构，其包括：气液分离器，用于将臭氧水与未溶解于水的臭氧和氧气混合气体分离；臭氧分解罐，与所述气液分离器的出气端连通，用于将臭氧和氧气混合气体分解为纯氧气体；抽气设备，所述抽气设备的进气口与所述臭氧分解罐的纯氧气体出口连通，用于加速所述气液分离器内和所述臭氧分解罐内气体向所述抽气设备的进气口流动；管道，所述管道包括第一进口，所述第一进口与所述气液分离器的臭氧水出口连通。
优选地，所述气液分离器包括轴向垂直设置的筒体、安装于所述筒体内壁的至少两块水平挡板，所述水平挡板沿所述筒体的轴线方向上下平行设置且相互交错。
优选地，所述水平挡板的数量为两块，且两块所述水平挡板的外边缘超过所述筒体的径向中心。
优选地，所述气液分液器的气液进口和臭氧水出口设置于所述筒体且位于最远离臭氧分解罐的水平挡板的下方，所述气液进口用于供臭氧水及未溶解于水的臭氧和氧体混合气进入所述筒体内。
优选地，所述气液分离器的出气端位于所述筒体的顶部，其包括具收容空间的壳体，安装于所述收容空间内的防水透气膜、连通所述收容空间和所述气液分离器的进气孔及连通所述收容空间和所述臭氧分解罐的出气孔。
优选地，所述防水透气膜为eptfe防水透气膜。
优选地，所述臭氧分解罐包括罐体及收容于所述罐体内用于加速臭氧分解为纯氧的填料。
优选地，所述填料包括载体及沉积于所述载体上的氧化银和氧化铜中的一种或两种的混合物及氧化锰，所述载体为多孔物质。
优选地，所述填料的制备方法如下：
步骤一、称取粒径1～8mm100g多孔物质浸于1.0mol/lmn(ch3coo)2/mn(no3)2溶液中，浸渍6～30h，抽滤，在110℃的烘箱中烘干1～4h，在400℃马弗炉中锻烧1～5h，冷却至室温得到物质a；
步骤二、将所述步骤一中制备的物质a置入0.5mol/lagno3和/或cu(no3)2溶液中浸渍6～30h，抽滤，在110℃下烘干1～4h，在400℃马弗炉中锻烧1～5h，冷却至室温得到所述填料。
本发明还提供一种臭氧水机，所述臭氧水机包括相连接的臭氧水制备机构及上文所述的臭氧水机除臭氧机构，其中，所述臭氧水制备机构制备的臭氧水还包括未溶解于水的臭氧和氧气混合气体，所述臭氧水制备机构的臭氧水出口与所述臭氧水机除臭机构中的气液分离器的气液进口连通。
相较于现有技术，本发明提供的臭氧水机除臭氧机构及臭氧水机具有以下有益效果：
一、通过气液分离器将未溶解于水的臭氧和氧气混合气体与臭氧水分离，从气液分离器排出的臭氧和氧气混合气体进入臭氧分解罐后，被臭氧分解罐分解为纯氧气体，纯氧气体可以经臭氧水机的排气孔排出，也可与从气液分离器排出的臭氧水混合后一起从管道排出，用户获得的臭氧水被消除了未溶解于水的臭氧的臭味，无异味，且使用更安全。
二、气液分离器包括相互交错设置的至少两块水平挡板，水平挡板可改变气流的方向，从而使气体和液体分离，即使臭氧和氧气混合气体与臭氧水分离，结果简单，且分离效果好。
三、在气液分离器的出气端设置有防水透气膜，可以过滤掉气液分离器中的水蒸汽，保证臭氧分解罐的分解效果及提高臭氧分解罐的使用寿命。
四、臭氧分解罐包括罐体和收容于所述罐体内的填料，通过填料将臭氧快速分解为纯氧气体，具有结构简单和成本低的优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本发明臭氧水机除臭氧机构一较佳实施例的结构示意图。
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、流动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
针对现有技术制备的臭氧水中因含臭氧存在异味的技术问题，本发明提出一种臭氧水机除臭氧机构，该臭氧水机除臭氧机构将未溶于臭氧水中的臭氧转化为纯氧气体排出，消除臭氧产生的异味，使用户获得的臭氧水无异味，富有更多的氧气，使用更舒心和更安全。
实施例1
请参照图1，在本发明一实施例中，所述臭氧水机除臭氧机构100包括管道70及依次连通的气液分离器10、臭氧分解罐30和抽气设备50。其中，所述气液分离器10用于将臭氧水与未溶解于水的臭氧和氧气混合气体分离，其出气端11与所述臭氧分解罐30的臭氧和氧气混合气体进口连通。所述臭氧分解罐30用于将臭氧和氧气的混合气体分解为纯氧气体，臭氧和氧气混合气体进入臭氧分解罐30后被分解为纯氧气体从臭氧分解罐30的纯氧气体出口排出。所述抽气设备50的进气口51与所述臭氧分解罐30的纯氧气体出口连通，所述抽气设备50用于加速气液分离器10和所述臭氧分解罐30内的气体向所述抽气设备50的进气口51流动。所述管道70包括第一进口71，所述第一进口71与所述气液分离器10的臭氧水出口12连通，其作用为将无臭氧异味的臭氧水导出。本发明通过气液分离器10将未溶解于水的臭氧和氧气混合气体与臭氧水分离，从气液分离器10排出的臭氧和氧气混合气体进入臭氧分解罐30后，被臭氧分解罐30分解为纯氧气体，用户获得的臭氧水被消除了臭氧的臭味，无异味，且使用更安全。
