本发明涉及轴套零件加工技术领域，具体涉及轴承热处理中热清洗槽内盐水分离装置。
背景技术：
在轴承热处理过程中，轴承及其零部件经过高温处理后，需要保温、风冷、热清洗和冷清洗等工序。热清洗是轴承及其零部件清洗环节的首道工序，在清洗过程中，轴承及其零部件表面会带有盐渣和盐水等混合物，时间长了，会在热清洗水槽内存有大量的盐水混合液。设备长时间工作，轴承及其零部件的清洗达不到理想清洗效果，这时就需要关闭设备线，把此前存有的盐水混合液全部换掉，这会耽误生产并且会造成较小的成本损失，另外，因为轴承热处理过程中的盐水含有工业用盐(硝酸钠、硫酸钾等等)，若把热清洗槽中盐水混合液随意的排除，会对环境造成影响。
技术实现要素：
鉴于现有技术的缺陷，本发明提出轴承热处理中热清洗槽内盐水分离装置，其利用虹吸原理，利用压力差将液体分离排放；可以在生产过程中随时利用生产线的其他条件和设备对热清洗槽进行盐水分离，使热清洗槽中的水变得干净，同时也可以将轴承及其零部件带出来的盐，再次返回到淬火盐槽中，不至于浪费。
为达到上述目的，本发明的技术方案是轴承热处理中热清洗槽内盐水分离装置，其包括主罐体、浮球限位管、浮球、纯盐水吸收管路、淬火盐槽、盐水混合液抽吸管路、水蒸气入口、水蒸气冷却装置和热清洗水槽；所述热清洗水槽内的水泵通过带阀门的盐水混合液抽吸管路连接至主罐体上部，所述纯盐水吸收管路一端伸入主罐体底部，另一端伸出主罐体至淬火盐槽，主罐体顶部通过水蒸气入口连接至水蒸气冷却装置，所述水蒸气冷却装置底部连接冷凝水出口管路一端，冷凝水出口管路另一端位于所述热清洗水槽上方，主罐体内部设置浮球限位管，浮球限位管侧壁设置若干盐水泄入孔，所述浮球限位管上端口对准所述水蒸气入口，浮球限位管内部设置浮球。
优选的，主罐体和水蒸气冷却装置上均设置压力表及安全阀，当水蒸气冷却装置安全阀有气体排出时，说明水蒸气含量多，此时调整盐水混合液抽吸管路的流量，进而控制水蒸气的量。
优选的，所述水蒸气冷却装置为装有螺旋冷却盘管的罐体，冷清洗水槽通过冷清洗液管路连接至螺旋冷却盘管一端，螺旋冷却盘管另一端通过冷清洗液回流管路连接至冷清洗水槽。冷清洗也不断地在冷清洗液管路、螺旋冷却盘管和冷清洗液回流管路中不断地循环。
优选的，所述浮球下部设置连接杆，连接杆另一端连接一个浮盘，浮盘形状与所述浮球限位管形状相配合。如此设置的好处在于，浮球下部连接的浮盘可以将浮球更好的限位在浮球限位管内，使浮球的上下浮动更加稳定。浮球和连接杆一体化设置，使得浮球堵住主罐体时，会使主罐体仍然存在大量的空间，尽量使得罐体内产生较大的压力差。
优选的，所述主罐体底部浸入所述淬火盐槽，利用淬火盐槽内的工作温度，水蒸气上升进入上部的水蒸气冷却装置。
优选的，所述浮球直径大于或等于水蒸气入口直径。
优选的，所述浮球限位管垂直于主罐体底部设置。
本发明的有益效果：本发明的有益效果：含有工业用盐的盐水混合液不再随意排放不需要特殊装置，可以实现盐的自动反复循环利用，更加环保；提高热清洗环境，进而提高清洗质量。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图中：1、主罐体，2、浮球限位管，3、浮球，4、纯盐水吸收管路，5、淬火盐槽，6、盐水混合液抽吸管路，7、水蒸气入口，8、水蒸气冷却装置，9、热清洗水槽，10、水泵，11、冷凝水出口管路，12、压力表，13、安全阀，14、冷清洗水槽，15、冷清洗液管路，16、螺旋冷却盘管，17、冷清洗液回流管路，18、连接杆，19、浮盘。
