LNG加臭系统用抛光机的制作方法

本发明涉及抛光机，具体地说，是涉及一种lng加臭系统用抛光机。

背景技术：

抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡。其工作原理是：电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的。lng加臭系统一般为圆筒形，两端为半球形，圆筒形与半球形之间通过焊接的方式连接在一起，而焊接处的接触面比较粗糙，不利于后续的涂漆工序。而现有技术中的抛光机大多是用来抛光钢管等部件，对于lng加臭系统的抛光还没有专门的抛光机来进行抛光，现有技术中的抛光机用于抛光lng加臭系统时抛光粗糙，抛光的效果极差，不能满足使用者的需求，对于抛光要求极高的情况下，使用者还需要再进一步进行抛光操作，这给使用者的使用带来了极大的不便，同时也降低了企业的经济效益。

技术实现要素：

本发明的目的是解决上述技术的不足，提供一种lng加臭系统用抛光机。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种lng加臭系统用抛光机，包括框型固定架，在固定架上并列设置主动辊和从动辊，主动辊和从动辊的两端固定在固定架上，固定架的一端设有电磁驱动装置，电磁驱动装置通电后吸附在主动辊上，与主动辊电磁连接，带动主动辊转动；固定架的另一端竖直方向设有门型的支撑架，支撑架的顶梁上设有第一弹簧挂耳和拉杆固定座，拉杆固定座上转动连接有第一拉杆，支撑架下方设有电机，支撑架外侧设有抛光砂轮，抛光砂轮与电机同轴连接，支撑架两侧的支柱内侧设有滑道，两滑道内滑动连接有电机固定板，电机固定板上设有第二拉杆固定座，第二拉杆固定座上转动连接有第二拉杆，第二拉杆与第一拉杆转动连接，第二拉杆上设有第二弹簧挂耳，所述第一弹簧挂耳与第二弹簧挂耳之间设有弹簧；支撑架两侧的支柱固定在一底板上，底板固定在两侧带有滑道的框型架上，框型架上设有定位螺杆，用于定位底板的位置，底板内设有螺纹，定位螺杆的一端与底板通过螺纹连接，另一端穿过框型架上的紧固螺纹。

优选地，主动辊和从动辊之间留有空隙。

优选地，所述主动辊和从动辊通过轴座固定在固定架上，固定架上设有长圆孔，用于调节主动辊与从动辊之间的距离。

优选地，所述电磁驱动装置上下对称设置两组转动辊，电磁驱动装置通电后转动辊与主动辊吸附贴合。

优选地，所述抛光砂轮的外围设有排渣装置，该排渣装置为倾斜设置的管道，包括大口径端和小口径端，大口径端位于抛光砂轮的外围，大口径端的水平位置高于所述小口径端的水平位置。

优选地，定位螺杆末端设有一扳手拆卸孔，扳手通过该扳手拆卸孔与定位螺杆可插卸连接。

优选地，固定架底部的四个顶角位置均设有滑轮，该滑轮为带有刹车部件的滑轮。

与现有技术相比，本发明所述的lng加臭系统用抛光机，达到了如下效果：

本发明的lng加臭系统用抛光机结构简单，操作容易，对于lng加臭系统的焊接处抛光彻底，能够做到定点抛光，而且该设备还可用于普通钢管的抛光。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为lng加臭系统用抛光机使用效果图；

图2为lng加臭系统用抛光机左视图；

图3为lng加臭系统用抛光机俯视图；

图4为lng加臭系统用抛光机主视图；

图5为lng加臭系统用抛光机抛光钢管时的使用效果图；

其中：1-固定架；2-主动辊；3-从动辊；4-电磁驱动装置；5-支撑架；6-顶梁；7-第一弹簧挂耳；9-第一拉杆；10-电机；11-抛光砂轮；12-支柱；13-电机固定板；14-第二拉杆；15-第二弹簧挂耳；16-弹簧；17-底板；18-框型架；19-定位螺杆；20-轴座；21-长圆孔；22-转动辊；23-排渣装置；24-大口径端；25-小口径端；26-扳手拆卸孔；27-第二拉杆固定座；30-lng加臭系统。

具体实施方式

如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接收的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决所述技术问题，基本达到所述技术效果。说明书后续描述为实施本发明的较佳实施方式，然所述描述乃以说明本发明的一般原则为目的，并非用以限定本发明的范围。本发明的保护范围当视所附权利要求所界定者为准。