在本实施例中，所述气液分离器10包括轴向垂直设置的筒体15、安装于所述筒体15内壁的至少两块水平挡板17，所述水平挡板17沿所述筒体15的轴线方向上下平行设置且相互交错。具体地，指水平挡板17位于不同平面，沿筒体15的轴线方向有高低之分，且相邻的水平挡板17位于相对设置的侧壁上，即交错设置，而位于同侧侧壁的水平挡板17则是平行设置的。
优选地，所述水平挡板17的数量为两块，且两块所述水平挡板17的外边缘超过所述筒体15的径向中心。
在本实施例中，所述气液分离器10的出气端11位于所述筒体15的顶部。所述气液分液器10的气液进口13和臭氧水出口12设置于所述筒体15且位于最远离臭氧分解罐30的水平挡板17(即图1中最下端的水平挡板)的下方，具体可以设置于所述筒体15的底部或者连接底部和顶部的侧壁上。所述气液进口13用于供臭氧水及未溶解于水的臭氧和氧体混合气进入所述筒体15内，所述臭氧水出口12用于排放无臭氧异味的臭氧水。
优选地，所述气液分离器10的出气端11包括具收容空间111a的壳体111，安装于所述收容空间111a内的防水透气膜113、连通所述收容空间111a和所述筒体15的进气孔及连通所述收容空间111a和所述臭氧分解罐30的出气孔。在本实施例中，所述防水透气膜113为eptfe防水透气膜。
优选地，所述臭氧分解罐30包括罐体31、收容于所述罐体31内用于加速臭氧分解为纯氧的填料33。所述臭氧分解罐30的臭氧和氧气混合气体的进口35设于所述罐体31的底端，其与出气端11的出气孔连通；纯氧气体的出口37设于所述罐体31的顶端。
具体地，所述填料33包括载体及沉积于所述载体上的氧化银和氧化铜中的一种或两种的混合物及氧化锰，所述载体为多孔物质。
所述填料的制备方法如下：
步骤一、称取粒径1～8mm100g多孔物质浸于1.0mol/lmn(ch3coo)2/mn(no3)2溶液中，浸渍6～30h，抽滤，在110℃的烘箱中烘干1～4h，在400℃马弗炉中锻烧1～5h，冷却至室温得到物质a；
步骤二、将所述步骤一中制备的物质a置入0.5mol/lagno3和/或cu(no3)2溶液中浸渍6～30h，抽滤，在110℃下烘干1～4h，在400℃马弗炉中锻烧1～5h，冷却至室温得到所述填料。
在本实施例中，所述抽气设备50为抽气泵。所述抽气设备50的进气口51与所述纯氧气体的出口37连通。
优选地，所述管道70还包括第二进口73，所述第二进口73与所述抽气设备50的出气口53连通。经臭氧分解罐30分解得到的纯氧气体可以通过臭氧水机上的排气孔或其他途径放空，也可以经管道70混合后与臭氧水一起排出。
本发明还提供一种臭氧水机，所述臭氧水机包括相连接的臭氧水制备机构及上文所述的臭氧水机除臭氧机构100，其中，所述臭氧水制备机构制备的臭氧水还包括未溶解于水的臭氧和氧气混合气体，所述臭氧水制备机构的臭氧水出口与所述臭氧水机除臭机构100中的气液分离器10的气液进口13连通。
实施例2
称取粒径8mm100g多孔物质浸于1.0mol/lmn(ch3coo)2溶液中，浸渍30h，抽滤，在110℃的烘箱中烘干4h，在400℃马弗炉中锻烧3h，冷却至室温得到物质a；然后将a置入0.5mol/lagno3溶液中浸渍22h，抽滤，在110℃下烘干2.5h，在400℃马弗炉中锻烧3h，冷却至室温得到所述填料，所述填料将臭氧分解为纯氧的时间为1秒钟。
实施例3
称取粒径6mm100g多孔物质浸于1.0mol/lmn(no3)2溶液中，浸渍30h，抽滤，在110℃的烘箱中烘干4h，在400℃马弗炉中锻烧3h，冷却至室温得到物质a；然后将a置入0.5mol/lcu(no3)2溶液中浸渍22h，抽滤，在110℃下烘干2.5h，在400℃马弗炉中锻烧3h，冷却至室温得到所述填料，所述填料将臭氧分解为纯氧的时间为1秒钟。
实施例4
称取粒径1mm100g多孔物质浸于1.0mol/lmn(ch3coo)2溶液中，浸渍30h，抽滤，在110℃的烘箱中烘干4h，在400℃马弗炉中锻烧3h，冷却至室温得到物质a；然后将a置入0.5mol/lcu(no3)2和0.5mol/lagno3的混合溶液中浸渍22h，抽滤，在110℃下烘干2.5h，在400℃马弗炉中锻烧3h，冷却至室温得到所述填料，所述填料将臭氧分解为纯氧的时间为1秒钟。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。