具体实施方式
实施例1
轴承热处理中热清洗槽内盐水分离装置，其包括主罐体1、浮球限位管2、浮球3、纯盐水吸收管路4、淬火盐槽5、盐水混合液抽吸管路6、水蒸气入口7、水蒸气冷却装置8和热清洗水槽9；所述热清洗水槽9内的水泵10通过带阀门的盐水混合液抽吸管路6连接至主罐体1上部，所述纯盐水吸收管路4一端伸入主罐体1底部，另一端伸出主罐体1至淬火盐槽5，主罐体1顶部通过水蒸气入口7连接至水蒸气冷却装置8，所述水蒸气冷却装置8底部连接冷凝水出口管路11一端，冷凝水出口管路11另一端位于所述热清洗水槽9上方，主罐体1内部设置浮球限位管2，浮球限位管2侧壁设置若干盐水泄入孔，所述浮球限位管2上端口对准所述水蒸气入口7，浮球限位管2内部设置浮球3。
优选的，主罐体1和水蒸气冷却装置8上均设置压力表12及安全阀13，当水蒸气冷却装置8的安全阀13有气体排出时，说明水蒸气含量多，此时调整盐水混合液抽吸管路6的流量及冷凝水出口管路11的出水量，进而控制水蒸气的量。
优选的，所述水蒸气冷却装置8为装有螺旋冷却盘管16的罐体，冷清洗水槽14通过冷清洗液管路15连接至螺旋冷却盘管16一端，螺旋冷却盘管16另一端通过冷清洗液回流管路17连接至冷清洗水槽14。冷清洗液不断地在冷清洗液管路16、螺旋冷却盘管16和冷清洗液回流管路17中不断地循环。
优选的，所述浮球3下部设置连接杆18，连接杆18另一端连接一个浮盘19，浮盘19形状与所述浮球限位管2形状相配合。如此设置的好处在于，浮球3下部连接的浮盘19可以将浮球3更好的限位在浮球限位管2内，使浮球3的上下浮动更加稳定。浮球3和连接杆18一体化设置，使得浮球3堵住主罐体1时，会使主罐体1仍然存在大量的空间，尽量使得罐体内产生较大的压力差。
优选的，所述主罐体1底部浸入所述淬火盐槽5。
优选的，所述浮球3直径大于或等于水蒸气入口直径。
优选的，所述浮球限位管2垂直于主罐体1底部设置。
本发明的工作过程：
步骤1：水泵10将盐水混合液抽入主罐体1，利用淬火盐槽5内的工作温度，水蒸气上升进入上部的水蒸气冷却装置8，盐水则不断沉积在主罐体1内部；
步骤2：主罐体1内的浮球限位管2中有一个浮球3（即水漂，此水漂的材质密度大于纯水小于盐水），盐水混合液由浮球限位管2侧壁的盐水泄入孔进入，浮球限位管2内液面上升，将浮球3浮起；
步骤3：当浮球3上升，堵住主罐体上部的水蒸气入口7的时候，使主罐体1处于密封状态，继续注入盐水混合液，使主罐体1内部的气压增大，当达到一定数值时，将会留在主罐体1内部的纯盐水利用压力作用，由纯盐水吸收管路4排出，重新压回至淬火盐槽5，可以在生产过程中随时利用生产线的其他条件和设备对热清洗槽进行所谓的清洗，同时也可以将轴承及其零部件带出来的盐，再次返回到淬火盐槽中，不至于浪费。
步骤4：上部水蒸气冷却装置8内装有螺旋冷却盘管16，水蒸气上升至水蒸气冷却装置8，遇到螺旋冷却盘管16会液化成水珠，水珠聚集成水流，回流至热清洗水槽9；
当纯盐水排到低于（纯盐水吸收管路4进口）液面的时候，由于主罐体1内部气压瞬间消失，浮球3会自动沿着浮球限位管2掉落到起始位置；
5、循环步骤1-4。