以下结合附图对本发明作进一步详细说明，但不作为对本发明的限定。

实施例1：

结合附图1-图4，本实施例提供了一种lng加臭系统用抛光机，包括框型固定架1（立方体形状），在固定架1上并列设置主动辊2和从动辊3，主动辊2和从动辊3的两端固定在固定架1上，固定架1的一端设有电磁驱动装置4，电磁驱动装置4通电后吸附在主动辊2上，与主动辊2电磁连接，带动主动辊2转动，通电后，电磁驱动装置4的转动辊22带有电磁吸附，由于主动辊2为铁质的，所以能够将主动辊2吸附在转动辊22上，然后带动主动辊2转动，而从动辊3自身是没有动力的，当在主动辊2和从动辊3上放入lng加臭系统后，主动辊2带动lng加臭系统和从动辊3旋转。

固定架1的另一端竖直方向设有门型的支撑架5，支撑架5的顶梁6上设有第一弹簧挂耳7和拉杆固定座，拉杆固定座上转动连接有第一拉杆9，支撑架5下方设有电机10，支撑架5外侧设有抛光砂轮11，抛光砂轮11与电机10同轴连接，支撑架5两侧的支柱12内侧设有滑道，两滑道内滑动连接有电机固定板13，电机固定板13上设有第二拉杆固定座27，第二拉杆固定座27上转动连接有第二拉杆14，第二拉杆14与第一拉杆9转动连接，第二拉杆14上设有第二弹簧16挂耳15，所述第一弹簧挂耳7与第二弹簧16挂耳15之间设有弹簧16；支撑架5两侧的支柱12固定在一底板17上，底板17固定在两侧带有滑道的框型架18上，框型架18上设有定位螺杆19，用于定位底板17的位置，底板17内设有螺纹，定位螺杆19的一端与底板17通过螺纹连接，另一端穿过框型架18上的紧固螺纹。

提升第一拉杆9的位置，将弹簧16分别挂在第一弹簧挂耳7和第二弹簧16挂耳15上，由于第一拉杆9和第二拉杆14的作用，同时第二拉杆14与电机固定板13连接在一起，所以可以使得电机固定板13在支撑架5两侧的支柱12内侧的滑道内滑动提升到指定位置，从而提升电机10的位置，继而提升抛光砂轮11的位置。如果需要改变抛光砂轮11的提升位置，则只要改变弹簧16的长度即可。旋转定位螺杆19，定位螺杆19带动底板17在框型架18的滑道内滑动，即可前后移动支撑架5，由于电机固定板13是固定在支柱12内的，所以就会带动电机10移动，也就是带动抛光砂轮11前后移动。

实施例2：

结合附图1-图4，本实施例提供了一种lng加臭系统用抛光机，包括框型固定架1，在固定架1上并列设置主动辊2和从动辊3，主动辊2和从动辊3的两端固定在固定架1上，固定架1的一端设有电磁驱动装置4，电磁驱动装置4通电后吸附在主动辊2上，与主动辊2电磁连接，带动主动辊2转动，所述电磁驱动装置4上下对称设置两组转动辊22，每组上下位置的转动辊22上均设有传动链，电磁驱动装置4通电后转动辊22与主动辊2贴合。通电后，电磁驱动装置4的转动辊22带有电磁吸附，由于主动辊2为铁质的，所以能够将主动辊2吸附在转动辊22上，然后带动主动辊2转动，而从动辊3自身是没有动力的，当在主动辊2和从动辊3上放入lng加臭系统后，主动辊2带动lng加臭系统和从动辊3旋转。

固定架1的另一端竖直方向设有门型的支撑架5（即垂直于主动辊2的方向），支撑架5的顶梁6上设有第一弹簧挂耳7和拉杆固定座，拉杆固定座上转动连接有第一拉杆9，支撑架5下方设有电机10，支撑架5外侧设有抛光砂轮11，抛光砂轮11与电机10同轴连接，支撑架5两侧的支柱12内侧设有滑道，两滑道内滑动连接有电机固定板13，电机固定板13上设有第二拉杆固定座27，第二拉杆固定座27上转动连接有第二拉杆14，第二拉杆14与第一拉杆9转动连接，第二拉杆14上设有第二弹簧16挂耳15，所述第一弹簧挂耳7与第二弹簧16挂耳15之间设有弹簧16。放上lng加臭系统之后，需要调节抛光砂轮11的上下位置，可以通过该结构来调节，提升第一拉杆9的位置，将弹簧16分别挂在第一弹簧挂耳7和第二弹簧16挂耳15上，由于第一拉杆9和第二拉杆14的作用，同时第二拉杆14与电机固定板13连接在一起，所以可以使得电机固定板13在支撑架5两侧的支柱12内侧的滑道内滑动提升到指定位置，从而提升电机10的位置，继而提升抛光砂轮11的位置。如果需要改变抛光砂轮11的提升位置，则只要改变弹簧16的长度即可。

支撑架5两侧的支柱12固定在一底板17上，底板17固定在两侧带有滑道的框型架18上，框型架18上设有定位螺杆19，用于定位底板17的位置，底板17内设有螺纹，定位螺杆19的一端与底板17通过螺纹连接，另一端穿过框型架18上的紧固螺纹，定位螺杆19末端设有一扳手拆卸孔，拉杆通过该扳手拆卸孔26与定位螺杆19可插卸连接。通过该结构可以调节抛光砂轮11的前后位置，利用拉杆旋转定位螺杆19，定位螺杆19带动底板17在框型架18的滑道内滑动，即可前后移动支撑架5，由于电机固定板13是固定在支柱12内的，所以就会带动电机10移动，也就是带动抛光砂轮11前后移动。

主动辊2和从动辊3之间留有空隙。当然主动辊2和从动辊3之间也可以没有空隙。所述主动辊2和从动辊3通过轴座20固定在固定架1上，固定架1上设有长圆孔21，用于调节主动辊2与从动辊3之间的距离。如果需要调节主动辊2和从动辊3之间的距离，只要拆卸轴座20上的螺栓，然后在长圆孔21内移动位置后再拧紧螺栓即可。当主动辊2和从动辊3之间的距离较远，可用于放置lng加臭系统，当主动辊2和从动辊3之间的距离较近时，可用于放置钢管。

从图中可以看出，抛光砂轮11的外围设有排渣装置23，该排渣装置23为倾斜设置的管道，包括大口径端24和小口径端25，大口径端24位于抛光砂轮11的外围，大口径端24的水平位置高于所述小口径端25的水平位置。

当然也可以在固定架1底部的四个顶角位置设置滑轮（图中未示出），该滑轮为带有刹车部件的滑轮，采用现有技术中的刹车部件，可以移动固定架1的位置，然后利用刹车部件固定滑轮。

实施例3：

在实施例2的基础上，本实施例为应用实施例，具体方法如下：

步骤1，调节主动辊2和从动辊3之间的距离，放上lng加臭系统，将lng加臭系统的焊口放在距离抛光砂轮11近的一侧；

步骤2，调节抛光砂轮11的上下位置进行定位，抬起第二拉杆14，将弹簧16分别挂在第一弹簧挂耳7和第二弹簧16挂耳15上，固定好电机10的位置，也就是确定好抛光砂轮11的位置；

步骤3，调节抛光砂轮11的前后位置，利用拉杆旋转定位螺杆19，定位螺杆19带动底板17在框型架18的滑道内滑动，即可前后移动支撑架5，由于电机固定板13是固定在支柱12内的，所以就会带动电机10移动，也就是带动抛光砂轮11前后移动；

步骤4，打开电磁驱动装置4的电源和电机10电源，电磁驱动装置4驱动主动辊2转动，从动辊3和lng加臭系统相继转动，抛光砂轮11转动，对lng加臭系统的焊口进行定点抛光处理。如需调节抛光砂轮11位置，关机后按照步骤2-步骤3的方法进行调节即可。

实施例4：

在实施例1的基础上，结合图5，本实施例为抛光钢管的应用实施例，方法如下：

步骤1，调节主动辊2和从动辊3之间的距离，放上钢管；

步骤2，调节抛光砂轮11的上下位置进行定位，抬起第二拉杆14，将弹簧16分别挂在第一弹簧挂耳7和第二弹簧16挂耳15上，固定好电机10的位置，也就是确定好抛光砂轮11的位置；

步骤3，调节抛光砂轮11的前后位置，利用拉杆旋转定位螺杆19，定位螺杆19带动底板17在框型架18的滑道内滑动，即可前后移动支撑架5，由于电机固定板13是固定在支柱12内的，所以就会带动电机10移动，也就是带动抛光砂轮11前后移动；

步骤4，打开电磁驱动装置4的电源和电机10电源，电磁驱动装置4驱动主动辊2转动，从动辊3和lng加臭系统相继转动，抛光砂轮11转动，对钢管进行定点抛光处理。如需调节抛光砂轮11位置，关机后按照步骤2-步骤3的方法进行调节即可。

上述说明示出并描述了本发明的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。